一种可回收的缓粘结预应力筋及其制作方法技术

本发明专利技术的一种可回收的缓粘结预应力筋及其制作方法，应力筋包括钢绞线、缓粘结剂和塑料护套层。钢绞线结构为1×7，缓粘结剂为环氧树脂胶粘剂；塑料护套层各组分按照重量比包括：合成树脂80‑90份，填充剂5‑10份，增塑剂10‑15份、滑润剂2‑5份、固化剂5‑7份、磁性粉末40‑50份，前述组份混合拌料后实测密度为0.95‑1.02g/cm

A Recyclable Slowly Bonded Prestressed Bar and Its Manufacturing Method

The present invention relates to a recyclable retarded bonding prestressing bar and a manufacturing method thereof. The stress bar includes steel strand, retarding bonding agent and plastic sheath layer. Steel strand structure is 1 *7, retarder is epoxy resin adhesive; each component of plastic sheath layer according to weight ratio includes: synthetic resin 80 90, filler 5 10, plasticizer 10 15, lubricant 2 5 7, curing agent 5 7, magnetic powder 40 50. The measured density of the above components is 0.95 1.02g/cm after mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种可回收的缓粘结预应力筋及其制作方法
本专利技术涉及工程建造领域，具体涉及一种可回收缓粘结预应力筋及其制作方法。
技术介绍
缓粘结预应力筋是处于无粘结筋与有粘结筋之间的一种新型的预应力筋粘结形式。当缓粘结剂未固化时，其相当于无粘结预应力筋，因此，其具有摩擦系数小、不用预埋套管和张拉之后灌浆等优点。然而，当缓粘结剂经过一定时间固化后,由于最外层的塑料护套表面压有波纹,又使得缓粘结预应力钢绞线相当于有粘结预应力筋,而具有有粘结筋在后期使用上安全性高的特点。近年来，由于施工工艺简单，力学性能和耐久性能优良，缓粘结预应力技术被广泛应用于市政公路、桥梁、铁路桥梁这类承受动荷载较大，且需周期反复疲劳荷载作用的工程领域中。然而，结构长期处于较大行车荷载及自然环境不利因素共同作用，导致其使用性能逐渐降低，大规模裂缝的出现将严重导致其承载能力不足。需要拆除或对部分结构段落进行更换时，若能将设置于内部的缓粘结预应力筋先行撤除，将大大降低施工难度，并且，拆除的缓粘结预应力筋还能回收、再利用，节约成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种可回收的缓粘结预应力筋及其制作方法，此种预应力筋是将包裹在钢绞线上的塑料护套中加入磁性粉末，使得在外加磁场的作用下塑料护套内部温度快速升高，在高温下自行熔化，进而钢绞线与锚具自动脱离。采用此种可回收的缓粘结预应力筋的结构，拆除施工时，难度大大降低，对邻近建筑的扰动小，并实现了对钢绞线的回收、再利用。本专利技术提供一种可回收的缓粘结预应力筋，包括钢绞线、缓粘结剂和塑料护套层；所述钢绞线的外表面涂覆有缓粘结剂，在缓粘结剂外面包裹塑料护套层，钢绞线、缓粘结剂和塑料护套层紧密连接成为一体；所述钢绞线结构为1×7，公称直径为15.20mm，所述缓粘结剂为环氧树脂胶粘剂，每米重量200-210克，固化时间为9-24个月，所述塑料护套层中加有磁性粉末，在外加磁场的作用下塑料护套层内部温度快速升高，并在高温下自行熔化，使得钢绞线与锚具自动脱离。在本专利技术的可回收的缓粘结预应力筋中，所述塑料护套层采用如下重量比的组分混合制成：合成树脂80-90份，填充剂5-10份，增塑剂10-15份、滑润剂2-5份、固化剂5-7份、磁性粉末40-50份。在本专利技术的可回收的缓粘结预应力筋中，所述合成树脂为高密度聚乙烯。在本专利技术的可回收的缓粘结预应力筋中，所述填充剂为玻璃纤维、硅藻土或石棉中的一种或多种。在本专利技术的可回收的缓粘结预应力筋中，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。在本专利技术的可回收的缓粘结预应力筋中，所述润滑剂为硬脂酸或钙镁盐中的一种或多种。在本专利技术的可回收的缓粘结预应力筋中，所述固化剂为双苄胺基醚。在本专利技术的可回收的缓粘结预应力筋中，所述磁性粉末为锰锌铁氧体粉体。本专利技术还提供一种可回收的缓粘结预应力筋的制作方法，包括如下步骤：步骤1：在钢绞线的外表面涂覆缓粘结剂，涂覆厚度1-20mm，备用；步骤2：按如下组分配比称重：合成树脂80-90份，填充剂5-10份，增塑剂10-15份、滑润剂2-5份、固化剂5-7份、磁性粉末40-50份；步骤3：将上述组份共同放入高速混合机中进行搅拌，搅拌时间10-20分钟，搅拌过程中温度控制在100-150℃，得到混合好的母料；步骤4：将步骤3制备好的母料通过挤塑机挤包在步骤1中涂覆缓粘结剂的钢绞线上，以形成塑料护套层，并对其进行压纹，使缓粘结剂和塑料护套层经压制后共同形成肋，制成可回收的缓粘结预应力筋。本专利技术的一种可回收的缓粘结预应力筋及其制作方法，至少具有如下有益效果：本专利技术设计合理，成本低、制备过程简单。本专利技术的可回收的缓粘结预应力筋的塑料护套中添加有磁性粉末组分，当需要拆除混凝土构件并回收钢绞线时，向锚头处施加交变磁场，塑料护套内部的磁性粉末在交变磁场的作用下，将磁场能量转化成热量。高温作用下，致使锚头区域内的塑料护套熔化，锚具与预应力钢绞线分离，缓粘结预应力筋便可拆除，减小对邻近建筑物的扰动，此外，还可实现对钢绞线的回收，节约资源。具体实施方式本专利技术的一种可回收的缓粘结预应力筋，包括钢绞线、缓粘结剂和塑料护套层；所述钢绞线的外表面涂覆有缓粘结剂，在缓粘结剂外面包裹塑料护套层，钢绞线、缓粘结剂和塑料护套层紧密连接成为一体；所述钢绞线结构为1×7，公称直径为15.20mm，所述缓粘结剂为环氧树脂胶粘剂，每米重量200-210克，固化时间为9-24个月，所述塑料护套层中加有磁性粉末，在外加磁场的作用下塑料护套层内部温度快速升高，并在高温下自行熔化，使得钢绞线与锚具自动脱离。所述塑料护套层采用如下重量比的组分混合制成：合成树脂80-90份，填充剂5-10份，增塑剂10-15份、滑润剂2-5份、固化剂5-7份、磁性粉末40-50。其中，所述合成树脂为高密度聚乙烯。所述填充剂为玻璃纤维、硅藻土或石棉中的一种或多种。所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。所述润滑剂为硬脂酸或钙镁盐中的一种或多种。所述固化剂为双苄胺基醚。所述磁性粉末为锰锌铁氧体粉体。本专利技术的一种可回收的缓粘结预应力筋的制作方法，包括如下步骤：步骤1：在钢绞线的外表面涂覆缓粘结剂，涂覆厚度1-20mm，备用；步骤2：按如下组分配比称重：合成树脂80-90份，填充剂5-10份，增塑剂10-15份、滑润剂2-5份、固化剂5-7份、磁性粉末40-50份；步骤3：将上述组份共同放入高速混合机中进行搅拌，搅拌时间10-20分钟，搅拌过程中温度控制在100-150℃，得到混合好的母料；步骤4：将步骤3制备好的母料通过挤塑机挤包在步骤1中涂覆缓粘结剂的钢绞线上，以形成塑料护套层，并对其进行压纹，使缓粘结剂和塑料护套层经压制后共同形成肋，制成可回收的缓粘结预应力筋。下面结合实施例对本专利技术做进一步的解释说明。实施例1本实施例中可回收的缓粘结预应力筋的塑料护套层采用如下重量比的组份混合制成：合成树脂80份，填充剂5份，增塑剂10份、滑润剂2份、固化剂5份、磁性粉末40份，所述前述组份混合后制备的塑料护套层密度为0.95g/cm3。其中，合成树脂为高密度聚乙烯，填充剂为玻璃纤维，增塑剂为邻苯二甲酸酯，润滑剂为硬脂酸，固化剂为双苄胺基醚，磁性粉末为锰锌铁氧体粉体。上述可回收的缓粘结预应力筋的制作方法，包括如下步骤：步骤1：在钢绞线的外表面涂覆缓粘结剂，涂覆厚度1-20mm，备用；步骤2：按如下组分配比称重：合成树脂80份，填充剂5份，增塑剂10份、滑润剂2份、固化剂5份、磁性粉末40份；步骤3：将上述组份共同放入高速混合机中进行搅拌，搅拌时间10-20分钟，搅拌过程中温度控制在100-150℃，得到混合好的母料；步骤4：将步骤3制备好的母料通过挤塑机挤包在步骤1中涂覆缓粘结剂的钢绞线上，以形成塑料护套层，并对其进行压纹，使缓粘结剂和塑料护套层经压制后共同形成肋，制成可回收的缓粘结预应力筋。上述可回收的缓粘结预应力筋主要应用于市政公路、桥梁、铁路桥梁的缓粘结预应力混凝土结构中。实施例2本实施例的可回收的缓粘结预应力筋的塑料护套采用如下重量比的组份混合制成：合成树脂85份，填充剂8份，增塑剂13份、滑润剂3份、固化剂6、磁性粉末45份，所述前述组份混合后制备的塑料护套密度为0.98g/cm3。其中，合成树脂为高密度聚乙烯，填充剂为硅藻土，增塑剂为邻苯二甲酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收的缓粘结预应力筋，其特征在于，包括钢绞线、缓粘结剂和塑料护套层；所述钢绞线的外表面涂覆有缓粘结剂，在缓粘结剂外面包裹塑料护套层，钢绞线、缓粘结剂和塑料护套层紧密连接成为一体；所述钢绞线结构为1×7，公称直径为15.20mm，所述缓粘结剂为环氧树脂胶粘剂，每米重量200‑210克，固化时间为9‑24个月，所述塑料护套层中加有磁性粉末，在外加磁场的作用下塑料护套层内部温度快速升高，并在高温下自行熔化，使得钢绞线与锚具自动脱离。

【技术特征摘要】
1.一种可回收的缓粘结预应力筋，其特征在于，包括钢绞线、缓粘结剂和塑料护套层；所述钢绞线的外表面涂覆有缓粘结剂，在缓粘结剂外面包裹塑料护套层，钢绞线、缓粘结剂和塑料护套层紧密连接成为一体；所述钢绞线结构为1×7，公称直径为15.20mm，所述缓粘结剂为环氧树脂胶粘剂，每米重量200-210克，固化时间为9-24个月，所述塑料护套层中加有磁性粉末，在外加磁场的作用下塑料护套层内部温度快速升高，并在高温下自行熔化，使得钢绞线与锚具自动脱离。2.如权利要求1所述的可回收的缓粘结预应力筋，其特征在于，所述塑料护套层采用如下重量比的组成混合制成：合成树脂80-90份，填充剂5-10份，增塑剂10-15份、滑润剂2-5份、固化剂5-7份、磁性粉末40-50份。3.如权利要求2所述的可回收的缓粘结预应力筋，其特征在于，所述合成树脂为高密度聚乙烯。4.如权利要求2所述的可回收的缓粘结预应力筋，其特征在于，所述填充剂为玻璃纤维、硅藻土或石棉中的一种或多种。5.如权利要求2所述的可回收的缓粘结预应力筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，陆征然，于红梅，张茂胜，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21