新型全封闭电池仓及手机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全封闭电池仓及手机，所述新型全封闭电池仓包括全封闭塑胶底壳，所述全封闭塑胶底壳设有用于固定电池的薄胶区域，在所述薄胶区域设有应力释放孔。本实用新型专利技术通过在所述薄胶区域设有应力释放孔，从而减小电池仓上方薄胶位成型时起鼓或下凹的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
新型全封闭电池仓及手机
本技术涉及手机底壳领域，尤其涉及一种新型全封闭电池仓及手机。
技术介绍
目前手机底壳都在追求窄边框效果，四周肋位宽度越来越小，壳体强度随之变弱，加之电池容量不断增大，电池体积也随之增大，使得壳体强度变弱；而电池仓上方位置又增加粘贴近距离无线通信(NearFieldedCommunication，NFC)天线，这样在底壳上需做成全封闭电池仓胶位，但留给胶位的空间很有限并且电池仓上方增加的薄胶区域因胶位太薄，和塑胶自身收缩率的影响，导致成型后电池仓上方中间位置内应力过大，而上拱或下凹严重。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型全封闭电池仓及手机，旨在解决现有的电池仓成型时容易出现变形的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种新型全封闭电池仓，所述新型全封闭电池仓包括全封闭塑胶底壳，所述全封闭塑胶底壳设有用于固定电池的薄胶区域，在所述薄胶区域设有应力释放孔。优选地，所述应力释放孔设在所述薄胶区域的中心位置。优选地，所述应力释放孔具有预设形状。优选地，所述预设形状为方形。优选地，所述应力释放孔为方形时，所述应力释放孔的长度为15-28mm，宽度为6-15mm。优选地，所述全封闭塑胶底壳的尺寸为宽度为67-78mm。优选地，所述新型全封闭电池仓的胶位厚度在0.4-0.6mm以内。此外，为实现上述目的，本技术还提出一种手机，包括如上文所述的新型全封闭电池仓。优选地，所述所述手机还包括固定在所述新型全封闭电池仓薄胶区域的电池。优选地，所述手机还包括近距离无线通信装置，所述近距离无线通信装置贴合于所述电池表面。本技术所提供的新型全封闭电池仓，本技术通过在所述薄胶区域设有应力释放孔，从而减小电池仓上方薄胶位成型时起鼓或下凹的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术新型全封闭电池仓一实施例的结构示意图；图2是现有的全封闭塑胶底壳成型时的内应力受力图；图3是现有的全封闭塑胶底壳变形的结构示意图；图4是现有的全封闭塑胶底壳的结构示意图；图5是本技术具有应力释放孔的全封闭塑胶底壳成型时的内应力受力图；图6是本技术应力释放孔的尺寸示意图；图7是本技术手机的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1，提出本技术新型全封闭电池仓一实施例的结构图，所述新型全封闭电池仓100包括全封闭塑胶底壳10，所述全封闭塑胶底壳10设有用于固定电池的薄胶区域20，在所述薄胶区域20设有应力释放孔30。需要说明的是，所述应力释放孔30具有预设形状，在本实施例中，以方形为最佳，在一般情况下，所述应力释放孔30与全封闭塑胶底壳10的形状相同或相似，例如在全封闭塑胶底壳10为长方形的情况下，设在薄胶区域20的应力释放孔30设为长方形，与全封闭塑胶底壳10的形状相同，从而在全封闭电池仓的薄胶区域20成型时因为与全封闭塑胶底壳10的形状相同，保证成型时的薄胶区域20的受力均衡。如图2所示的现有的全封闭塑胶底壳成型时的内应力受力图。在进行全封闭塑胶底壳10成型时，内应力集中在薄胶区域20的中心区，从而由于受力的原因，内应力集中区域60容易出现起鼓或下凹等引起变形。图中箭头的方向表示为内应力的方向，由图中可知，在全封闭塑胶底壳10成型时内应力主要向薄胶区域20的中心位置集中，从而造成受力不均衡，中心位置由于受到内应力的作用下容易引起变形。如图3所示现有的全封闭塑胶底壳变形的结构示意图。在全封闭塑胶底壳10成型时出现变形，电池仓上方增加的薄胶区域20因胶位太薄，和塑胶自身收缩率的影响，导致成型后电池仓上方中间位置内应力过大，而上拱或下凹严重，出现上拱区域70或者下凹区域80，在一般情况下，大多变形在1mm及以上，而产品正常变形度要求在0.25±0.05mm左右。如图4所示的现有的全封闭塑胶底壳的结构示意图，由于薄胶位顶到电池，造成电池的安全隐患和电池盖起鼓，同时使NFC贴胶面不平不易黏贴，而且NFC被顶起与电池盖干涉影响到NFC性能等因素，现在生产中一般会通过调整局部模温，射速或保压时间等因素来优化改善起拱，但改善的空间很有限，而且需花费大量的调机试模时间又达不到结构功能和品质的要求，给生产时间，生产成本和产品品质带来影响和损失。如图中的模具高温水路90，在全封闭塑胶底壳10成型时，由于局部模温升高，产品表面温度升高，收缩加快，从而较小上凸的表变形。为了减小成型时变形的现象，如图5所示的具有应力释放孔的全封闭塑胶底壳10成型时的内应力受力图。图中箭头的方向表示为内应力的方向，由图中可知，在具有应力释放孔30的全封闭塑胶底壳10成型时内应力主要从薄胶区域20的中心位置向外扩散，从而改变原有的内应力的受力方向，通过应力释放孔30改变产品收缩方向，降低产品成型后因向中心收缩而引起的内应力集中，导致局部拱起变形，从而改善薄胶区域20在成型中容易变形的现象。所述应力释放孔30设在所述薄胶区域20的中心位置。需要说明的是，所述所述应力释放孔30设在所述薄胶区域20的位置还可为其他位置，本实施例对此并不限制，但是在薄胶区域20的中心位置为最佳，由于在全封闭塑胶底壳10成型时内应力主要从薄胶区域20的中心位置，从而将应力释放孔30设在所述薄胶区域20的中心位置，从而改变内应力的集中受力方向，可有效的减少全封闭塑胶底壳10成型时容易变形的现象。所述应力释放孔30具有预设形状。所述应力释放孔30为方形时，所述应力释放孔30的长度为15-28mm，宽度为6-15mm。如图6所示的应力释放孔的尺寸示意图。其中，图中a表示所述应力释放孔30的长度，b标识所述应力释放孔30的宽度，所述应力释放孔30可为通孔设计，从而更利于改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全封闭电池仓，其特征在于，所述新型全封闭电池仓包括全封闭塑胶底壳，所述全封闭塑胶底壳设有用于固定电池的薄胶区域，在所述薄胶区域设有应力释放孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型全封闭电池仓，其特征在于，所述新型全封闭电池仓包括全封闭塑胶底壳，所述全封闭塑胶底壳设有用于固定电池的薄胶区域，在所述薄胶区域设有应力释放孔。2.如权利要求1所述的新型全封闭电池仓，其特征在于，所述应力释放孔设在所述薄胶区域的中心位置。3.如权利要求1所述的新型全封闭电池仓，其特征在于，所述应力释放孔具有预设形状。4.如权利要求3所述的新型全封闭电池仓，其特征在于，所述预设形状为方形。5.如权利要求4所述的新型全封闭电池仓，其特征在于，所述应力释放孔为方形时，所述应力释放孔的长度为15-28mm，宽度为6-15m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌，袁东勃，
申请(专利权)人：深圳超多维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44