一种高转速蒸汽旋转接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高转速蒸汽旋转接头，包括壳体、后端盖、反球面端盖、内管和减震部件，其中，后端盖固连在壳体左侧，内管插接在壳体内且内管右侧伸出壳体外，反球面端盖套接在内管伸出壳体部分外且与壳体转动连接；减震部件包括活塞、弹簧、导杆、衬套和密封圈，活塞为蝶形管状，活塞套接在内管外侧中部，活塞蝶翼一侧与弹簧一端固连，弹簧另一端与壳体固连；导杆一端与活塞蝶翼另一端固连，导杆另一端与壳体滑动连接，导杆长度方向与弹簧长度方向相同；衬套套接在壳体与活塞之间，若干密封圈插接入活塞内且密封圈与衬套抵接，本实用新型专利技术具有高速旋转时振动量小，降低旋转接头内零件受损的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速蒸汽旋转接头
本技术涉及旋转接头领域，具体地说，涉及一种高转速蒸汽旋转接头。
技术介绍
旋转接头是流体介质从静止管道输入到旋转设备中的连接密封装置，凡用蒸汽、水、油、煤气、空气、盐水和氨等气体与液体，用于加热、干燥和冷却的圆筒形、鼓形、圆台形、球形转动设备和往复运动或摆(转)动任意一个角度的设备，以及用于夹紧和制动的气、液动有关设备均可配用旋转接头。但在高速运转的设备中，经常会因装配误差及设备老化等问题出现振动的问题，而振动同时会通过管道传递到旋转接头上，一般的旋转接头内部没有设置任何减震装置，容易产生共振使旋转接头出现破损，如果运输介质还是高温蒸汽的话，还会因内外气压不一致导致崩裂的现象出现，十分危险。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种高转速蒸汽旋转接头，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种高转速蒸汽旋转接头，包括壳体、后端盖、反球面端盖、内管和减震部件，其中，后端盖固连在壳体左侧，内管插接在壳体内且内管右侧伸出壳体外，反球面端盖套接在内管伸出壳体部分外且与壳体转动连接；减震部件包括活塞、弹簧、导杆、衬套和密封圈，活塞为蝶形管状，活塞套接在内管外侧中部，活塞蝶翼一侧与弹簧一端固连，弹簧另一端与壳体固连；导杆一端与活塞蝶翼另一端固连，导杆另一端与壳体滑动连接，导杆长度方向与弹簧长度方向相同；衬套套接在壳体与活塞之间，若干密封圈插接入活塞内且密封圈与衬套抵接。通过采用上述技术方案，当设备出现振动时，内管将振动能量传递到活塞处，活塞则在壳体内滑动，此时弹簧配合活塞的移动而伸缩，通过弹簧的伸缩吸收振动能量，避免对旋转接头内其他部件造成影响；同时设置导杆稳定活塞的运动方向，避免活塞乱动对旋转接头造成额外影响；设置衬套降低活塞与壳体之间的摩擦，使活塞与壳体减少磨损，不仅保证活塞与壳体的完整度，还保证良好的密封度；设置密封圈不仅起到密封作用，在活塞运动时通过与衬套的摩擦抵消一部分振动能量，减轻弹簧的负担，使减震部件可长时间工作。作为对本技术所述的一种高转速蒸汽旋转接头的进一步说明，优选地，壳体右侧插接有孔卡，活塞移动至最右侧与孔卡抵接。通过采用上述技术方案，设置孔卡限制活塞的活动范围，避免活塞滑脱出壳体外。作为对本技术所述的一种高转速蒸汽旋转接头的进一步说明，优选地，壳体上端开有注油口，注油口与活塞内环相通。通过采用上述技术方案，在注油口内填充润滑油，不仅可起到润滑作用，同时还能吸收径向方向的振动能量，进一步降低振动对旋转接头的影响，并具有吸热的作用，降低高温蒸汽对减震部件的损害，提高旋转接头的使用寿命。作为对本技术所述的一种高转速蒸汽旋转接头的进一步说明，优选地，壳体与后端盖之间插接有氟胶O型圈，氟胶O型圈与壳体和后端盖均过盈配合。通过采用上述技术方案，避免蒸汽和润滑油外漏，提高旋转接头的密封性。作为对本技术所述的一种高转速蒸汽旋转接头的进一步说明，优选地，活塞右侧抵接有进口球环，进口球环右侧面为球面，反球面端盖左侧开有球面槽，进口球环球面与反球面端盖球面槽抵接。通过采用上述技术方案，利用球面的光滑度降低摩擦力，使内管与反球面端盖更易转动。作为对本技术所述的一种高转速蒸汽旋转接头的进一步说明，优选地，内管内插接有软管，内管伸出端外螺纹连接有管盖，软管穿过管盖外且与管盖过盈配合。通过采用上述技术方案，设置软管可弥补部分旋转接头的安装误差，设置管盖避免蒸汽从内管和软管之间的间隙流出，保证旋转接头具有优良的密封性。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置减震部件缓冲振动能量，减轻振动对旋转接头的伤害，提高旋转接头的使用寿命；2、通过向注有口内注入润滑油，不仅吸收振动能量，还可起到吸热的作用，降低减震部件的损害；3、通过设置软管和管盖降低装配误差的同时避免蒸汽外泄，保证旋转接头具有优良的密封性。附图说明图1为本技术的剖面图。附图标记说明：1、壳体；11、注油口；12、孔卡；13、氟胶O型圈；2、后端盖；3、反球面端盖；4、内管；5、减震部件；51、活塞；52、弹簧；53、导杆；54、衬套；55、密封圈；6、进口球环；7、管盖；8、软管。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。一种高转速蒸汽旋转接头，如图1所示，包括壳体1、后端盖2、反球面端盖3、内管4和减震部件5，其中，壳体1为不规则金属壳状，壳体1内部中空，后端盖2通过螺栓固连在壳体1左侧，壳体1与后端盖1之间插接有氟胶O型圈13，氟胶O型圈13与壳体1和后端盖2均过盈配合，避免蒸汽外漏，提高旋转接头的密封性；后端盖1开有流道，内管4为圆环状，内管4左侧插接在壳体1内且内管4右侧伸出壳体1外，内管4与壳体1转动连接，内管4与流道相通且内管4轴线与流道轴线相互垂直，使旋转接头可连接不同角度的管道，提高旋转接头的适配性；反球面端盖3套接在内管4伸出壳体1部分外且与壳体1转动连接；减震部件5架设在壳体1内。如图1所示，减震部件5包括活塞51、弹簧52、导杆53、衬套54和密封圈55，活塞51为蝶形管状，活塞51套接在内管4外侧中部且与壳体1滑动连接，活塞51蝶翼一侧与弹簧52一端固连，弹簧52另一端与壳体1固连；导杆53一端与活塞51蝶翼另一端固连，导杆53另一端插入壳体1内与壳体1滑动连接，导杆53长度方向与弹簧52长度方向均与活塞51滑动方向相同；衬套54为钢制圆管状，衬套54套接在壳体1与活塞51之间，密封圈55为橡胶制成的环状结构，两个密封圈55插接入活塞51内且密封圈55与衬套54抵接。如图1所示，当设备出现振动时，内管将振动能量传递到活塞处，活塞则在壳体内滑动，此时弹簧配合活塞的移动而伸缩，通过弹簧的伸缩吸收振动能量，避免对旋转接头内其他部件造成影响；同时设置导杆稳定活塞的运动方向，避免活塞乱动对旋转接头造成额外影响；设置衬套降低活塞与壳体之间的摩擦，使活塞与壳体减少磨损，不仅保证活塞与壳体的完整度，还保证良好的密封度；设置密封圈不仅起到密封作用，在活塞运动时通过与衬套的摩擦抵消一部分振动能量，减轻弹簧的负担，使减震部件可长时间工作。如图1所示，壳体1右侧内部插接有孔卡12，孔卡12为钢制圆环状，孔卡12外端面插入壳体1内，孔卡12内环直径小于活塞51外径，设置孔卡12限制活塞51的活动范围，避免活塞51滑脱出壳体1外；壳体1中部上端开有注油口11，注油口11通过壳体1的空腔与活塞51内空腔相通，注油口11上可螺纹连接有油封盖；在注油口11内填充润滑油，润滑油流入空腔内，不仅可起到润滑作用，同时还能吸收内管4径向方向的振动能量，进一步降低振动对旋转接头的影响，并具有吸热的作用，降低高温蒸汽对减震部件5的损害，提高旋转接头的使用寿命。如图1所示，活塞51右侧抵接有进口球环6，进口球环6套接在内管4外，进口球环6右侧面为球面，反球面端盖3左侧开有球面槽，进口球环6球面与反球面端盖3球面槽抵接；利用球面的光滑度降低摩擦力，使内管4与反球面端盖3更易转动，同时还可避免活塞51也随反球面端盖3一同移动，起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高转速蒸汽旋转接头，其特征在于，包括壳体(1)、后端盖(2)、反球面端盖(3)、内管(4)和减震部件(5)，其中，后端盖(2)固连在壳体(1)左侧，内管(4)插接在壳体(1)内且内管(4)右侧伸出壳体(1)外，反球面端盖(3)套接在内管(4)伸出壳体(1)部分外且与壳体(1)转动连接；减震部件(5)包括活塞(51)、弹簧(52)、导杆(53)、衬套(54)和密封圈(55)，活塞(51)为蝶形管状，活塞(51)套接在内管(4)外侧中部，活塞(51)蝶翼一侧与弹簧(52)一端固连，弹簧(52)另一端与壳体(1)固连；导杆(53)一端与活塞(51)蝶翼另一端固连，导杆(53)另一端与壳体(1)滑动连接，导杆(53)长度方向与弹簧(52)长度方向相同；衬套(54)套接在壳体(1)与活塞(51)之间，若干密封圈(55)插接入活塞(51)内且密封圈(55)与衬套(54)抵接。

【技术特征摘要】
1.一种高转速蒸汽旋转接头，其特征在于，包括壳体(1)、后端盖(2)、反球面端盖(3)、内管(4)和减震部件(5)，其中，后端盖(2)固连在壳体(1)左侧，内管(4)插接在壳体(1)内且内管(4)右侧伸出壳体(1)外，反球面端盖(3)套接在内管(4)伸出壳体(1)部分外且与壳体(1)转动连接；减震部件(5)包括活塞(51)、弹簧(52)、导杆(53)、衬套(54)和密封圈(55)，活塞(51)为蝶形管状，活塞(51)套接在内管(4)外侧中部，活塞(51)蝶翼一侧与弹簧(52)一端固连，弹簧(52)另一端与壳体(1)固连；导杆(53)一端与活塞(51)蝶翼另一端固连，导杆(53)另一端与壳体(1)滑动连接，导杆(53)长度方向与弹簧(52)长度方向相同；衬套(54)套接在壳体(1)与活塞(51)之间，若干密封圈(55)插接入活塞(51)内且密封圈(55)与衬套(54)抵接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，郑华婷，陈惠玲，缪敏，陈憬，
申请(专利权)人：福建省闽旋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35