HDPE实心壁缠绕管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种HDPE实心壁缠绕管，其技术方案要点是由异型带材螺旋缠绕熔接成型，所述异型带材包括条形片材以及一体成型且沿条形片材两侧长度方向分布的实心加强筋，相邻异型带材在相邻实心加强筋之间留有空隙，并在空隙中填充有塑料熔胶完成熔接。本实用新型专利技术解决了现有HDPE实心壁缠绕管强度不足的问题。

HDPE Solid Wall Winding Tube

The utility model discloses a HDPE solid-wall winding pipe, whose technical scheme is mainly formed by spiral winding and fusion of profiled strips. The profiled strips include strip sheets and solid reinforcing bars integrally formed and distributed along the length direction of both sides of the strip sheets. The adjacent profiled strips leave a gap between the adjacent solid reinforcing bars and fill the gap with plastic melt to complete the fusion. \u3002 The utility model solves the problem that the strength of the existing HDPE solid wall winding pipe is insufficient.

【技术实现步骤摘要】
HDPE实心壁缠绕管
本技术涉及管材，特别涉及一种HDPE实心壁缠绕管。
技术介绍
HDPE中空壁缠绕管由于良好的管土共同作用和环刚度，而被广泛应用于市政排水管道建设中。目前，HDPE中空壁缠绕管的制造方法是，参照图1，首先由第一台挤塑机挤出熔融状塑料条形片材10，然后将该片材并排螺旋缠绕在装有多只主动旋转小辊轴的圆形成型滚筒上；同时，由另一台挤塑机挤出梯形管状加强筋3，经水冷真空定型后以同样螺旋缠绕的方式跨压于各塑料条形片材10的搭接缝处，梯形管状加强筋3底面经适当加热，同时由于塑料条形片材10处于半熔融状态，在经过压轮的碾压后，梯形管状加强筋3和两层相互搭接的塑料条形片材10熔合在一起，形成HDPE中空壁缠绕管。当前HDPE中空壁缠绕管的制造工艺存在以下缺陷：1、梯形管状加强筋3与塑料条形片材10的粘结难以控制，如塑料条形片材10温度过低，则粘接效果差；如塑料条形片材10温度过高，则容易从成型滚筒上下坠难以控制成型；2、在完成粘结后，梯形管状加强筋3侧面与塑料条形片材10之间始终存在缝隙4，造成应力集中，在环境温度交替变化时熔接面会由缝隙4处逐渐开裂，造成管壁和梯形管状加强筋3分离而垮塌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种HDPE实心壁缠绕管，它具有较好的环刚度和管土共同作用的同时，还具有较高的强度。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种HDPE实心壁缠绕管，由异型带材螺旋缠绕熔接成型，所述异型带材包括条形片材以及一体成型且沿条形片材两侧长度方向分布的实心加强筋，相邻异型带材在相邻实心加强筋之间留有空隙，并在空隙中填充有塑料熔胶完成熔接。通过采用上述技术方案，实心加强筋和条形片材一体成型，两者之间不存在间隙，也不存在明显的应力集中点，进而两者的连接强度远高于现有技术中的连接；同时相邻的异型带材之间通过相邻的实心加强筋熔接，熔接面远大于现有的HDPE实心壁缠绕管，使得新设计的HDPE实心壁缠绕管具有较高的强度。本技术进一步设置为：所述异型带材还包括沿条形片材长度方向设置且位于实心加强筋之间的筋板。通过采用上述技术方案，当前施工中，当某个工况需要强度更大的HDPE实心壁缠绕管时，一般是选用直径更大的管材或者波纹密度更大的管材，这两种方法都造成了管材的浪费，尤其是改变波纹密度还需要对模具进行较为复杂的设计改造，耗资更多；而通过设置筋板可以增加管材的强度，同时对于模具的改造较为简单，耗资较少，适合大多数工况的需求。工况中要提高管材强度，则增加筋板的数量，反之，则减少筋板的数量。本技术进一步设置为：所述筋板与所述实心加强筋一体成型。通过采用上述技术方案，使得HDPE实心壁缠绕管的强度更高。本技术进一步设置为：所述实心加强筋的横截面呈四分之一圆形。通过采用上述技术方案，两个实心加强筋配合塑料熔胶能形成接近半圆形的外波纹结构，其受力结构较为合理，进一步提升了HDPE实心壁缠绕管的强度。本技术进一步设置为：所述筋板呈矩形。通过采用上述技术方案，结构简单，对模具的改造简单，同时受力结构较为合理。本技术进一步设置为：所述筋板与所述条形片材垂直。通过采用上述技术方案，使得筋板的受力结构更为合理，进一步提升了HDPE实心壁缠绕管的强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、实心加强筋和条形片材一体成型，两者之间不存在间隙，也不存在明显的应力集中点，进而两者的连接强度远高于现有技术中的连接；2、相邻的异型带材之间通过相邻的实心加强筋熔接，熔接面远大于现有的HDPE实心壁缠绕管，使得新设计的HDPE实心壁缠绕管具有较高的强度；3、通过设计筋板，使得HDPE实心壁缠绕管的制造能更适应工况，在降低制造成本的同时保证使用强度。附图说明图1是现有技术中HDPE实心壁缠绕管的剖视图；图2是实施例1中HDPE实心壁缠绕管的剖视图；图3是实施例1中异型带材的剖视图。图中，1、异型带材；10、条形片材；11、实心加强筋；12、筋板；2、竖肋；3、管状加强筋；4、缝隙。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种HDPE实心壁缠绕管，参照图2，其由异型带材1螺旋缠绕熔接成型。异型带材1包括HDPE材质的条形片材10、沿条形片材10两侧长度方向分布的实心加强筋11以及沿条形片材10长度方向设置且位于实心加强筋11之间的若干筋板12。实心加强筋11为实心结构，同时其截面呈四分之一圆形，其一个直角面与条形片材10熔接，另一个直角面与条形片材10的边沿平齐。实心加强筋11使得成型的管材具有较好的强度，同时异型带材1熔接时在相邻两个实心加强筋11之间填入塑料熔胶，形成位于两个实心加强筋11之间的竖肋2，竖肋2和两个实心加强筋11形成接近半圆形的外波纹结构，熔接面远大于现有的HDPE实心壁缠绕管，使得新设计的HDPE实心壁缠绕管具有较高的强度。半圆形的外波纹结构也使得管材具有较好的管土作用和环刚度。当前条形片材10上设置有三条筋板12。筋板12呈矩形且垂直于条形片材10螺旋缠绕熔接形成的管壁。筋板12可以采用金属材料制成，当前筋板12、实心加强筋11以及条形片材10使用HDPE材料由挤塑机一体挤出。筋板12的体积小于实心加强筋11的体积，在加工时用料更省，对应的强度会稍差于实心加强筋11。当前施工中，当某个工况需要强度更大的HDPE实心壁缠绕管时，一般是选用直径更大的管材或者波纹密度更大的管材，这两种方法都造成了管材的浪费，尤其是改变波纹密度还需要对模具进行较为复杂的设计改造，耗资更多；而通过设置筋板12可以增加管材的强度，同时对于模具的改造较为简单，耗资较少，适合大多数工况的需求。工况中要提高管材强度，则增加筋板12的数量，反之，则减少筋板12的数量。本实施例的加工方法是，使用带有匹配异型带材形状模具的挤塑机挤出异型带材1，然后将所得异型带材1并排螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒上，相邻的异型带材1互相靠近的实心加强筋11之间形成空隙，然后用挤出机向空隙中挤入熔融状态的塑料熔胶，形成竖肋2，最终所有部分构成HDPE实心壁缠绕管。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种HDPE实心壁缠绕管，由异型带材螺旋缠绕熔接成型，其特征在于：所述异型带材包括条形片材以及一体成型且沿条形片材两侧长度方向分布的实心加强筋，相邻异型带材在相邻实心加强筋之间留有空隙，并在空隙中填充有塑料熔胶完成熔接。

【技术特征摘要】
1.一种HDPE实心壁缠绕管，由异型带材螺旋缠绕熔接成型，其特征在于：所述异型带材包括条形片材以及一体成型且沿条形片材两侧长度方向分布的实心加强筋，相邻异型带材在相邻实心加强筋之间留有空隙，并在空隙中填充有塑料熔胶完成熔接。2.根据权利要求1所述的HDPE实心壁缠绕管，其特征在于：所述异型带材还包括沿条形片材长度方向设置且位于实心加强筋之间的筋板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吕，
申请(专利权)人：北京拓普天品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11