【技术实现步骤摘要】
轮胎生产线的轮胎对中装置
本技术涉及轮胎制造
,具体涉及一种轮胎生产线的轮胎对中装置。
技术介绍
轮胎生产线中,生产完成的轮胎通过流水线辊道输送,在辊道后端通过设置搬运机械手将辊道上的轮胎夹起后移动至下一工序中。但是轮胎在流水线辊道上的位置可能不在其中心线上,如果轮胎不在中心线上的话,由于搬运机械手的程序是固定的,后续搬运机械手就不能将其抓取,从而影响了生产的进行。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足,提供了一种使轮胎可以快速准确在生产线上的辊道上实现对中的轮胎生产线的轮胎对中装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:一种轮胎生产线的轮胎对中装置,包括输送辊道,所述输送辊道上水平转动安装有若干用于输送轮胎的辊筒,还包括:两个相互平行的挡板,通过支架Ⅱ固定安装于输送辊道上,两个挡板以辊筒的中心相互对称设置,挡板的长度方向与输送辊道的输送方向相平行,两个挡板之间的间距大于轮胎的外径;滑槽,沿挡板的长度方向水平设置于挡板内;滑块,滑动安装于滑槽中,其头端连接有弹簧,所述弹簧的另一端连接于滑槽的头端;以及气缸,水平安装于滑块上,所述气缸的轴线与辊筒的轴线相平行,所述滑块内设置有插孔,气缸的活塞杆插入插孔中,推板连接于气缸的活塞杆头端,当两个气缸的活塞杆全部伸出时,两个推板将轮胎夹紧,气缸通过换向阀连接于空压机。为了便于轮胎进入对中装置,还包括设置于倾斜设置于挡板前端的导向板,两个导向板形成喇叭口形结构。所述导向板通过支架Ⅰ与输送辊道连接固定。为了便于控制,上述挡板上安装有光电传感器,当输送辊道驱动轮胎移动至两个推板之间时,轮胎触发光电传感器,所述光电 ...
【技术保护点】
1.一种轮胎生产线的轮胎对中装置,包括输送辊道(1),所述输送辊道(1)上水平转动安装有若干用于输送轮胎(7)的辊筒(2),其特征在于,还包括:两个相互平行的挡板(5),通过支架Ⅱ(4)固定安装于输送辊道(1)上,两个挡板(5)以辊筒(2)的中心相互对称设置,挡板(5)的长度方向与输送辊道(1)的输送方向相平行,两个挡板(5)之间的间距大于轮胎(7)的外径;滑槽(13),沿挡板(5)的长度方向水平设置于挡板(5)内;滑块(8),滑动安装于滑槽(13)中,其头端连接有弹簧(14),所述弹簧(14)的另一端连接于滑槽(13)的头端;以及气缸(10),水平安装于滑块(8)上,所述气缸(10)的轴线与辊筒(2)的轴线相平行,所述滑块(8)内设置有插孔(9),气缸(10)的活塞杆插入插孔(9)中,推板(11)连接于气缸(10)的活塞杆头端,当两个气缸(10)的活塞杆全部伸出时,两个推板(11)将轮胎(7)夹紧,气缸(10)通过换向阀连接于空压机。
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产线的轮胎对中装置,包括输送辊道(1),所述输送辊道(1)上水平转动安装有若干用于输送轮胎(7)的辊筒(2),其特征在于,还包括:两个相互平行的挡板(5),通过支架Ⅱ(4)固定安装于输送辊道(1)上,两个挡板(5)以辊筒(2)的中心相互对称设置,挡板(5)的长度方向与输送辊道(1)的输送方向相平行,两个挡板(5)之间的间距大于轮胎(7)的外径;滑槽(13),沿挡板(5)的长度方向水平设置于挡板(5)内;滑块(8),滑动安装于滑槽(13)中,其头端连接有弹簧(14),所述弹簧(14)的另一端连接于滑槽(13)的头端;以及气缸(10),水平安装于滑块(8)上,所述气缸(10)的轴线与辊筒(2)的轴线相平行,所述滑块(8)内设置有插孔(9),气缸(10)的活...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄建,徐华,孙林,
申请(专利权)人:山东昊华轮胎有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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