一种转动结构及其安装结构及护士台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转动结构及其安装结构及护士台，属于医疗设备领域，包括一号安装件和二号安装件，一号安装件和二号安装件之间转动连接，所述转动结构还包括一号转体和二号转体，一号转体与一号安装件固定连接，二号转体与二号安装件固定连接，一号转体转动式安装于二号转体上，一号安装件通过一号转体和二号转体转动式安装于二号安装件上。本实用新型专利技术一号转体和二号转体相对转动，从而带动一号安装件和二号安装件产生相对转动，一号转体和二号转体的尺寸较小，材料消耗低，成本低廉，转动顺畅。此外该结构还便于不同一号安装件和不同的二号安装件相互搭配。

【技术实现步骤摘要】
一种转动结构及其安装结构及护士台
本技术涉及一种转动结构及其安装结构及护士台，属于医疗设备领域。
技术介绍
转动结构的基本原理为一个转轴以及一个转槽，转轴在转槽内转动。现有但是现有机械领域中，不论是大型设备还是小型零件，转轴和转槽其中之一通常都是固定在大型设备上或者是小型零件上的，因此一旦零件或者设备出厂，转轴和转槽其中之一的结构就已经被固定了，因此只能是后期根据实际出厂的转轴或转槽规格再找能进行搭配的转槽或者转轴。因而现有技术中转轴和转槽的应用局限性相当大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种转动结构及其安装结构及护士台，该转动结构通过拼接式形成的转轴完成转动，其安装和使用过程方便，结构简单。本技术提供的技术方案为：一种转动结构，包括一号安装件和二号安装件，一号安装件和二号安装件之间转动连接，所述转动结构还包括一号转体和二号转体，一号转体与一号安装件固定连接，二号转体与二号安装件固定连接，一号转体转动式安装于二号转体上，一号安装件通过一号转体和二号转体转动式安装于二号安装件上。一号转体和二号转体相对转动，从而带动一号安装件和二号安装件产生相对转动，一号转体和二号转体的尺寸较小，材料消耗低，成本低廉，转动顺畅。此外该结构还便于不同一号安装件和不同的二号安装件相互搭配。通过一号转体和二号转体将转动结构从现有的大型设备或者零件上分离出来。本技术所述所述一号转体包括相互固定的一号固定体和转轴，二号转体包括相互固定的二号固定体和转轴槽，一号固定体与一号安装件固定，二号固定体与二号安装件固定，转轴转动式安装于转轴槽中。该结构一方面能够方便拆卸和安装，另一方面转轴槽起到对转轴转动运行的稳定效果。本技术所述一号固定体和二号固定体均为固定板。固定板节省材料，降低成本。此外固定板本身固定在一号安装件和二号安装件内之后，最不容易产生相对一号安装件和二号安装件的相对转动趋势，其固定效果最为稳定。本技术所述一号安装件上开设有与一号固定体相匹配的一号固定槽，一号固定体固定安装于一号固定槽中，二号安装件上开设有与二号固定体相匹配的二号固定槽，二号固定体固定安装于二号固定槽中。槽和体的相互配合的拼接模式连接强度高，一体化程度高，从而使得一号安装件和二号安装件不论转动方向如何，都能实现有效带动一号安装件和二号安装件转动。本技术所述转轴与转轴槽之间设置有轴套，轴套套接在转轴上。轴套方便稳定转轴的工作状态。本技术所述轴套上开设有涨紧槽，轴套的内壁挤压固定在转轴的外壁上，或者，轴套的外壁挤压固定在转轴槽的内壁上。轴套在自然状态下直径小于转轴直径或者大于转轴槽的直径，涨紧槽使得轴套的壁厚不均，轴套在套接转轴后通过涨紧槽产生形变，从而对转轴抱紧固定或者被转轴槽抱紧固定。本技术所述涨紧槽贯通轴套的内壁和外壁，或者，贯通轴套的两端。此时涨紧槽使得轴套形变能力达到较高水平。本技术所述轴套上弹性安装有卡紧件，卡紧件挤压在转轴槽的内壁或转轴的外壁上。轴套通过卡紧件的弹力使得轴套与转轴槽的内壁或转轴的外壁之间产生较大阻力。本技术所述轴套上开设有卡紧件槽，卡紧件通过转轴槽的内壁或转轴的外壁挤压在卡紧件槽中。卡紧件自然状态下位于卡紧件槽外，在转轴槽的内壁或转轴的外壁挤压作用下，卡紧件形变至卡紧件槽内，进而对转轴槽的内壁或转轴的外壁进行挤压，卡紧件槽则提供了卡紧件的形变空间。本技术所述转轴的外壁或者转轴槽的内壁固定有卡紧螺纹，轴套靠近卡紧螺纹的一面设置有卡口，卡紧螺纹卡在卡口上，且卡口相对卡紧螺纹倾斜设置。卡紧螺纹和卡口配合增加了轴套与转轴或者转轴槽之间的阻力，用以防止轴套与转轴或转轴槽之间非人为控制的转动或者加强轴套的固定强度。本技术所述卡口贯穿至轴套的内壁和外壁。卡口起到了类似涨紧槽的作用，增加了轴套的形变能力。本技术所述卡口的数量有多个，所有卡口沿着轴套的周向设置。一种转动结构的安装结构，包括操作件或操作基台，所述一号安装件和二号安装件之一固定安装在操作件或操作基台上。一号安装件和二号安装件之一固定安装在操作件上的情况下使得操作件具备了转动结构，能够批量化生产以适应不同的操作基台。一号安装件和二号安装件之一固定安装在操作基台上的情况下使得操作基台具备了转动结构，能够适应不同的操作件。本技术所述操作件包括壳体，壳体上设置有与一号安装件或二号安装件形状相匹配的安装件槽，与安装件槽形状相匹配的一号安装件或二号安装件固定于安装件槽中。若安装件槽与一号安装件形状相匹配，则一号安装件固定于安装件槽中。若安装件槽与二号安装件形状相匹配，则二号安装件固定于安装件槽中。安装件槽使得壳体尽可能形成一个规整形状，方便收纳。本技术所述安装件槽内设置有挡块，相对安装件槽转动式安装的一号安装件或二号安装件上开设有与挡块形状相匹配的挡块开槽，挡块用于卡入挡块开槽中。若一号安装件固定在安装件槽中，则二号安装件相对安装件槽转动式安装，挡块开槽则在二号安装件上。若二号安装件固定在安装件槽中，则一号安装件相对安装件槽转动式安装，挡块开槽则在一号安装件上。挡块使得相对安装件槽转动式安装的一号安装件或二号安装件落入安装件槽中时受到壳体的固定，同时使得壳体形状保持较好的规整性，方便收纳。本技术所述挡块位于转轴的轴向上。此时挡块能够沿着转轴的轴向对转轴和转轴槽进行固定。本技术所述一号安装件和二号安装件之一固定安装在操作件上，另一个固定安装在操作基台上，操作件通过一号安装件和二号安装件转动式安装在操作基台上。本技术所述操作基台上开设有与操作件形状相匹配的操作件槽，操作件槽用于放置操作件。操作件收纳于操作件槽中进行收纳，节省空间。一种护士台，包括平板和安装在平板上的转动结构，一号安装件和二号安装件之一固定在平板上，另一个固定有床板，平板通过一号安装件和二号安装件转动式安装在床板上。本技术相比现有技术，通过一种组合式的转动结构，将本该与设备一体化生产的转动结构脱离于设备生产，极大简化了设备结构，同时扩大了转动结构在实际生产使用过程中的应用范围。【附图说明】图1是本技术实施例转动结构的立体结构示意图。图2是本技术实施例转动结构的另一立体结构示意图。图3是本技术实施例转动结构的爆炸结构示意图。图4是本技术实施例安装板的立体结构示意图。图5是图3中A处放大结构示意图。图6是本技术实施例一号转体和二号转体组装后的立体结构示意图。图7是图6的爆炸结构示意图。图8是本技术实施例轴套的立体结构示意图。图9是本技术实施例护士台的立体结构示意图。图10是图9的爆炸结构示意图。图11是本技术实施例后壳的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动结构，包括一号安装件和二号安装件，一号安装件和二号安装件之间转动连接，其特征在于：所述转动结构还包括一号转体和二号转体，一号转体与一号安装件固定连接，二号转体与二号安装件固定连接，一号转体转动式安装于二号转体上，一号安装件通过一号转体和二号转体转动式安装于二号安装件上。

【技术特征摘要】
1.一种转动结构，包括一号安装件和二号安装件，一号安装件和二号安装件之间转动连接，其特征在于：所述转动结构还包括一号转体和二号转体，一号转体与一号安装件固定连接，二号转体与二号安装件固定连接，一号转体转动式安装于二号转体上，一号安装件通过一号转体和二号转体转动式安装于二号安装件上。2.根据权利要求1所述的转动结构，其特征在于：所述一号转体包括相互固定的一号固定体和转轴，二号转体包括相互固定的二号固定体和转轴槽，一号固定体与一号安装件固定，二号固定体与二号安装件固定，转轴转动式安装于转轴槽中。3.根据权利要求2所述的转动结构，其特征在于：所述一号安装件上开设有与一号固定体相匹配的一号固定槽，一号固定体固定安装于一号固定槽中，二号安装件上开设有与二号固定体相匹配的二号固定槽，二号固定体固定安装于二号固定槽中。4.根据权利要求2或3所述的转动结构，其特征在于：所述转轴与转轴槽之间设置有轴套，轴套套接在转轴上。5.根据权利要求4所述的转动结构，其特征在于：所述轴套上开设有涨紧槽，轴套的内壁挤压固定在转轴的外壁上，或者，轴套的外壁挤压固定在转轴槽的内壁上。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仁昌，陆小健，邢科亮，董衍，何思伟，
申请(专利权)人：浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33