一种散热风叶及其应用的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热风叶及其应用的电机，其中散热风叶包括轮毂和若干叶片，所述每片叶片分为外叶片和内叶片，所述内叶片一侧连接在轮毂的外侧，另一侧连接外叶片，所述外叶片和内叶片径向设置并且轴向错开，将叶片设置成内外叶片不仅重量轻，同时也可以提高散热风叶的风量和压力，外叶片和内叶片径向设置，当散热风叶应用到电机中时，径向设置的外叶片和内叶片能分别对电机中的线圈绕组和轴承进行散热，降温效果好，内外叶片轴向错开设置可以节约电机的空间，让电机结构更紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种散热风叶及其应用的电机
：本技术涉及一种散热风叶及其应用的电机。
技术介绍
：如图1所示，现有的散热风叶一般包括轮毂1a、挡风圈2a和若干叶片3a，挡风圈2a置在轮毂1a的外侧，叶片3a设置在挡风圈2a的外表面，叶片3a没有分内外叶片，这样结构的散热风叶的风量和压力不足，应用到电机当中时，不能很好的对电机绕组和轴承降温。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种散热风叶及其应用的电机，通过将叶片设置成内外叶片来提高散热风叶的风量和压力，从而解决电机线圈绕组和轴承温度高的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种散热风叶，包括轮毂和若干叶片，所述每片叶片分为外叶片和内叶片，所述内叶片一侧连接在轮毂的外侧，另一侧连接外叶片，所述外叶片和内叶片径向设置并且轴向错开。上述所述外叶片的轴向位置比内叶片的高。上述所述若干叶片围成第一凹槽，所述的内叶片包括上端面，若干上端面围成第一凹槽的底面，所述的外叶片包括内侧面，若干内侧面围成第一凹槽的侧面。上述所述若干叶片围成第二凹槽，所述的内叶片包括外侧面，若干外侧面围成第二凹槽的侧面，所述的外叶片包括下端面，若干下端面围成第二凹槽的底面。上述所述外叶片是个弯曲的叶片。上述所述内叶片是个平直的叶片。上述所述内叶片的上端面与外叶片的内侧面通过第一曲面过渡。上述所述内叶片的外侧面与外叶片的下端面通过第二曲面过渡。上述所述轮毂、外叶片和内叶片注塑为一体结构。一种电机，包括转子组件、定子组件、机壳组件以及散热风叶，所述的转子组件包括转轴，转轴的中间安装有转子，两端安装有轴承，转子与轴承之间设置有散热风叶，散热风叶安装在转轴上，所述的机壳组件包括有轴承室，轴承安装在轴承室，定子组件套装在转子组件的外面，定子组件和转子组件安装在机壳组件的空腔里，所述的散热风叶是上述所述的一种散热风叶。上述所述内叶片位于轴承的正下方。本技术与现有技术相比，具有如下效果：1)一种散热风叶，包括轮毂和若干叶片，所述每片叶片分为外叶片和内叶片，所述内叶片一侧连接在轮毂的外侧，另一侧连接外叶片，所述外叶片和内叶片径向设置并且轴向错开，将叶片设置成内外叶片不仅重量轻，同时也可以提高散热风叶的风量和压力，外叶片和内叶片径向设置，当散热风叶应用到电机中时，径向设置的外叶片和内叶片能分别对电机中的线圈绕组和轴承进行散热，降温效果好，内外叶片轴向错开设置可以节约电机的空间，让电机结构更紧凑。2)外叶片的轴向位置比内叶片高，当散热风叶应用到电机中时，方便散热风叶与线圈绕组、轴承室的配合安装，有利于节约电机的空间。3)若干叶片围成第一凹槽，所述的内叶片包括上端面，若干上端面围成第一凹槽的底面，所述的外叶片包括内侧面，若干内侧面围成第一凹槽的侧面，当散热风叶应用到电机中时，轴承室可以位于第一凹槽中，有利于节约电机的空间。4)若干叶片围成第二凹槽，所述的内叶片包括外侧面，若干外侧面围成第二凹槽的侧面，所述的外叶片包括下端面，若干下端面围成第二凹槽的底面，当散热风叶应用到电机中时，线圈绕组可以位于第二凹槽中，有利于节约电机的空间。5)将外叶片设置成弯曲的叶片，可以在弯曲叶片下面形成更大压力，压力越大风量就会越大。6)内叶片的上端面与外叶片的内侧面通过第一曲面过渡，可以减少风量损失，提高风的流量效率。7)内叶片的外侧面与外叶片的下端面通过第二曲面过渡，进一步减少风量损失，提高风的流量效率。8)轮毂、外叶片和内叶片注塑为一体结构，结构简单，安装方便。9)一种电机，由于采用了本技术所述的散热风叶，散热风叶的外叶片和内叶片可以分别对电机的线圈绕组和轴承进行散热降温，大大降低了电机的温升，且结构设计紧凑，与原来相比散热风叶占用的空间并没有增加。10)所述的内叶片位于轴承的正下方，外叶片位于定子组件的线圈绕组的正上方散热风叶对电机的线圈绕组和轴承散热效果更好。附图说明：图1是
技术介绍
提供的散热风叶的立体图；图2是本技术实施例一提供的散热风叶的立体图；图3是本技术实施例一提供的散热风叶的另一角度的立体图；图4是本技术实施例一提供的散热风叶的俯视图；图5是图4中A－A的剖面示图；图6是本技术实施例一提供的散热风叶的正视图；图7是本技术实施例二提供的电机的爆炸图；图8是本技术实施例二提供的电机的剖面示意图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：如图2至图6所示，本实施例提供的是一种散热风叶，包括轮毂1和若干叶片2，所述每片叶片2分为外叶片21和内叶片22，所述内叶片22一侧连接在轮毂1的外侧11，另一侧连接外叶片21，所述外叶片21和内叶片22径向设置并且轴向错开。优选的，所述外叶片21的轴向位置比内叶片22的高。优选的，所述若干叶片2围成第一凹槽，所述的内叶片22包括上端面221，若干上端面221围成第一凹槽的底面，所述的外叶片21包括内侧面211，若干内侧面211围成第一凹槽的侧面。优选的，所述若干叶片2围成第二凹槽，所述的内叶片22包括外侧面222，若干外侧面222围成第二凹槽的侧面，所述的外叶片21包括下端面212，若干下端面212围成第二凹槽的底面。优选的，所述外叶片21是个弯曲的叶片。优选的，所述内叶片22是个平直的叶片。优选的，所述内叶片22的上端面221与外叶片21的内侧面211通过第一曲面过渡。优选的，所述内叶片22的外侧面222与外叶片21的下端面212通过第二曲面过渡。优选的，所述轮毂1、外叶片21和内叶片22注塑为一体结构。实施例二：如图7和图8所示，本实施例提供的是一种电机，包括转子组件10、定子组件20、机壳组件30以及散热风叶40，所述的转子组件10包括转轴100，转轴100的中间安装有转子101，两端安装有轴承102，转子101与轴承102之间设置有散热风叶40，风叶40安装在转轴100上，所述的机壳组件30包括有轴承室，轴承102安装在轴承室，定子组件20套装在转子组件10的外面，定子组件20和转子组件10安装在机壳组件30的空腔里，所述的散热风叶40是实施例一所述的一种散热风叶。定子组件20包括定子铁心202和线圈绕组201；优选的，所述内叶片22位于轴承102的正下方。以上实施例为本技术的较佳实施方式，但本技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热风叶，包括轮毂(1)和若干叶片(2)，其特征在于：每片叶片(2)分为外叶片(21)和内叶片(22)，所述内叶片(22)一侧连接在轮毂(1)的外侧(11)，另一侧连接外叶片(21)，所述外叶片(21)和内叶片(22)径向设置并且轴向错开。

【技术特征摘要】
1.一种散热风叶，包括轮毂(1)和若干叶片(2)，其特征在于：每片叶片(2)分为外叶片(21)和内叶片(22)，所述内叶片(22)一侧连接在轮毂(1)的外侧(11)，另一侧连接外叶片(21)，所述外叶片(21)和内叶片(22)径向设置并且轴向错开。2.根据权利要求1所述的一种散热风叶，其特征在于：所述外叶片(21)的轴向位置比内叶片(22)的高。3.根据权利要求2所述的一种散热风叶，其特征在于：所述若干叶片(2)围成第一凹槽，所述的内叶片(22)包括上端面(221)，若干上端面(221)围成第一凹槽的底面，所述的外叶片(21)包括内侧面(211)，若干内侧面(211)围成第一凹槽的侧面。4.根据权利要求2所述的一种散热风叶，其特征在于：所述若干叶片(2)围成第二凹槽，所述的内叶片(22)包括外侧面(222)，若干外侧面(222)围成第二凹槽的侧面，所述的外叶片(21)包括下端面(212)，若干下端面(212)围成第二凹槽的底面。5.根据权利要求1所述的一种散热风叶，其特征在于：所述外叶片(21)是个弯曲的叶片。6.根据权利要求2所述的一种散热风叶，其特征在于：所述内叶片(22)是个平直的叶片。7.根据权利要求3所述的一种散热风叶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖佰显，宋双喜，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44