一种张网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种张网装置，涉及显示面板制造技术领域。该张网装置包括用于承载掩膜板的基台、用于从所述基台的侧方夹持掩膜板的夹具，当所述基台承载掩膜板时，所述掩膜板具有凸出所述基台的凸出部，所述张网装置还包括设置在所述基台侧部且位于凸出部下方的调节机构。本实用新型专利技术实施例提出的张网装置，调节机构能够对凸出部产生向上的作用力，从而可以抵抗凸出部的下垂，通过合理设置调节机构与基台承载面之间的距离，便可以使得凸出部的下垂量小于下垂阈值，进而使得夹具可以顺利地自动夹持掩膜板，保证了张网装置的自动化程度，提高了生产效率，而且避免了对掩膜板的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种张网装置
本技术涉及显示面板制造
，特别涉及一种张网装置。
技术介绍
目前，蒸镀工艺是制作有机发光二极管(OrganicLightEmittingDiode，OLED)显示器的有机发光层的过程中的重要工艺之一，具体地，利用具有图案的掩膜板，通过蒸镀方式将OLED材料按照预定程序蒸镀到基板上。该掩膜板可以为精细金属掩膜板(FineMetalMask，FMM)。精细金属掩膜板需要通过夹具夹持、拉伸、调整、焊接等过程以形成可用于蒸镀使用的掩膜组件。将掩膜板制作成掩膜组件的装置为张网装置，图1为现有技术中一种张网装置的结构示意图，该张网装置包括基台1和夹具2。掩膜板3放置在基台1上，为了方便夹具2夹持掩膜板3，掩膜板3的宽度d2需要大于基台1的宽度d1，从而，掩膜板3具有凸出于基台1的凸出部31。掩膜板3的凸出部31在其自身重力的作用下，凸出部31出现较大的下垂量h，当下垂量h大于下垂阈值时，夹具便无法自动对掩膜板进行夹持，需要人工抬高掩膜板凸出部31，从而严重影响了张网装置的自动化程度，降低了生产效率，而且存在损伤掩膜板的风险。
技术实现思路
本技术实施例的目的是，提供一种张网装置，以减少掩膜板凸出于基台的凸出部的下垂量。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种张网装置，包括用于承载掩膜板的基台、用于从所述基台的侧方夹持掩膜板的夹具，当所述基台承载掩膜板时，所述掩膜板具有凸出所述基台的凸出部，所述张网装置还包括设置在所述基台侧部且位于凸出部下方的调节机构。可选地，所述基台的侧壁开设有缺口，所述调节机构包括与所述基台承载面平行设置的支撑片以及与所述支撑片连接的驱动机构，所述支撑片的上表面与所述基台承载面之间的距离小于所述凸出部的下垂阈值，当所述驱动机构驱动所述支撑片通过所述缺口到达所述基台之外时，所述支撑片支撑所述凸出部。可选地，所述支撑片的下表面上设置有与所述驱动机构电连接的感应装置，当所述凸出部和所述支撑片共同进入所述夹具的夹持口内时，所述感应装置被触发，所述驱动机构驱动所述支撑片通过所述缺口进入所述基台之内。可选地，所述驱动机构包括固定在所述支撑片底部的丝母以及与所述丝母螺旋连接的丝杆，还包括与所述丝杆传动连接的动力部件，所述动力部件驱动所述丝杆沿第一方向旋转或沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，使得所述支撑片伸出所述基台之外或缩回所述基台之内。可选地，所述驱动机构包括在所述基台内沿竖直方向设置的转轴以及与所述转轴传动连接的动力部件，所述支撑片垂直于所述转轴的轴向而固定在所述转轴上，所述动力部件驱动所述转轴沿第三方向旋转或沿与所述第三方向相反的第四方向旋转，使得所述支撑片旋转到所述基台之外或旋转至所述基台之内。可选地，所述调节机构包括设置在所述凸出部下方的出气孔，所述出气孔与压缩气体输出端连接，压缩气体通过所述出气孔喷在所述凸出部的下表面上。可选地，所述调节机构还包括设置在所述凸出部下方的中空体，所述出气孔设置在所述中空体的上壁上，所述中空体通过管路与压缩气体输出端连接，压缩气体进入所述中空体内并通过所述出气孔喷在所述凸出部的下表面上。可选地，所述中空体与所述压缩气体输出端之间的管路上连接设置有气压调节装置。可选地，所述调节机构还包括设置在所述基台上的升降装置，所述中空体与所述升降装置连接，所述升降装置能够带动所述中空体上下移动以调节所述中空体与所述凸出部之间的距离。可选地，所述出气孔设置在所述基台的朝向所述凸出部一侧的侧壁上，所述出气孔的中心轴线与在重力作用下自然下垂的凸出部相交。本技术实施例提出的张网装置，调节机构能够对凸出部产生向上的作用力，从而可以抵抗凸出部的下垂，通过合理设置调节机构与基台承载面之间的距离，便可以使得凸出部的下垂量小于下垂阈值，进而使得夹具可以顺利地自动夹持掩膜板，保证了张网装置的自动化程度，提高了生产效率，而且避免了对掩膜板的损伤。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为现有技术中一种张网装置的结构示意图；图2为本技术第一实施例张网装置的结构示意图；图3为本技术第二实施例张网装置的结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；图5为本技术第三实施例张网装置的结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图；图7为本技术第四实施例张网装置的结构示意图。附图标记说明：1—基台；2—夹具；3—掩膜板；31—凸出部41—支撑片；42—丝母；43—丝杆；44—动力部件；45—转轴；50—感应装置；60—出气孔；61—中空体；62—进气口；63—管路；64—气压调节装置；65—升降装置；66—气箱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。为了解决基台上掩膜板凸出部下垂量过大导致夹具无法自动夹持掩膜板的技术问题，本技术实施例提出了一种张网装置。该张网装置包括用于承载掩膜板的基台、用于从所述基台的侧方夹持掩膜板的夹具，当所述基台承载掩膜板时，所述掩膜板具有凸出所述基台的凸出部，所述张网装置还包括设置在所述基台侧部且位于凸出部下方的调节机构。本技术实施例提出的张网装置，调节机构能够对凸出部产生向上的作用力，从而可以抵抗凸出部的下垂，通过合理设置调节机构与基台承载面之间的距离，便可以使得凸出部的下垂量小于下垂阈值，进而使得夹具可以顺利地自动夹持掩膜板，保证了张网装置的自动化程度，提高了生产效率，而且避免了对掩膜板的损伤。下面将通过具体的实施例详细介绍本技术的
技术实现思路
。第一实施例：图2为本技术第一实施例张网装置的结构示意图。从图2中可以看出，基台1内具有中空区域，基台1的朝向凸出部31一侧的侧壁上开设有缺口11。调节机构包括支撑片41和驱动机构。支撑片41与基台1的承载面相互平行，驱动机构与支撑片41连接。驱动机构能够驱动支撑片41运动，使得支撑片41通过缺口11到达基台1的外部，从而支撑片41从凸出部31的下方支撑凸出部31。当支撑片41支撑凸出部31时，便对凸出部31产生向上的作用力，该向上的作用力可以抵消凸出部31的一部分重力，从而使得凸出部31的下垂量减小。如图2所示，当支撑片41没有支撑凸出部31时，凸出部(图中虚线所示)的自然下垂量为h，当支撑片41支撑凸出部31时，支撑部31的下垂量为h1，很显然，h1＜h。这样就有利于实现夹具2顺利地自动夹持凸出部31。为了保证夹具2可以顺利地自动夹持凸出部31，在本实施例中，支撑片41的上表面与基台1承载面之间的距离小于凸出部31的下垂阈值，从而h1便小于下垂阈值，从而实现了夹具顺利地自动夹持掩膜板，保证了张网装置的自动化程度，提高了生产效率，而且避免了对掩膜板的损伤。其中，下垂阈值为夹具能够顺利地自动夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种张网装置，其特征在于，包括用于承载掩膜板的基台、用于从所述基台的侧方夹持掩膜板的夹具，当所述基台承载掩膜板时，所述掩膜板具有凸出所述基台的凸出部，所述张网装置还包括设置在所述基台侧部且位于凸出部下方的调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种张网装置，其特征在于，包括用于承载掩膜板的基台、用于从所述基台的侧方夹持掩膜板的夹具，当所述基台承载掩膜板时，所述掩膜板具有凸出所述基台的凸出部，所述张网装置还包括设置在所述基台侧部且位于凸出部下方的调节机构。2.根据权利要求1所述的张网装置，其特征在于，所述基台的侧壁开设有缺口，所述调节机构包括与所述基台承载面平行设置的支撑片以及与所述支撑片连接的驱动机构，所述支撑片的上表面与所述基台承载面之间的距离小于所述凸出部的下垂阈值，当所述驱动机构驱动所述支撑片通过所述缺口到达所述基台之外时，所述支撑片支撑所述凸出部。3.根据权利要求2所述的张网装置，其特征在于，所述支撑片的下表面上设置有与所述驱动机构电连接的感应装置，当所述凸出部和所述支撑片共同进入所述夹具的夹持口内时，所述感应装置被触发，所述驱动机构驱动所述支撑片通过所述缺口进入所述基台之内。4.根据权利要求3所述的张网装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在所述支撑片底部的丝母以及与所述丝母螺旋连接的丝杆，还包括与所述丝杆传动连接的动力部件，所述动力部件驱动所述丝杆沿第一方向旋转或沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，使得所述支撑片伸出所述基台之外或缩回所述基台之内。5.根据权利要求3所述的张网装置，其特征在于，所述驱动机构包括在所述基台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，王震，黄俊杰，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11