一种钎焊夹芯复合板限位结构制造技术

一种钎焊夹芯复合板限位结构，包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管；还包括金属丝，任意一排的多个芯管通过金属丝相连，金属丝将横排、纵排或斜排中的芯管组合成一体。本发明专利技术在夹芯复合板组装时、钎焊时或钎焊后且冷却初期时，第一，均不会因为气流、热循环或者焊料熔融而造成芯管产生移位、翻倒，确保芯管位置的准确性；第二，不会导致前期工作白做，省时省力，大大提高工作效率，缩短组装时间；第三，有效保证钎焊质量，避免钎焊不均匀的现象，大大提高产品合格率，降低生产成本和人工成本。

A Limiting Structure of Brazed Sandwich Composite Plate

A limit structure of brazed sandwich composite plate includes the first panel, the second panel and several core tubes between the first panel and the second panel, and also includes metal wires. Multiple core tubes in any row are connected by metal wires, which combine the core tubes in horizontal, vertical or oblique rows into one. When the sandwich composite plate is assembled, brazed or after brazing and at the initial stage of cooling, firstly, the core pipe will not be displaced or overturned due to air flow, thermal cycle or solder melting, so as to ensure the accuracy of the position of the core pipe; secondly, it will not lead to idle work, save time and labor, greatly improve work efficiency and shorten the assembly time; thirdly, it effectively ensures the solder filler metal. Quantity, avoid the phenomenon of uneven brazing, greatly improve the rate of qualified products, reduce production costs and labor costs.

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊夹芯复合板限位结构
本专利技术涉及复合板领域，特别是一种钎焊夹芯复合板限位结构。
技术介绍
钎焊夹芯复合板主要包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管。在夹芯复合板组装时，如果气流较大，而芯管较轻，容易造成单个芯管的移位，这样就无法确保单个芯管位置的准确性，甚至还会发生芯管翻倒的现象；甚至一个芯管翻倒，一排芯管都会被牵连翻倒，导致前期工作白做，费时费力，大大降低工作效率，延长组装之间。在夹芯复合板钎焊过程中，尤其刚加热时，此时风机吹动产生的气流最大，以及在热循环时，都会存在一定的气流，由于每个芯管都是单一的，没有连成整体，产生的气流很容易将芯管吹倒或吹在一起，如果是吹在一起，会使得芯管较为集中，周围就会空洞，会导致芯管的多个位置没有焊到或者是钎焊很不均匀，大大降低夹芯复合板的强度和质量；而且由于第一面板或第二面板的体积都比较大，不可能保证每一个芯管都被压紧，且芯管在高温环境下也可能会产生材料表面的变形，这样就很容易导致芯管被吹倒，甚至一个芯管吹倒，其他芯管也连着倒下，造成整个焊接工艺失败，不仅费时费力，降低工作效率，还浪费了原材料，提高了成本；即使没被吹倒，也会产生缝隙，导致钎焊不均匀。在夹芯复合板钎焊后且冷却初期时，此时的钎焊料呈液态，在气流的作用下也很容易产生移位，降低钎焊的均匀性，进而降低钎焊质量。因此，如何防止单个芯管产生移位、翻倒等是本专利技术亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种省时省力，节约成本的钎焊夹芯复合板限位结构，能够有效防止芯管产生移位、翻倒，大大提高工作效率。本专利技术的技术方案是：包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管；其特征在于，还包括金属丝，任意一排的多个芯管通过金属丝相连，金属丝将横排、纵排或斜排中的芯管组合成一体。也就是说，金属丝可以将每一横排的芯管连成一体，也可以将每一纵排或每一斜排的芯管连成一体；也可以是将多排芯管连成一体，还可以是全部芯管连成一整体。本专利技术具有以下优点：（1）在芯管组装过程中，将多个芯管通过金属丝连接成一体，相比单个芯管而言，一方面能够防止芯管被产生的气流吹动产生移位，从而确保芯管位置的准确性，另一方面，由于单个芯管很轻很薄，通过多个芯管连成一体，还能够防止芯管被产生的气流吹倒，省时省力；（2）在夹芯复合板钎焊过程中，尤其刚加热时，此时风机吹动产生的气流最大，以及在热循环时，由于每个芯管都是单一的，没有连成整体，产生的气流很容易将芯管吹倒或吹在一起；通过本专利技术的金属丝，能够防止上述现象产生，大大提高工作效率，节约原材料和成本，省时省力，且大大提高产品的合格率；（3）在夹芯复合板钎焊后且冷却初期时，此时的钎焊料呈液态，在气流的作用下也很容易产生移动，通过金属丝将多个芯管连接成一体，能够防止芯管产生移位，大大提高钎焊的均匀性，保证钎焊质量；（4）金属丝成本低，材料省，且便于连接，进而提高组装速度。进一步，所述金属丝为线条状结构，与芯管通过焊接或缠绕的方式连接。金属丝为单根线条状结构，可以将金属丝与芯管之间焊接，使金属丝牢牢限制住芯管；还可以将金属丝在每个芯管上进行缠，如金属丝在一个芯管上缠绕一圈后再去连接下一个芯管，依次类推。这两种方式都可以使金属丝将多个芯管连接成一体，防止芯管翻倒。进一步，所述金属丝为环状结构，将多个芯管圈住并与芯管焊接。例如，金属丝套入一横排的芯管上，并与每个芯管焊接，使得一整排的芯管连成一体。芯管之间可以间隔排列，也可以紧密排列。焊接方式可以是电阻焊、激光焊、点焊等。进一步，所述任意一排的多个芯管通过金属丝连成一体是指任意一排的芯管通过金属丝连成一整体，或者对任意一排芯管分组，每组芯管通过金属丝连成一体；又或者部分排的芯管通过通过金属丝连成一整体，另一部分排的芯管分组，每组芯管通过金属丝连成一体。本专利技术中，每排芯管均可以通过至少一条金属丝连接成一整体；也可以是对每排的芯管进行分组，每组芯管通过金属丝连成一体，例如一排间隔排列有30个芯管，将这30个芯管分两组，即前15个芯管共用一条金属丝，后15个芯管共用一条金属丝；或者前15个芯管共用一条金属丝，后15个芯管共用一条金属丝，然后前15个芯管的末端几个芯管与后15个芯管的前端的几个芯管之间再共用一条金属丝，使得30个芯管形成一个整体。本专利技术还可以是将前两种方式相结合，例如某一排的芯管通过金属丝连成一整体，另一排的芯管分组后，在将每组的芯管通过金属丝连接成一体。总之，上述的任意组合均在本专利技术的保护范围内。进一步，所述金属丝将横排和纵排、横排和斜排、纵排和斜排、或者横排、纵排和斜排中的芯管任意组合限位。例如横排芯管的两侧连接金属丝后，再在每一斜排芯管的两侧也连接金属丝，这样，就相当于将全部的芯管连接成一整体，这样，一方面能够大大提高芯管位置的准确性，有效防止芯管产生移位、翻倒；另一方面，这种连接方式能够使若干个芯管形成具有一定规格的模块，大大提高组装速度，进而提高工作效率。进一步，所述芯管被至少一条金属丝限位。可选择地，一排芯管可以被一条金属丝限位，也可以被两条以上的金属丝限位。例如，当金属丝为线条状结构时，一排芯管的前侧被一条金属丝限位，后侧被另一条金属丝限位；甚至横排、纵排与斜排之间可任意组合限位。当金属丝为环状结构时，一排芯管可直接被一条金属丝圈住限位，且横排、纵排与斜排之间可任意组合限位。例如：每一横排的芯管均被相对应的环状金属丝限位，并且一部分斜排的芯管也被金属丝限位，此时某一横排与某一斜排相交处所共有的那个芯管的管体上被两根金属丝限位，而横排与斜排未相交部分的芯管只被一根金属丝限位。进一步，所述芯管的两端中至少有一端连接金属丝。另外，芯管两端连接金属丝的结构可以不同，例如芯管的上端采用线条状的金属丝连接，下端采用环状的金属丝连接。进一步，所述金属丝连接于除芯管两端之外的其他任意位置。也就是说，金属丝可以焊接在芯管的端部，即上下两端的至少一端；另外，也可以在芯管的中部、中上部、中下部等任意一个部分连接金属丝，只要能将多个芯管连接成一体即可。进一步，所述芯管的两端中至少有一端设有翻边、扳边或折边。通过设置翻边、扳边或折边，一方面便于金属丝与翻边、扳边或折边进行连接，有效提高连接强度，另一方面，便于芯管与面板之间的钎焊，增大芯管与面板之间的接触面积，进而提高钎焊连接强度。进一步，所述金属丝的材质为不锈钢、碳钢、钛、钛合金、铜、铜合金中的一种。金属丝的熔点要高，当芯管在高温环境下钎焊时，金属丝不能被熔化，且金属丝的熔点要高于钎料的熔点。综上所述，本专利技术在夹芯复合板组装时、钎焊时或钎焊后且冷却初期时，第一，均不会因为气流、热循环或者焊料熔融而造成芯管产生移位、翻倒，确保芯管位置的准确性；第二，不会导致前期工作白做，省时省力，大大提高工作效率，缩短组装时间；第三，有效保证钎焊质量，避免钎焊不均匀的现象，大大提高产品合格率，降低生产成本和人工成本。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例2的结构示意图；图3是本专利技术实施例3的结构示意图；图4是本专利技术实施例4的结构示意图；图5是本专利技术实施例7的结构示意图；图6是本专利技术实施例8的结构示意图；图7是本专利技术实施例9的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎焊夹芯复合板限位结构，包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管；其特征在于，还包括金属丝，任意一排的多个芯管通过金属丝相连，金属丝将横排、纵排或斜排中的芯管组合成一体。

【技术特征摘要】
1.一种钎焊夹芯复合板限位结构，包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管；其特征在于，还包括金属丝，任意一排的多个芯管通过金属丝相连，金属丝将横排、纵排或斜排中的芯管组合成一体。2.根据权利要求1所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述金属丝为线条状结构，与芯管通过焊接或缠绕的方式连接。3.根据权利要求1所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述金属丝为环状结构，将多个芯管圈住并与芯管焊接。4.根据权利要求1所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述任意一排的多个芯管通过金属丝连成一体是指任意一排的芯管通过金属丝连成一整体，或者对任意一排芯管分组，每组芯管通过金属丝连成一体；又或者部分排的芯管通过金属丝连成一整体，另一部分排的芯管分组，每组芯管通过金属丝连成一体。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：张跃，
类型：发明
国别省市：湖南,43