一种用于导流蒸汽的旋转接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于导流蒸汽的旋转接头，包括壳体、管球，管球转动连接在壳体内，壳体左侧两端均开有气口，管球内部中空，气口与管球相通，管球外左侧套接有柱环，柱环采用石墨制成，柱环左侧与壳体之间固连有弹簧，本实用新型专利技术具有耐高温和抗冲击的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导流蒸汽的旋转接头
本技术涉及旋转接头领域，具体地说，涉及一种用于导流蒸汽的旋转接头。
技术介绍
旋转接头是流体介质从静止管道输入到旋转设备中的连接密封装置，凡用蒸汽、水、油、煤气、空气、盐水和氨等气体与液体，用于加热、干燥和冷却的圆筒形、鼓形、圆台形、球形转动设备和往复运动或摆(转)动任意一个角度的设备，以及用于夹紧和制动的气、液动有关设备均可配用旋转接头。其中蒸汽为介质运行的设备中，有时会出现蒸汽压力出现变化或者蒸汽气量出现变化，导致运输管道内蒸汽气压不同出现气流撞击的现象，而一般的蒸汽旋转接头没有抗冲击的功能，在出现气流撞击的现象时，易使旋转接头发生损坏。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于导流蒸汽的旋转接头，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于导流蒸汽的旋转接头，包括壳体、管球，管球转动连接在壳体内，壳体左侧上下两端均开有气口，管球内部中空，气口与管球相通，管球外左侧套接有柱环，柱环采用石墨制成，柱环左侧与壳体之间固连有弹簧。通过采用上述技术方案，当出现气流冲击的现象时，管球向壳体运动，利用压缩弹簧的方式将蒸汽的冲击力转化为弹簧势能存储起来，避免冲击力直接作用在管球或壳体上出现破损的问题，提高旋转接头的使用寿命；同时在安装时，管道之间间距测量出现问题时，也可通过将管球适当拉出或压缩回壳体内，弥补管道之间的间距误差，提高旋转接头的适配性；并且设置石墨制成的柱环，利用石墨耐高温的特性，使旋转接头具有耐高温的特性，避免管球与壳体之间摩擦过热影响旋转接头的结构强度。作为对本技术所述的旋转接头的进一步说明，优选地，柱环外侧与壳体之间插接有止转销。通过采用上述技术方案，避免柱环随管柱一起转动而与壳体发生摩擦，保证壳体表面温度不过热。作为对本技术所述的旋转接头的进一步说明，优选地，管球中部外侧固连有限位台，限位台外径大于管球外径，限位台左侧面与柱环抵接，限位台右侧面抵接有反球环。通过采用上述技术方案，设置限位台可限制管球的位置，使管球不易脱离壳体，同时更易将冲击力传递到柱环上。作为对本技术所述的旋转接头的进一步说明，优选地，壳体右侧固连有端盖，端盖左侧中部开有球面槽，反球环右侧为球面，所述球面抵接在所述球面槽内。通过采用上述技术方案，利用球面接触降低应力，进而减小摩擦，使管球更易转动。作为对本技术所述的旋转接头的进一步说明，优选地，端盖与管球之间插接有导向环。通过采用上述技术方案，设置导向环稳定管球的位置，使管球的轴线与壳体和端盖轴线重合，保证管球可稳定旋转。作为对本技术所述的旋转接头的进一步说明，优选地，导向环左侧面与端盖抵接，导向环右侧面抵接有孔用弹性挡圈，孔用弹性挡圈外端面插接入端盖内，孔用弹性挡圈内端面孔径大于管球外径。通过采用上述技术方案，设置孔用弹性挡圈不仅限制导向环的位置，还可避免与管球接触产生摩擦而出现磨损的问题。作为对本技术所述的旋转接头的进一步说明，优选地，壳体左侧中部开有直流口，直流口轴线与气口轴线相互垂直，直流口与气口相通。通过采用上述技术方案，可使旋转接头不仅可加装在管道之间垂直的接口上，还可加装在管道轴线重合之间，提高旋转接头的适配性。作为对本技术所述的旋转接头的进一步说明，优选地，壳体外端面固连有使钢线和螺栓穿过的凸环。通过采用上述技术方案，在不使用时，在凸环内穿入钢线，将多个旋转接头串联起来，方便存放；在安装时，在凸环内穿入螺栓，将旋转接头固定在墙上，对旋转接头进行定位，无需人用手托住定位，方便安装。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置石墨制成的柱环和弹簧，使旋转接头具有抗冲击的能力和耐高温性；2、通过设置止转销防止柱环随管球一同转动，避免柱环与壳体摩擦生热影响壳体的结构强度；3、通过设置带有球面的反球环和带有球面槽的端盖，降低摩擦力，使管球更易转动。附图说明图1为本技术的剖面图。附图标记说明：1、壳体；2、弹簧；3、柱环；4、止转销；5、反球环；6、端面垫片；7、端盖；8、外六角螺丝；9、导向环；10、孔用弹性挡圈；11、管球；12、外螺纹；13、限位台；14、气口；15、直流口；16、凸环。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。一种用于导流蒸汽的旋转接头，如图1所示，包括壳体1和管球11，壳体1为不规则壳状，壳体1左侧上下两端开有相通的气口14，壳体1左侧中部开有直流口15，直流口15轴线与气口14轴线垂直，直流口15与气口14相通；管球11为圆管状，管球11左侧转动连接在壳体1内，管球11右侧设有外螺纹12，方便与管道相连；气口14与管球11相通，管球11外左侧套接有柱环3，柱环3外侧与壳体1之间插接有止转销4，柱环3采用M120K型石墨制成，柱环3左侧与壳体1之间固连有弹簧2。如图1所示，当出现气流冲击的现象时，管球11向壳体1运动，利用压缩弹簧2的方式将蒸汽的冲击力转化为弹簧2势能存储起来，避免冲击力直接作用在管球11或壳体1上出现破损的问题，提高旋转接头的使用寿命；同时在安装时，管道之间间距测量出现问题时，也可通过将管球11适当拉出或压缩回壳体1内，弥补管道之间的间距误差，提高旋转接头的适配性；并且设置石墨制成的柱环3，利用石墨耐高温的特性，使旋转接头具有耐高温的特性，避免管球11与壳体1之间摩擦过热使壳体1出现热变形，而影响旋转接头的结构强度。如图1所示，设置止转销4避免柱环3随管柱3一起转动而与壳体1发生摩擦，保证壳体1表面温度不过热；设置直流口15可使旋转接头不仅可加装在管道之间垂直的接口上，还可加装在管道轴线重合之间，提高旋转接头的适配性。如图1所示，管球11中部外侧固连有限位台13，限位台13外径大于管球11外径，限位台13左侧面与柱环3抵接，限位台13右侧面抵接有反球环5；壳体1右侧设有通过外六角螺丝8固连的端盖7，端盖7与壳体1之间垫有端面垫片6，提高旋转接头的密封性；端盖7左侧中部开有球面槽，反球环5右侧为球面，所述球面抵接在所述球面槽内。如图1所示，设置限位台13可限制管球11的位置，使管球11不易脱离壳体1，同时更易将冲击力传递到柱环3上；设置球面利用球面接触降低应力，进而减小摩擦，使管球11更易转动。如图1所示，端盖7与管球11之间插接有石墨制成的导向环9，导向环9左侧面与端盖7抵接，导向环9右侧面抵接有孔用弹性挡圈10，孔用弹性挡圈10外端面插接入端盖7内，孔用弹性挡圈10内端面孔径大于管球11外径；设置导向环9稳定管球11的位置，使管球11的轴线与壳体1和端盖7轴线重合，保证管球11可稳定旋转；同时避免管球11旋转摩擦产生的高温和蒸汽高温传递到端盖7上，保证端盖7的结构强度在合格范围内；设置孔用弹性挡圈10不仅限制导向环9的位置，还可避免与管球11接触产生摩擦而出现磨损的问题。如图1所示，壳体1外端面固连有使钢线和螺栓穿过的凸环16，凸环16中部开有圆形孔；在不使用时，在凸环16内穿入钢线，将多个旋转接头串联起来，方便存放；在安装时，在凸环16内穿入螺栓，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于导流蒸汽的旋转接头，包括壳体(1)、管球(11)，管球(11)转动连接在壳体(1)内，壳体(1)左侧上下两端均开有气口(14)，管球(11)内部中空，气口(14)与管球(11)相通，其特征在于，管球(11)外左侧套接有柱环(3)，柱环(3)采用石墨制成，柱环(3)左侧与壳体(1)之间固连有弹簧(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于导流蒸汽的旋转接头，包括壳体(1)、管球(11)，管球(11)转动连接在壳体(1)内，壳体(1)左侧上下两端均开有气口(14)，管球(11)内部中空，气口(14)与管球(11)相通，其特征在于，管球(11)外左侧套接有柱环(3)，柱环(3)采用石墨制成，柱环(3)左侧与壳体(1)之间固连有弹簧(2)。2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，柱环(3)外侧与壳体(1)之间插接有止转销(4)。3.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，管球(11)中部外侧固连有限位台(13)，限位台(13)外径大于管球(11)外径，限位台(13)左侧面与柱环(3)抵接，限位台(13)右侧面抵接有反球环(5)。4.根据权利要求3所述的旋转接头，其特征在于，壳体(1)右侧固连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，陈惠玲，郑华婷，陈伟滨，陈憬，
申请(专利权)人：福建省闽旋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35