【技术实现步骤摘要】
一种铝壳电池密封性检测装置
本技术涉及锂离子电池制造
,尤其是一种铝壳锂离子电池密封性检测装置。
技术介绍
随着电动汽车产业的快速发展,整车制造商对动力电池的需求量越来越大,目前市场上的动力电池供不应求。锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、对环境友好,被广泛应用于现代电动汽车、能源储备等领域。目前市场上使用的锂离子动力电池按电池封装形式主要分为方形铝壳、圆柱形、软包三大类,其中铝壳电池产量最大。为了保证产品的密封性,需要对电池的密封性进行检测,方形铝壳电池氦气检测的原理为:来料电池内部充有氦气,气压为-20±5Kpa,检测时,把待检电池送入测试腔体内,测试腔体密封,使用真空泵对测试腔体抽真空,在内外压差的作用下,氦气通过电池漏孔,从电芯内部进入测试腔体,通过氦检仪检测一定时间内电池的氦气泄漏量,来判断电池的密封性。常用的氦气检测仪的真空腔多是五面焊接,真空腔密封性差,容易泄露,影响检测效果,检测仪结构复杂,价格昂贵,使用成本高,占地面积大,还存在使用不便的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术的专利技术目的在于提供一种铝壳电池密封性检测装置,以实现用低成本、方便快捷的方式进行电池密封性检测。为实现上述专利技术目的,本技术的两块支撑板对称立于底座上,两块支撑板之间装有平行于底座的支撑横梁,支撑横梁的底部固定有行程气缸,支撑横梁的下方设有平行于支撑横梁的气缸轴固定板,气缸轴固定板固定在两块支撑板之间,压嘴固定在行程气缸活塞杆的下端,支撑板前后两侧平行设置固定板一和定位块,固定板一和定位块固定在两块支撑板之间;所述的压嘴通过气管一与干燥装置连接, ...
【技术保护点】
1.一种铝壳电池密封性检测装置,其特征在于:两块支撑板(2)对称立于底座(1)上,两块支撑板(2)之间装有平行于底座(1)的支撑横梁(3),支撑横梁(3)的底部固定有行程气缸(5),支撑横梁(3)的下方设有平行于支撑横梁(3)的气缸轴固定板(4),气缸轴固定板(4)固定在两块支撑板(2)之间,压嘴(6)固定在行程气缸(5)活塞杆的下端,支撑板(2)前后两侧平行设置固定板一(7)和定位块(13),固定板一(7)和定位块(13)固定在两块支撑板(2)之间;所述的压嘴(6)通过气管一(9)与干燥装置(10)连接,干燥装置(10)通过气管一(9)与密封性观测装置(11)连接,密封性观测装置(11)通过气管二(902)外接真空气源。
【技术特征摘要】
1.一种铝壳电池密封性检测装置,其特征在于:两块支撑板(2)对称立于底座(1)上,两块支撑板(2)之间装有平行于底座(1)的支撑横梁(3),支撑横梁(3)的底部固定有行程气缸(5),支撑横梁(3)的下方设有平行于支撑横梁(3)的气缸轴固定板(4),气缸轴固定板(4)固定在两块支撑板(2)之间,压嘴(6)固定在行程气缸(5)活塞杆的下端,支撑板(2)前后两侧平行设置固定板一(7)和定位块(13),固定板一(7)和定位块(13)固定在两块支撑板(2)之间;所述的压嘴(6)通过气管一(9)与干燥装置(10)连接,干燥装置(10)通过气管一(9)与密封性观测装置(11)连接,密封性观测装置(11)通过气管二(902)外接真空气源。2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池密封性检测装置,其特征在于:所述支撑板(2)的顶部开设有一个通孔一(202),通孔一(202)的下方开有方形通孔(201),方形通孔(201)的两侧对称开设多个通孔二(203),支撑板(2)两窄面上开有多个盲孔(204)。3.根据权利要求1所述的一种铝壳电池密封性检测装置,其特征在于:所述支撑横梁(3)的两端穿过支撑板(2)的方形通孔(201),通过顶部高低调节螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹月锋,成新安,贾克胜,邱扬,
申请(专利权)人:湖北猛狮新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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