一种测定尺制造技术

本实用新型专利技术提供一种测定尺，结构简单，携带方便，测量结果易于读取。一种测定尺，包括指示杆和测定杆，测定杆包括测定杆本体和基板；测定杆本体为圆柱形，其圆周侧面上沿其长度方向设置有长度刻度，长度刻度的终点刻度位于测定杆本体的上端处，基板固连于测定杆本体的下端上，且基板下表面与长度刻度的零点刻度对应位置持平；指示杆设置在测定杆本体上且可沿测定杆本体的长度方向上下移动，指示杆数量为两个，两个指示杆上下设置；指示杆上设有紧固件。本实用新型专利技术使用结构简单，携带方便，测定结果直观，易于读取。

【技术实现步骤摘要】
一种测定尺
本技术涉及建筑结构
，具体涉及一种测定钢筋混凝土的保护层厚度的测定尺。
技术介绍
现有技术中，钢筋混凝土保护层的厚度测试主要使用钢直尺及钢卷尺进行，需要通过肉眼依据钢筋位置进行读数，测试结果准确性差，尤其是对变形钢筋进行测试时，结果更差。当采用钢直尺及卷尺对板楼构件中的钢筋保护层厚度进行测试时，由于读数时，眼睛处于斜视方向，测试结果准确性更差。
技术实现思路
本技术提供一种测定尺，结构简单，携带方便，测量结果易于读取。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种测定尺，包括水平的指示杆和轮廓呈T形的测定杆，所述测定杆包括竖直的测定杆本体和位于测定杆本体下方并与测定杆本体垂直设置的基板；所述测定杆本体为圆柱形，其圆周侧面上沿其长度方向设置有长度刻度，所述长度刻度的终点刻度位于所述测定杆本体的上端处，所述基板固连于所述测定杆本体的下端上，且所述基板的下表面与所述长度刻度的零点刻度对应位置持平；所述指示杆设置在所述测定杆本体上且可沿所述测定杆本体的长度方向上下移动，且所述指示杆数量为两个，两个所述指示杆上下设置；所述指示杆上设有用于将其定位在所述测定杆本体上的紧固件。所述指示杆上设有圆形的贯通孔，所述指示杆通过所述贯通孔套设在所述测定杆本体上。所述贯通孔的孔壁上固设有毛刷。所述测定杆的上端设有限位块。所述紧固件为紧固螺栓，所述指示杆上设有与所述紧固螺栓配合的螺纹孔，所述紧固螺栓装配在所述螺纹孔内；所述测定杆本体的圆周侧面上设有导向槽，所述导向槽由所述测定杆本体的上端延伸至所述测定杆本体的下端，当所述紧固螺栓用于定位所述指示杆时，所述紧固螺栓穿出所述螺纹孔并抵靠在所述导向槽的槽底壁上。所述测定杆本体的圆周侧面上设有多处所述长度刻度。与现有技术相比，本技术使用结构简单，携带方便，测定结果直观，易于读取。附图说明图1为本技术实施例钢筋混凝土保护层厚度测定尺主视图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B-B向视图；图4为本技术实施例钢筋混凝土保护层厚度测定尺使用状态结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图3所示，本实施例一种测定尺，包括水平的指示杆和轮廓呈T形的测定杆20，测定杆20包括竖直的测定杆本体21和位于测定杆本体21下方并与测定杆本体21垂直设置的基板22，测定杆本体21为圆柱形，其圆周侧面上沿其长度方向设置有长度刻度23，长度刻度23的终点刻度231位于测定杆本体21的上端处，基板22固连于测定杆本体21的下端上，且基板22的下表面与长度刻度23的零点刻度232对应位置持平，即基板22的下表面与长度刻度23的零点刻度232对应位置位于同一水平面上，也即测定杆本体21的下端并不是其长度刻度23的零点刻度所在处，其零点刻度232应延伸至基板22的下表面；指示杆设置在测定杆本体21上且可沿测定杆本体21的长度方向上下移动，且指示杆数量为两个，两个指示杆上下设置，即图1和图2中所示的指示杆10和指示杆30；指示杆10和指示杆30上设有用于将其定位在测定杆本体21上的紧固件。图4为本实施例所述测定尺在用于测量钢筋混凝土保护层厚度时使用状态示意图，需要在浇筑混凝土之前进行测量混凝土保护层的厚度。如图4所示，由于钢筋混凝土板通常内部仅有顶部钢筋网40和底部钢筋网50两层钢筋网，则浇注模具底板60与底部钢筋网50之间的距离（指示杆10上边沿对应的读数）即为底层钢筋混凝土保护层70（图4中底部钢筋网50与浇注模具底板60之间的区域为底层钢筋混凝土保护层70）的厚度，钢筋混凝土板的厚度设计值减去指示杆30下边沿对应的读数即为顶层钢筋混凝土保护层80（图4中顶部钢筋网40与测定杆本体21的上端面之间的区域为顶层钢筋混凝土保护层80）的厚度。则本实施例钢筋混凝土保护层厚度测定尺的具体使用方法为：将本实施例测定尺放置于需要测定的钢筋混凝土保护层所在模具内，基板22抵靠在浇注模具底板60上，将指示杆10置于需要测试的底部钢筋网50下部，然后紧固指示杆10上的紧固件使指示杆10定位在测定杆本体21上，同时指示杆30置于需要测试的顶部钢筋网80上部，指示杆50在弹簧40的作用力下抵靠在顶部钢筋网80上，然后紧固指示杆30上的紧固件使指示杆30定位在测定杆本体21上，即可把测定尺取出进行读数；指示杆10上边沿对应的读数（即图4中底部钢筋网50对应的读数）即为底层钢筋混凝土保护层70的厚度，而钢筋混凝土板的厚度设计值减去指示杆30下边沿对应的读数（即图4中顶部钢筋网40对应的读数）即为顶层钢筋混凝土保护层80的厚度；相应地，指示杆30下边沿对应的读数减去指示杆10上边沿对应的读数即为顶部钢筋网40和底部钢筋网50之间的间距。则采用本实施例测定尺可以很直观、直接地得出混凝土保护层的厚度，且也可以同时得出两层钢筋网之间的间距，测量方便，效率高，且结构简单，易于加工，便于携带。为对指示杆10和指示杆30的移动起到导向作用，使其运行可靠，便于读数并保证读数准确，指示杆10上设有圆形的贯通孔11，指示杆30上设有圆形的贯通孔31，指示杆10通过贯通孔11套装在测定杆本体21上，如图3所示，同理，指示杆30通过贯通孔31套装在测定杆本体21上。为防止指示杆10、指示杆30在移动过程中磨损测定杆本体21而影响刻度的清晰度，本实施例中在贯通孔11、贯通孔31的孔壁上固设有毛刷（未示出）；同时，由于指示杆10、指示杆30与测定杆本体21之间存在间隙，在其移动时指示杆会发生轻微晃动，通过设置毛刷，能够尽可能保证指示杆10、30在测定杆本体21上的移动稳定性，进而保证测量结果准确性。本实施例中，毛刷通过粘接的方式固设在贯通孔11、贯通孔31的孔壁上。进一步地，测定杆21的上端设有限位块24，以防止指示杆10和指示杆30脱出测定杆21。对于紧固件，其选择为紧固螺栓90，指示杆10和指示杆30上设有与紧固螺栓配合的螺纹孔，紧固螺栓90装配在螺纹孔内，测定杆本体21的圆周侧面上设有导向槽211，导向槽211由测定杆本体21的上端延伸至测定杆本体21的下端，当紧固螺栓90用于定位指示杆10和指示杆30时，紧固螺栓90穿出螺纹孔并抵靠在导向槽211的槽底壁212上，操作方便、可靠，需要解除定位时，反方向拧松紧固螺栓90即可。由于测定杆本体21为圆柱体，紧固螺栓90与测定杆本体21的圆周侧面接触可靠性差，因此在测定杆本体21上设置导向槽211，导向槽211的槽底面211为平面，紧固螺栓90定位时抵靠在导向槽211的槽底面211上，使得紧固螺栓90定位可靠。为便于从不同角度均能观察读取到测量值，在测定杆本体21的圆周侧面上设有多处长度刻度23。进一步地，所述测定杆的上端设有限位块。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测定尺，其特征在于：包括水平的指示杆和轮廓呈T形的测定杆，所述测定杆包括竖直的测定杆本体和位于测定杆本体下方并与测定杆本体垂直设置的基板；所述测定杆本体为圆柱形，其圆周侧面上沿其长度方向设置有长度刻度，所述长度刻度的终点刻度位于所述测定杆本体的上端处，所述基板固连于所述测定杆本体的下端上，且所述基板的下表面与所述长度刻度的零点刻度对应位置持平；所述指示杆设置在所述测定杆本体上且可沿所述测定杆本体的长度方向上下移动，且所述指示杆数量为两个，两个所述指示杆上下设置；所述指示杆上设有用于将其定位在所述测定杆本体上的紧固件。

【技术特征摘要】
1.一种测定尺，其特征在于：包括水平的指示杆和轮廓呈T形的测定杆，所述测定杆包括竖直的测定杆本体和位于测定杆本体下方并与测定杆本体垂直设置的基板；所述测定杆本体为圆柱形，其圆周侧面上沿其长度方向设置有长度刻度，所述长度刻度的终点刻度位于所述测定杆本体的上端处，所述基板固连于所述测定杆本体的下端上，且所述基板的下表面与所述长度刻度的零点刻度对应位置持平；所述指示杆设置在所述测定杆本体上且可沿所述测定杆本体的长度方向上下移动，且所述指示杆数量为两个，两个所述指示杆上下设置；所述指示杆上设有用于将其定位在所述测定杆本体上的紧固件。2.根据权利要求1所述的测定尺，其特征在于：所述指示杆上设有圆形的贯通孔，所述指...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴杰，刘长春，徐标仁，叶盛旺，吴庆润，赵群良，刘新功，王志磊，华霖杰，黄涛，张程，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31