冷媒冷却控制系统及空调技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷媒冷却控制系统及空调，其中，冷媒冷却控制系统包括：主冷却流路、液态冷媒冷却流路、气态冷媒冷却流路，主冷却流路由压缩机、冷凝器、蒸发器和主节流阀组成；液态冷媒冷却流路上设置有气液分离器、散热器和出口阀，其中，冷凝器的出口与气液分离器的入口相连，气液分离器的液相出口与散热器的入口相连，散热器的出口与出口阀的一端相连，出口阀的另一端与蒸发器的入口相连；气态冷媒冷却流路上设置有入口阀，其中，入口阀的一端与气液分离器的气相出口相连，入口阀的另一端与蒸发器的入口相连。本实用新型专利技术实施例的冷媒冷却控制系统及空调，保证流入散热器入口的冷媒为液态冷媒，能够防止入口出现气液两相冷媒而引起的偏流，出口阀门防止出口压力过低导致饱和温度过低进而避免产生凝露，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
冷媒冷却控制系统及空调
本技术涉及空调
，尤其涉及一种冷媒冷却控制系统及空调。
技术介绍
大功率变频空调系统通常采用冷媒冷却的方式来对变频器进行冷却。其中，从循环主流路中抽取一部分冷媒对变频器进行冷却是一种比较常见的方式。由于夏季气温很高，冷凝器出口的液态冷媒的温度可以达到50℃甚至更高，散，在散热器热阻固定的情况下散热器表面温度更高，导致IGBT基板和结温升高有超温危险，且散热器出口附近的压力较低，容易产生凝露现象。为了解决上述问题，可以对变频器所在的安装结构进行密封，或者对变频器所在的安装结构的通风入口进行除湿。但是上述方法成本高，并且效果难以控制。
技术实现思路
本技术的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。为此，本技术的第一个目的在于提出一种冷媒冷却控制系统，能够防止冷媒偏流，保证流入散热器入口的冷媒为液态冷媒，进而避免产生凝露，安全性高。本技术的第二个目的在于提出一种空调。为达上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种冷媒冷却控制系统，所述系统包括主冷却流路、液态冷媒冷却流路、气态冷媒冷却流路，所述主冷却流路由压缩机、冷凝器、蒸发器和主节流阀组成；所述液态冷媒冷却流路上设置有气液分离器、散热器和出口阀，其中，所述冷凝器的出口与所述气液分离器的入口相连，所述气液分离器的液相出口与所述散热器的入口相连，所述散热器的出口与所述出口阀的一端相连，所述出口阀的另一端与所述蒸发器的入口相连；所述气态冷媒冷却流路上设置有入口阀，其中，所述入口阀的一端与所述气液分离器的气相出口相连，所述入口阀的另一端与所述蒸发器的入口相连。可选的，所述系统还包括：温度传感器，所述温度传感器包括设置在所述散热器的入口的第一温度传感器和设置在所述散热器的表面的第二温度传感器。可选的，所述系统还包括：控制模块，所述控制模块分别与所述入口阀、所述出口阀、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器相连，用于接收所述第一温度传感器检测到的第一温度和所述第二温度传感器检测到的第二温度，并根据所述第一温度和所述第二温度调节所述入口阀和所述出口阀。可选的，所述出口阀和所述入口阀为可调节开度阀门。可选的，所述第二温度传感器为N个温度传感器，其中，N为自然数。可选的，所述入口阀用于控制气态冷媒的流量，所述气态冷媒从所述气液分离器的气相出口经过所述入口阀流至所述蒸发器的入口。可选的，所述出口阀用于控制液态冷媒的流量，所述液态冷媒从所述气液分离器的液相出口经过所述散热器流至所述蒸发器的入口。本技术实施例的冷媒冷却控制系统，通过在散热器的入口设置气液分离器，并在气液分离器的气相出口设置入口阀，以及在散热器的出口设置出口阀，能够防止冷媒偏流，保证流入散热器入口的冷媒为液态冷媒，出口阀控制出口压力达到合适的饱和温度，避免产生凝露，安全性高。为达上述目的，本技术第二方面实施例提出了一种空调，包括上一实施例所述的冷媒冷却控制系统。可选的，所述空调为变频空调。本技术实施例的空调，通过在散热器的入口设置气液分离器，并在气液分离器的气相出口设置入口阀，能够防止冷媒偏流，保证流入散热器入口的冷媒为液态冷媒，以及在散热器的出口设置出口阀控制出口压力达到合适的饱和温度，进而避免产生凝露，安全性高。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术一实施例提出的冷媒冷却控制系统的结构框图；图2为本技术另一实施例提出的冷媒冷却控制系统的结构框图；图3为本技术一实施例提出的冷媒冷却控制系统的控制逻辑流程图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述本技术实施例的冷媒冷却控制系统及空调。图1为本技术一实施例提出的冷媒冷却控制系统的结构框图。如图1所示，冷媒冷却控制系统，包括主冷却流路100、液态冷媒冷却流路200以及气态冷媒冷却流路300。主冷却流路100由压缩机110、冷凝器120、蒸发器130和主节流阀140组成。具体地，主节流阀140可控制主冷却流路100的冷媒流量。冷媒可从压缩机110的出口流出，依次经过冷凝器120、主节流阀140和蒸发器130，最后返回至压缩机110的入口。液态冷媒冷却流路200上设置有气液分离器210、散热器220和出口阀230。冷凝器120的出口与气液分离器210的入口相连，气液分离器210的液相出口与散热器220的入口相连，散热器220的出口与出口阀230的一端相连，出口阀230的另一端与蒸发器130的入口相连。其中，散热器220可以为变频器(图中未示出)进行冷却。其中，出口阀230用于控制液态冷媒的流量。气液分离器210负责将冷凝器120流出的冷媒分离为气态冷媒和液态冷媒，气液分离器进口的两相态冷媒的产生可能是由于冷凝不充分、管道压损大或人为节流降温而引起。液态冷媒从气液分离器210的液相出口流出，依次经过散热器220和出口阀230，返回至蒸发器130的入口。气态冷媒冷却流路300上设置有入口阀310。入口阀310的一端与气液分离器210的气相出口相连，入口阀310的另一端与蒸发器130的入口相连。其中，入口阀310用于控制气态冷媒的流量。气态冷媒从气液分离器210的气相出口流出，经过入口阀310返回至蒸发器130的入口。其中，出口阀230和入口阀310均为可调节开度阀门。本技术实施例的冷媒冷却控制系统，通过在散热器的入口设置气液分离器，并在气液分离器的气相出口设置入口阀，能够保证流入散热器入口的冷媒为液态冷媒，防止入口因存在两相态冷媒而发生的偏流，以及在散热器的出口设置出口阀控制出口压力达到合适的饱和温度，进而避免产生凝露，安全性高。为了进一步提升控制精度，本技术还提出另一种冷媒冷却控制系统。图2为本技术另一实施例提出的冷媒冷却控制系统的结构框图。如图2所示，冷媒冷却控制系统还可包括温度传感器400和控制模块500。温度传感器400，包括设置在散热器220的入口的第一温度传感器410和设置在散热器220的表面的第二温度传感器420。其中，第二温度传感器420可为N个温度传感器。其中，N为自然数。也就是说，第二温度传感器420可以为一个，也可以为多个。当第二温度传感器420为多个时，可以取多个第二温度传感器420检测的最大值或平均值。控制模块500，分别与入口阀310、出口阀230、第一温度传感器410和第二温度传感器420相连。控制模块500用于接收第一温度传感器410检测到的第一温度，即散热器220的入口的温度。还可接收第二温度传感器420检测到的第二温度，即散热器220的表面的温度。然后，控制模块500可根据第一温度和第二温度调节入口阀310和出口阀230，从而更精准地控制进出口压力及对应的饱和温度，避免产生凝露。如图3所示，具体控制逻辑如下：预先设定合理的散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷媒冷却控制系统，其特征在于，包括主冷却流路、液态冷媒冷却流路、气态冷媒冷却流路，所述主冷却流路由压缩机、冷凝器、蒸发器和主节流阀组成；所述液态冷媒冷却流路上设置有气液分离器、散热器和出口阀，其中，所述冷凝器的出口与所述气液分离器的入口相连，所述气液分离器的液相出口与所述散热器的入口相连，所述散热器的出口与所述出口阀的一端相连，所述出口阀的另一端与所述蒸发器的入口相连；所述气态冷媒冷却流路上设置有入口阀，其中，所述入口阀的一端与所述气液分离器的气相出口相连，所述入口阀的另一端与所述蒸发器的入口相连。

【技术特征摘要】
1.一种冷媒冷却控制系统，其特征在于，包括主冷却流路、液态冷媒冷却流路、气态冷媒冷却流路，所述主冷却流路由压缩机、冷凝器、蒸发器和主节流阀组成；所述液态冷媒冷却流路上设置有气液分离器、散热器和出口阀，其中，所述冷凝器的出口与所述气液分离器的入口相连，所述气液分离器的液相出口与所述散热器的入口相连，所述散热器的出口与所述出口阀的一端相连，所述出口阀的另一端与所述蒸发器的入口相连；所述气态冷媒冷却流路上设置有入口阀，其中，所述入口阀的一端与所述气液分离器的气相出口相连，所述入口阀的另一端与所述蒸发器的入口相连。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：温度传感器，所述温度传感器包括设置在所述散热器的入口的第一温度传感器和设置在所述散热器的表面的第二温度传感器。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：控制模块，所述控制模块分别与所述入口阀、所述出口阀、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩朋飞，杨坤，张宇晟，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44