一种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置，包括底座蓄水腔、半导体制冷片、散热管、导冷片、抽水管、抽水泵、出水管、注水壳、第一微孔陶瓷滤板、第一过滤孔、螺母、初效过滤网、活性炭过滤网、HEPA高效过滤网、第二微孔陶瓷滤板、第二过滤孔、螺杆、连接板、炉体、套筒、连接杆、绝缘板、电极杆、电极夹头、耗电电极、坩埚、抽气管液压缸和真空泵。该种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置结构简单、设计新颖，通过设置的循坏冷却机构的作用下，实现冷却水的循坏使用，同时便于将带有热量的冷却水进行降温，提高炉体内的散热效果，同时提高炉体内钛合金锭的加工生产效率，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置
本专利技术涉及一种真空自耗炉装置，具体是一种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置，属于钛合金熔炼应用

技术介绍
真空自耗炉一般指非自耗真空电弧炉，真空电弧炉是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉；炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗（熔化），分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。在真空自耗炉生产钛合金锭的使用过程中存在很多问题，如现有一些真空自耗炉在使用时，炉体内的温度散热效果较差，且冷却水不能后进行自动循坏利用，降低装置整体的实用性，同时现有冷却水内水的质量较低，且在降低散热过程中可能产生水垢，影响使用，同时现有的耗电电极不便于位置调节，影响钛合金的熔炼效率。因此，针对上述问题提出一种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置，包括底座、炉体、坩埚、循环冷却机构、过滤机构以及电极调节机构；所述底座顶部表面固定连接有炉体，且底座内开设有蓄水腔；所述炉体内腔中固定连接有坩埚；所述炉体内腔顶部一侧固定连通有抽气管，且抽气管末端与固定在底座表面的真空泵固定连通；所述循环冷却机构包括半导体制冷片、导冷片、抽水管、抽水泵以及出水管，且半导体制冷片固定安装在蓄水腔相对内壁两侧；所述半导体制冷片之间通过导冷片连接，且半导体制冷片另一侧连接有散热管；所述蓄水腔与抽水管连通，且抽水管顶端与固定连接在底座顶部表面的抽水泵输入端固定连通；所述抽水管通过进水管与炉体内腔固定连通，且炉体内腔另一侧通过出水管与蓄水腔固定连通；所述过滤机构包括注水壳、连接板、螺杆、第一微孔陶瓷滤板、初效过滤网、活性炭过滤网、HEPA高效过滤网以及第二微孔陶瓷滤板，且注水壳固定连接在底座顶部；所述注水壳底端与蓄水腔固定连通；所述第一微孔陶瓷滤板滑动连接在注水壳内，且第一微孔陶瓷滤板表面开设有第一过滤孔；所述第一微孔陶瓷滤板表面螺纹连接有螺杆，且螺杆顶端与注水壳顶侧贴合的连接板底部固定连接；所述第一微孔陶瓷滤板底部贴合有初效过滤网，且初效过滤网底部贴合有活性炭过滤网；所述活性炭过滤网底部表面贴合有HEPA高效过滤网，且HEPA高效过滤网底部贴合有第二微孔陶瓷滤板；所述第二微孔陶瓷滤板表面开设有第二过滤孔，且第二微孔陶瓷滤板底部设有螺纹连接在螺杆末端的螺母；所述电极调节机构包括液压缸、绝缘板、电极杆、电极夹头以及耗电电极，且液压缸固定连接在底座顶部表面；所述液压缸的活塞杆顶端固定连接有绝缘板，且绝缘板左侧底部固定连接有电极杆；所述电极杆两侧均设有与绝缘板底部固定连接的连接杆，且连接杆底端与固定连接在炉体顶部表面的套筒内腔滑动连接；所述电极杆底端固定连接有电极夹头，且电极夹头底端连接有耗电电极。优选的，所述导冷片相对两侧均连接有半导体制冷片，且导冷片的宽度小于蓄水腔的宽度。优选的，所述抽水管末端贯穿底座顶部连接至蓄水腔内底侧。优选的，所述第一微孔陶瓷滤板顶部设有与螺杆套接的螺母。优选的，所述抽气管表面安装有抽气阀。优选的，所述第一微孔陶瓷滤板、初效过滤网、活性炭过滤网、HEPA高效过滤网以及第二微孔陶瓷滤板五者接触之间紧密贴合。优选的，所述第一过滤孔数目为若干个，且第一过滤孔均匀开设在第一微孔陶瓷滤板表面。优选的，所述第二过滤孔数目为若干个，且第二过滤孔均匀开设在第二微孔陶瓷滤板表面。优选的，所述螺杆末端依次贯穿第一微孔陶瓷滤板、初效过滤网、活性炭过滤网、HEPA高效过滤网以及第二微孔陶瓷滤板表面。优选的，所述套筒数目为两个，且套筒关于所述电极杆对称分布。本专利技术的有益效果是：1.该种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置结构简单、设计新颖，通过设置的循坏冷却机构的作用下，实现冷却水的循坏使用，同时便于将带有热量的冷却水进行降温，提高炉体内的散热效果，同时提高炉体内钛合金锭的加工生产效率，便于使用；2.在使用时，通过设置的过滤机构的作用下，便于对注入蓄水腔内的水进行过滤净化，提高冷却水质量，避免水垢生成较多，同时便于对过滤机构进行拆卸，提高工作者的清理效率，便于使用；3.在使用时，通过设置的电极调节机构的作用下，实现对耗电电极整体位置的自动调节，便于对坩埚内的钛合金进行熔炼，提高熔炼效率，具有良好的市场前景，适合推广使用。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术第一微孔陶瓷滤板顶部表面连接结构示意图；图3为本专利技术注水壳顶部表面连接结构示意图。图中：1、底座，101，蓄水腔，2、半导体制冷片，3、散热管，4、导冷片，5、抽水管，6、抽水泵，7、出水管，8、注水壳，9、第一微孔陶瓷滤板，901、第一过滤孔，10、螺母，11、初效过滤网，12、活性炭过滤网，13、HEPA高效过滤网，14、第二微孔陶瓷滤板，1401、第二过滤孔，15、螺杆，16、连接板，17、炉体，18、套筒，19、连接杆，20、绝缘板，21、电极杆，22、电极夹头，23、耗电电极，24、坩埚，25、抽气管，26，液压缸，27、真空泵。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置，包括底座1、炉体17、坩埚24、循环冷却机构、过滤机构以及电极调节机构；所述底座1顶部表面固定连接有坩埚24；所述炉体17内腔顶部一侧固定连通有抽气管25，且抽气管25末端与固定在底座1表面的真空泵27固定连通，设置的真空泵27，便于炉体17内进行抽真空；所述循环冷却机构包括半导体制冷片2、导冷片4、抽水管5、抽水泵6以及出水管7，且半导体制冷片2固定安装在蓄水腔101相对内壁两侧；所述半导体制冷片2之间通过导冷片4连接，且半导体制冷片2另一侧连接有散热管3，设置的半导体制冷片2，提高冷却水的散热效果；所述蓄水腔101与抽水管5连通，且抽水管5顶端与固定连接在底座1顶部表面的抽水泵6输入端固定连通，设置的抽水泵6，提高抽水效率；所述抽水管5通过进水管与炉体17内腔固定连通，且炉体17内腔另一侧通过出水管7与蓄水腔101固定连通；所述过滤机构包括注水壳8、连接板16、螺杆15、第一微孔陶瓷滤板9、初效过滤网11、活性炭过滤网12、HEPA高效过滤网13以及第二微孔陶瓷滤板14，且注水壳8固定连接在底座1顶部；所述注水壳8底端与蓄水腔101固定连通；所述第一微孔陶瓷滤板9滑动连接在注水壳8内，且第一微孔陶瓷滤板9表面开设有第一过滤孔901，设置的第一过滤孔901，提高过滤效果；所述第一微孔陶瓷滤板9表面螺纹连接有螺杆15，且螺杆15顶端与注水壳8顶侧贴合的连接板16底部固定连接；所述第一微孔陶瓷滤板9底部贴合有初效过滤网11，且初效过滤网11底部贴合有活性炭过滤网12；所述活性炭过滤网12底部表面贴合有HEPA高效过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置，其特征在于：包括底座（1）、炉体（17）、坩埚（24）、循环冷却机构、过滤机构以及电极调节机构；所述底座（1）顶部表面固定连接有炉体（17），且底座（1）内开设有蓄水腔（101）；所述炉体（17）内腔中固定连接有坩埚（24）；所述炉体（17）内腔顶部一侧固定连通有抽气管（25），且抽气管（25）末端与固定在底座（1）表面的真空泵（27）固定连通；所述循环冷却机构包括半导体制冷片（2）、导冷片（4）、抽水管（5）、抽水泵（6）以及出水管（7），且半导体制冷片（2）固定安装在蓄水腔（101）相对内壁两侧；所述半导体制冷片（2）之间通过导冷片（4）连接，且半导体制冷片（2）另一侧连接有散热管（3）；所述蓄水腔（101）与抽水管（5）连通，且抽水管（5）顶端与固定连接在底座（1）顶部表面的抽水泵（6）输入端固定连通；所述抽水管（5）通过进水管与炉体（17）内腔固定连通，且炉体（17）内腔另一侧通过出水管（7）与蓄水腔（101）固定连通；所述过滤机构包括注水壳（8）、连接板（16）、螺杆（15）、第一微孔陶瓷滤板（9）、初效过滤网（11）、活性炭过滤网（12）、HEPA高效过滤网（13）以及第二微孔陶瓷滤板（14），且注水壳（8）固定连接在底座（1）顶部；所述注水壳（8）底端与蓄水腔（101）固定连通；所述第一微孔陶瓷滤板（9）滑动连接在注水壳（8）内，且第一微孔陶瓷滤板（9）表面开设有第一过滤孔（901）；所述第一微孔陶瓷滤板（9）表面螺纹连接有螺杆（15），且螺杆（15）顶端与注水壳（8）顶侧贴合的连接板（16）底部固定连接；所述第一微孔陶瓷滤板（9）底部贴合有初效过滤网（11），且初效过滤网（11）底部贴合有活性炭过滤网（12）；所述活性炭过滤网（12）底部表面贴合有HEPA高效过滤网（13），且HEPA高效过滤网（13）底部贴合有第二微孔陶瓷滤板（14）；所述第二微孔陶瓷滤板（14）表面开设有第二过滤孔（1401），且第二微孔陶瓷滤板（14）底部设有螺纹连接在螺杆（15）末端的螺母（10）；所述电极调节机构包括液压缸（26）、绝缘板（20）、电极杆（21）、电极夹头（22）以及耗电电极（23），且液压缸（26）固定连接在底座（1）顶部表面；所述液压缸（26）的活塞杆顶端固定连接有绝缘板（20），且绝缘板（20）左侧底部固定连接有电极杆（21）；所述电极杆（21）两侧均设有与绝缘板（20）底部固定连接的连接杆（19），且连接杆（19）底端与固定连接在炉体（17）顶部表面的套筒（18）内腔滑动连接；所述电极杆（21）底端固定连接有电极夹头（22），且电极夹头（22）底端连接有耗电电极（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金锭生产的真空自耗炉装置，其特征在于：包括底座（1）、炉体（17）、坩埚（24）、循环冷却机构、过滤机构以及电极调节机构；所述底座（1）顶部表面固定连接有炉体（17），且底座（1）内开设有蓄水腔（101）；所述炉体（17）内腔中固定连接有坩埚（24）；所述炉体（17）内腔顶部一侧固定连通有抽气管（25），且抽气管（25）末端与固定在底座（1）表面的真空泵（27）固定连通；所述循环冷却机构包括半导体制冷片（2）、导冷片（4）、抽水管（5）、抽水泵（6）以及出水管（7），且半导体制冷片（2）固定安装在蓄水腔（101）相对内壁两侧；所述半导体制冷片（2）之间通过导冷片（4）连接，且半导体制冷片（2）另一侧连接有散热管（3）；所述蓄水腔（101）与抽水管（5）连通，且抽水管（5）顶端与固定连接在底座（1）顶部表面的抽水泵（6）输入端固定连通；所述抽水管（5）通过进水管与炉体（17）内腔固定连通，且炉体（17）内腔另一侧通过出水管（7）与蓄水腔（101）固定连通；所述过滤机构包括注水壳（8）、连接板（16）、螺杆（15）、第一微孔陶瓷滤板（9）、初效过滤网（11）、活性炭过滤网（12）、HEPA高效过滤网（13）以及第二微孔陶瓷滤板（14），且注水壳（8）固定连接在底座（1）顶部；所述注水壳（8）底端与蓄水腔（101）固定连通；所述第一微孔陶瓷滤板（9）滑动连接在注水壳（8）内，且第一微孔陶瓷滤板（9）表面开设有第一过滤孔（901）；所述第一微孔陶瓷滤板（9）表面螺纹连接有螺杆（15），且螺杆（15）顶端与注水壳（8）顶侧贴合的连接板（16）底部固定连接；所述第一微孔陶瓷滤板（9）底部贴合有初效过滤网（11），且初效过滤网（11）底部贴合有活性炭过滤网（12）；所述活性炭过滤网（12）底部表面贴合有HEPA高效过滤网（13），且HEPA高效过滤网（13）底部贴合有第二微孔陶瓷滤板（14）；所述第二微孔陶瓷滤板（14）表面开设有第二过滤孔（1401），且第二微孔陶瓷滤板（14）底部设有螺纹连接在螺杆（15）末端的螺母（10）；所述电极调节机构包括液压缸（26）、绝缘板（20）、电极杆（21）、电极夹头（22）以及耗电电极（23），且液压缸（26）固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，候宇鑫，
申请(专利权)人：江苏天工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32