用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材制造技术

一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，善用制造尺寸较大的喇叭振动片的过程中所剩余的中心孔预裁切区制造出尺寸较小的喇叭振动片，使得本实用新型专利技术不仅能够同时生产不同尺寸的喇叭振动片，提高产能，而且还可减少废料，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材
本技术涉及一种用以生产喇叭振动片的布材，特别是一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材。
技术介绍
请参考图1及图2所示，图1是喇叭构造的示意图，图2是振膜、弹波和悬边等三种喇叭振动片的立体图。一般典型的动圈式喇叭1包括有振膜1A、悬挂系统及动力系统。振膜1A的作用是移动空气，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波1B与悬边1C等结构组成，用来负责牵引振膜1A的定向移动。动力系统包括有音圈1D及永久磁铁1E，并且能够让振膜1A产生振动，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。一般喇叭1内部所包含的非金属零件有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如：振膜1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸(图未示)等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片，其中心处均具有一个中心孔(如图2所示，振膜1A具有一中心孔1A1，弹波1B具有一中心孔1B1，悬边1C具有一中心孔1C1)。现有的喇叭振动片的制造方法包含下列步骤：预备：一布材包含一本体、一喇叭振动片预成型区以及一中心孔预裁切区，本体具有一上表面以及一下表面，喇叭振动片预成型区设于本体的上表面，中心孔预裁切区设于喇叭振动片预成型区的中心处；含浸：布材含浸一树脂溶液；烘干：将布材烘干；热压成型：在喇叭振动片预成型区热压成型出喇叭振动片形状；以及切断：沿着喇叭振动片形状的内、外周缘裁切，使得喇叭振动片形状与本体以及中心孔预裁切区分离，以获得喇叭振动片(例如：振膜1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸)。然而，每一个喇叭振动片预成型区只能热压成型出一个特定尺寸的喇叭振动片形状，然后裁切出一个特定尺寸的喇叭振动片，产能低。再者，剩余的中心孔预裁切区与喇叭振动片形状分离之后，无任何用途，成为废料而被丢弃，十分浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，善用制造尺寸较大的喇叭振动片的过程中所剩余的中心孔预裁切区制造出尺寸较小的喇叭振动片，使得本技术不仅能够同时生产不同尺寸的喇叭振动片，提高产能，而且还可减少废料，降低成本。为了达成前述的目的，本技术将提供一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，包括一本体、一大径喇叭振动片形状以及一大径中心孔预裁切区。该本体具有一上表面以及一下表面。该大径喇叭振动片形状，设于该本体的上表面。该大径中心孔预裁切区设于该大径喇叭振动片形状的中心处，并且包含一小径喇叭振动片形状以及一小径中心孔预裁切区，该小径中心孔预裁切区设于该小径喇叭振动片形状的中心处。较佳地，该大径中心孔预裁切区包含一间隔部，该间隔部环绕于该小径喇叭振动片形状的外围。较佳地，该大径喇叭振动片形状、该小径喇叭振动片形状与该间隔部同轴。较佳地，该大径喇叭振动片形状和该小径喇叭振动片形状彼此相连。较佳地，该大径中心孔预裁切区包含多个小径喇叭振动片形状以及多个小径中心孔预裁切区，所述小径中心孔预裁切区分别设于所述小径喇叭振动片形状的中心处。较佳地，该大径中心孔预裁切区包含一间隔部，该间隔部环绕于所述小径喇叭振动片形状的外围。较佳地，该间隔部包含一第一隔离区以及一第二隔离区，所述小径喇叭振动片形状分别界定为一第一小径喇叭振动片形状以及一第二小径喇叭振动片形状，所述小径中心孔预裁切区分别界定为一第一小径中心孔预裁切区以及一第二小径中心孔预裁切区，该间隔部的第一隔离区环绕于该第一小径喇叭振动片形状的外围，该第一小径中心孔预裁切区设于该第一小径喇叭振动片形状的中心处，并且包含该间隔部的第二隔离区、该第二小径喇叭振动片形状以及该第二小径中心孔预裁切区，该间隔部的第二隔离区环绕于该第二小径喇叭振动片形状的外围，该第二小径中心孔预裁切区设于该第二小径喇叭振动片形状的中心处。较佳地，该大径喇叭振动片形状、该第一小径喇叭振动片形状、该第二小径喇叭振动片形状、该间隔部的第一隔离区与该第二隔离区同轴。较佳地，所述小径喇叭振动片形状分布于该大径中心孔预裁切区内的不同位置，该间隔部将所述小径喇叭振动片形状隔开。较佳地，所述小径喇叭振动片形状的直径相等，所述小径中心孔预裁切区的直径相等。较佳地，所述小径喇叭振动片形状的直径相异，所述小径中心孔预裁切区的直径相异。本技术的功效在于，善用制造尺寸较大的喇叭振动片的过程中所剩余的中心孔预裁切区制造出尺寸较小的喇叭振动片，使得本技术不仅能够同时生产不同尺寸的喇叭振动片，提高产能，而且还可减少废料，降低成本。附图说明图1是喇叭构造的示意图。图2是振膜、弹波和悬边等三种喇叭振动片的立体图。图3是本技术的第一实施例的流程图。图4是本技术的第一实施例的示意图。图5是本技术的第一实施例的预备步骤中的布材的立体图。图6是本技术的第一实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。图7是本技术的第一实施例制造出的大、小径喇叭振动片的立体图。图8是本技术的第二、第三实施例的流程图。图9是本技术的第二实施例的示意图。图10是本技术的第三实施例的示意图。图11是本技术的第四、第五实施例的流程图。图12是本技术的第四实施例的示意图。图13是本技术的第五实施例的示意图。图14是本技术的第六实施例的预备步骤中的布材的立体图。图15是本技术的第六实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。图16是本技术的第七实施例的预备步骤中的布材的立体图。图17是本技术的第七实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。图18是本技术的第八实施例的预备步骤中的布材的立体图。图19是本技术的第八实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。图20是本技术的第九实施例的预备步骤中的布材的立体图。图21是本技术的第九实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。具体实施方式以下配合图式及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。请参阅图3至图7所示，图3是本技术的第一实施例的流程图，图4是本技术的第一实施例的示意图，图5是本技术的第一实施例的预备步骤中的布材的立体图，图6是本技术的第一实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图，图7是本技术的第一实施例制造出的大、小径喇叭振动片的立体图。本技术系提供一种同时生产不同尺寸的喇叭振动片的制造方法，包括下列步骤：预备S1：请参阅图3、图4以及图5，一布材10包含一本体20、一大径喇叭振动片预成型区30以及一大径中心孔预裁切区40。本体20具有一上表面以及一下表面。大径喇叭振动片预成型区30设于本体20的上表面。大径中心孔预裁切区40设于大径喇叭振动片预成型区30的中心处，并且包含一小径喇叭振动片预成型区50以及一小径中心孔预裁切区60。小径中心孔预裁切区60设于小径喇叭振动片预成型区50的中心处。含浸S2：布材10含浸一树脂溶液100，如图3以及图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，其特征在于，包括：一本体，具有一上表面以及一下表面；一大径喇叭振动片形状，设于该本体的上表面；以及一大径中心孔预裁切区，设于该大径喇叭振动片形状的中心处，并且包含一小径喇叭振动片形状以及一小径中心孔预裁切区，该小径中心孔预裁切区设于该小径喇叭振动片形状的中心处。

【技术特征摘要】
1.一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，其特征在于，包括：一本体，具有一上表面以及一下表面；一大径喇叭振动片形状，设于该本体的上表面；以及一大径中心孔预裁切区，设于该大径喇叭振动片形状的中心处，并且包含一小径喇叭振动片形状以及一小径中心孔预裁切区，该小径中心孔预裁切区设于该小径喇叭振动片形状的中心处。2.根据权利要求1所述的用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，其特征在于，该大径中心孔预裁切区包含一间隔部，该间隔部环绕于该小径喇叭振动片形状的外围。3.根据权利要求2所述的用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，其特征在于，该大径喇叭振动片形状、该小径喇叭振动片形状与该间隔部同轴。4.根据权利要求1所述的用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，其特征在于，该大径喇叭振动片形状和该小径喇叭振动片形状彼此相连。5.根据权利要求1所述的用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，其特征在于，该大径中心孔预裁切区包含多个小径喇叭振动片形状以及多个小径中心孔预裁切区，所述小径中心孔预裁切区分别设于所述小径喇叭振动片形状的中心处。6.根据权利要求5所述的用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，其特征在于，该大径中心孔预裁切区包含一间隔部，该间隔部环绕于所述小径喇叭振动片形状的外围。7.根据权利要求6所述的用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，其特征在于，该间隔部包含一...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原博，
申请(专利权)人：大原博，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71