导光件及其制造方法技术

一种导光件的制造方法包含步骤如下，首先提供一膜材，膜材具有相对的一第一主面与一第二主面，且膜材具有一透光膜区域，透光膜区域包含至少一出光区以及一非出光区，非出光区包围出光区，然后对膜材的第一主面进行冲切，并对膜材的第二主面进行冲切，以致透光膜区域从膜材上分离而成为一透光膜。

Light guide and its manufacturing method

The manufacturing method of a light guide includes the following steps: firstly, a film is provided, the film has a relative first main surface and a second main surface, and the film has a translucent film area, the translucent film area contains at least one light-emitting area and a non-light-emitting area, the non-light-emitting area surrounds the light-emitting area, then punching the first main surface of the film, and punching the second main surface of the film. As a result, the translucent film area is separated from the film material and becomes a translucent film.

【技术实现步骤摘要】
导光件及其制造方法
本专利技术有关于一种导光件的制造方法，尤指一种得以改善导光件的平整度的制造方法。
技术介绍
由于现今电子产品(例如笔记本电脑、平板计算机或智能型手机)皆具有薄型化的外型设计，且电子产品皆具有显示模块以提供信息显示功能，故，电子产品的显示模块的导光膜也需要对应地改变其厚薄度。然而，在一透光膜料经冷压成型或采用卷料收藏时，由于透光膜料的厚度相当有限，故，在对透光膜料裁切出多个导光膜的过程中，会于透光膜料的内部积聚大量的残余应力，将会导致所裁切出的导光膜产生翘曲变形，从而不易平整地将导光膜贴合于显示模块上，甚至从显示模块上脱落。故，如何研发出一种解决方案以改善上述所带来的缺失及不便，实乃相关业者目前刻不容缓的一重要课题。
技术实现思路
本专利技术的一实施例提供了一种导光件的制造方法，其可包含步骤如下：首先，提供一膜材，膜材具有相对的第一主面与第二主面，且膜材上具有至少一透光膜区域。透光膜区域包含至少一出光区以及一非出光区，非出光区包围出光区。对膜材的第一主面进行冲切，并对膜材的第二主面进行冲切，以致透光膜区域完全从膜材上分离而成为一透光膜。如此，藉由以上实施例所述的制造方法，膜材本身能够抵销其内的残余应力，降低了透光膜产生翘曲变形的幅度，从而改善透光膜的平整度，以助透光膜得以平整地贴合于一显示模块上。在本专利技术一或多个实施例中，对膜材的第一主面进行冲切更包含以下步骤：对膜材的第一主面冲切以形成多个加工痕，该些加工痕位于透光膜区域的非出光区内。在本专利技术一或多个实施例中，该些加工痕的一部分沿着透光膜区域的边缘间隔地排列。在本专利技术一或多个实施例中，该些加工痕可为贯穿开口或为未贯穿开口。在本专利技术一或多个实施例中，膜材的第一主面形成多个相互间隔的隆起部，且对膜材的第一主面进行冲切的步骤更可进一步对膜材的第一主面的该些隆起部进行冲切。在本专利技术一或多个实施例中，对膜材的第一主面进行冲切更包含步骤如下：将膜材放置于一加工面上，且依据加工面的一法线方向，通过一刀模对膜材的第一主面进行冲切。对膜材的第二主面进行冲切更包含步骤如下：依据同一法线方向，通过另一刀模对第二主面进行冲切。在本专利技术一或多个实施例中，制造方法更包含步骤如下：形成至少一导光网点图案至透光膜区域的出光区；以及，覆盖一遮光片至透光膜的一面以及该些加工痕上，且曝露出导光网点图案。本专利技术的另一实施例提供了一种导光件的制造方法。导光件的制造方法包含步骤如下：提供一膜材，膜材具有相对的第一主面与第二主面，且膜材上具有至少一透光膜区域。对膜材的第二主面进行冲切，以致透光膜区域从膜材上完全分离而成为一透光膜。对透光膜的一面进行冲切，透光膜的此面为透光膜区域与第一主面共面的一面。在本专利技术一或多个实施例中，对透光膜的此面进行冲切，更包含步骤如下：对透光膜的该面进行冲切以形成多个加工痕于透光膜的该面，且透光膜包含至少一出光区以及一非出光区，非出光区包围出光区，该些加工痕位于透光膜的非出光区内。在本专利技术一或多个实施例中，该些加工痕的一部分沿着透光膜的边缘间隔地排列。本专利技术的又一实施例提供了一种导光件。导光件包含一透光膜、至少一导光网点图案、多个加工痕与一遮光片。透光膜具有至少一出光区以及一非出光区。非出光区围绕出光区。导光网点图案位于透光膜的出光区内。该些加工痕位于透光膜的非出光区内。遮光片覆盖透光膜的非出光区与该些加工痕。遮光片具有至少一用以曝露出导光网点图案的曝露口。以上所述仅系用以阐述本专利技术所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本专利技术的具体细节将在下文的实施例及相关图式中详细介绍。附图说明为让本专利技术的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：图1A绘示本专利技术于一实施例的导光件的制造方法的流程图；图1B绘示本专利技术于另一实施例的导光件的制造方法的流程图；图2绘示第1A图的步骤10的操作示意图；图3绘示图2的区域M的局部立体图；图4A绘示第1A图的步骤20的操作示意图；图4B绘示图3的膜材于进行步骤20后的上视图；图5绘示第1A图的步骤30的操作示意图；图6绘示第1B图的步骤40的操作示意图；图7绘示本专利技术于一实施例的导光件的上视图；以及图8绘示图7沿线段AA的剖视图。其中附图标记为：10、20、30、40：步骤100：膜材101：第一主面102：第二主面110：隆起部111：最高点120：凹陷部130：透光膜区域131：长边缘132：短边缘133：出光区134：导光网点图案135：非出光区140：第一加工痕150：第二加工痕160：透光膜161：一面200：射出成型及压合设备210：滚轮300：载台301：加工面302：法线方向310：第一刀模块311：第一固定座312：第一刀模313：第三刀模320：第二刀模块321：第二固定座322：第二刀模400：导光件410：透光膜411：第一膜面411L：长边411S：短边412：第二膜面420：出光区430：非出光区440：出光图案450：图案列451：导光网点图案452：第一加工痕453：第二加工痕454：开槽500：遮光片510：曝露口G：间隔M：区域AA：线段L：长轴方向具体实施方式以下将以图式公开本专利技术的多个实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示之。图1A绘示本专利技术于一实施例中的导光件的制造方法的流程图。如图1A所示，在本实施例中，导光件的制造方法包含步骤10、步骤20与步骤30，各步骤叙述如下。在步骤10中，提供一膜材，膜材具有相对的第一主面与第二主面，且膜材上具有至少一透光膜区域，至少一透光膜区域包含至少一出光区以及一非出光区，其中非出光区包围出光区。在步骤20中，对膜材的第一主面进行冲切(punch)工艺。在步骤30中，对膜材的第二主面进行冲切工艺，使得膜材上的透光膜区域得以完全地从膜材上分离以成为一透光膜。根据本专利技术的另一实施例，如图1B所示，在本实施例中，导光件的制造方法更包含步骤40，其中步骤40叙述如下。在步骤40中，覆盖一遮光片至透光膜的非出光区，且曝露出透光膜的出光区。上述各步骤详述如后。如此，由于本实施例的制造方法对膜材的相对的第一主面与第二主面依序进行冲切工艺，使得膜材内所产生的残余应力得以被抵销，降低了透光膜产生翘曲变形的幅度，从而提升了透光膜的平整度。故，由于透光膜不致过度翘曲变形，有助透光膜平整地贴合于一显示模块上。须了解到，其他实施例中，上述的制造方法的步骤20与步骤30的顺序也可以互换，意即，从膜材的第二主面上取得透光膜之后，才对第一主面进行冲切工艺。须了解到，由于步骤30会依据透光膜区域的外型轮廓，对膜材的第二主面进行冲切工艺，此步骤得以对膜材的第二主面同时提供至少两种轴向(如X-Y轴向)的下压应力。因此，在步骤20后，无论膜材产生翘曲变形的隆起轴向如何，本实施例的制造方法大致能实时抵销膜材产生翘曲变形的残余应力，进而降低了导光膜产生翘曲变形的幅度。具体来说，在步骤10中，图2绘示第1A图的步骤10的操作示意图。如图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光件的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：提供一膜材，该膜材具有相对的一第一主面与一第二主面，且该膜材上具有至少一透光膜区域，该至少一透光膜区域包含至少一出光区以及一非出光区，该非出光区包围该出光区；对该膜材的该第一主面进行冲切；以及对该膜材的该第二主面进行冲切，以致该透光膜区域从该膜材上分离而成为一透光膜。

【技术特征摘要】
2017.07.27 TW 1061252641.一种导光件的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：提供一膜材，该膜材具有相对的一第一主面与一第二主面，且该膜材上具有至少一透光膜区域，该至少一透光膜区域包含至少一出光区以及一非出光区，该非出光区包围该出光区；对该膜材的该第一主面进行冲切；以及对该膜材的该第二主面进行冲切，以致该透光膜区域从该膜材上分离而成为一透光膜。2.如权利要求1所述的导光件的制造方法，其特征在于，该对该膜材的该第一主面进行冲切的步骤中包含下列步骤：对该膜材的该第一主面冲切以形成多个加工痕，其中，该些加工痕位于该透光膜区域的该非出光区内。3.如权利要求2所述的导光件的制造方法，其特征在于，该些加工痕的一部分沿着该透光膜区域的边缘间隔地排列。4.如权利要求2所述的导光件的制造方法，其特征在于，该些加工痕为贯穿开口或为未贯穿开口。5.如权利要求2所述的导光件的制造方法，其特征在于，该膜材的该第一主面形成多个隆起部，该些隆起部相互间隔；以及对该膜材的该第一主面进行冲切的步骤中包含下列步骤：对该膜材的该第一主面的该些隆起部进行冲切。6.如权利要求1所述的导光件的制造方法，其特征在于，对该膜材的该第一主面进行冲切的步骤中包含下列步骤：将该膜材放置于一加工面上，且沿着该加工面的一法线方向，通过一刀模对该膜材的该第一主面进行冲切；以及对该膜材的该第二主面进行冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠志，蒋振宇，
申请(专利权)人：群光电能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71