一种多功能一体化样条注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能一体化样条注塑模具，包括动模座板、垫块、顶板、顶杆垫板和动模板，所述动模板包括动模本体和模仁，所述动模本体的上表面具有与所述模仁形状一致的模仁镶槽，所述模仁通过螺栓可拆卸地安装在所述动模本体的模仁镶槽内；所述模仁镶槽的底部和模仁上具有同轴贯通设置的顶杆孔，所述顶杆孔沿所述模仁的长度方向和宽度方向呈矩形阵列布置，且相邻两个所述顶杆孔之间的间距小于样条型腔在所述模仁的长度方向和宽度方向上的最小尺寸；所述顶杆垫板上安装有与所述顶杆孔一一对应设置的脱模顶杆，所述脱模顶杆的直径小于所述顶杆孔的直径。本实用新型专利技术具有结构设计合理，能够适用于不同的测试样条，有利于降低成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能一体化样条注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别的涉及一种多功能一体化样条注塑模具。
技术介绍
注射模具的设计不仅需要考虑制件的精度还需要考虑生产效率和操作的简便性。塑料样条用于测试塑料的各项性能，现有的样条模具一般采用固定模仁结构，把几个不同的测试样条做在同一个模仁上，模仁固定在模座上。这种结构有以下缺点：每个测试样条的大小和质量不同，注塑要求也不一样，不同的样条就需要制作不同的模仁，但是模座和模仁采用固定结构，如果后期需要增加其他测试样条，则需要重做一套模座和模仁，增加了成本。为此，公开号为CN207028066U的中国专利公开了一种可更换模仁的样条注塑模具，将模仁可拆卸地安装在模座上，对于不同的测试样条，只需要更换对应的模仁即可，有利于节省成本。但是，在样条脱模时，需要让脱模顶杆处于样条成型腔内，保证顶杆能够在脱模时顺利顶出样条，而对于不同形状的样条，其成型腔的形状和大小也各不相同，除了更换模仁外，还需要针对新的模仁调整脱模顶杆的位置，仍然会增加了修模成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够适用于不同的测试样条，有利于降低成本的多功能一体化样条注塑模具。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种多功能一体化样条注塑模具，包括动模座板、垫块、顶板、顶杆垫板和动模板，其特征在于，所述动模板包括整体均呈矩形板状的动模本体和模仁，所述模仁上具有用于成型样条的样条型腔；所述动模本体的上表面具有与所述模仁形状一致的模仁镶槽，所述模仁通过螺栓可拆卸地安装在所述动模本体的模仁镶槽内；所述模仁镶槽的底部和模仁上具有同轴贯通设置的顶杆孔，所述顶杆孔沿所述模仁的长度方向和宽度方向呈矩形阵列布置，且相邻两个所述顶杆孔之间的间距小于样条型腔在所述模仁的长度方向和宽度方向上的最小尺寸；所述顶杆垫板上安装有与所述顶杆孔一一对应设置的脱模顶杆，所述脱模顶杆的直径小于所述顶杆孔的直径。采用上述结构，通过在模仁镶槽的底部和模仁上设置呈矩形阵列布置的顶杆孔，且相邻两个顶杆孔的间距小于样条型腔在模仁长度和宽度方向上的最小尺寸，对于更换模仁后不同形状的样条型腔，都可以保证样条型腔所在区域内都有顶杆孔，便于脱模顶杆能够将成型后的样条顶出脱模。这样，对于不同形状的样条，只需要更换模仁，无需对模具上的顶杆进行调整，即可适用，有利于降低修模成本，提高效率。进一步的，所述模仁长度方向的两侧各具有一个向外延伸形成的压边，所述压边低于所述模仁，且底部与所述模仁的底部齐平；所述动模本体的上表面具有两个分别与所述模仁镶槽长度方向的两侧连通设置的压块槽，所述压块槽的底部到所述模仁镶槽的底部距离小于所述压边的高度；所述压块槽的底部具有多个沿所述模仁镶槽的宽度方向布置的螺纹孔；还包括通过螺栓可拆卸地安装在所述压块槽内的压块，所述压块朝向所述模仁镶槽的一侧伸入所述模仁镶槽内，并压在所述模仁的压边上，使所述模仁固定在所述模仁镶槽。由于压块槽的底部到模仁镶槽的底部距离小于所述压边的高度，使得压块通过螺栓安装在压块槽内压紧模仁的压边时，压块的底部与压块槽的底部仍然存在间隙，从而保证模仁有效压紧。进一步的，所述模仁镶槽宽度方向的一侧为向外延伸并贯穿所述动模本体的活动侧，所述模仁与所述活动侧相对应的一侧具有上端向内倾斜形成的导向面；所述模仁的上方还具有安装在定模上的模仁盖板，所述模仁盖板与所述活动侧相对应的一侧上安装有导向块，所述导向块位于所述导向面的正上方；所述导向块的下端延伸至所述模仁盖板的下方，且伸出长度与所述模仁的厚度一致。采用上述结构，当模仁向上移动，并与模仁盖板完全贴合时，模仁盖板上的导向块能够利用模仁上的导向面对模仁形成朝向模仁镶槽中部方向的作用力从而可以避免利用压块压紧的模仁在宽度方向上偏移位置，确保注塑时模仁的安装位置满足设计要求，保证注塑样条的成型质量。进一步的，所述导向面沿所述模仁的长度方向设置有两个，且分别位于所在侧的两端；所述导向块对应设置有两个。进一步的，所述顶杆垫板的四角处各具有一个竖向设置的导杆和套装在导杆上的弹簧；所述动模本体的四角处具有与所述导杆对应设置的导杆孔，供所述导杆穿过。这样，脱模顶杆将样条顶出的同时会压缩弹簧，脱模完成后，利用弹簧的弹力可以使顶杆垫板快速与动模本体分离，便于进行下一次注塑。进一步的，所述垫块的上表面具有多个沿长度方向布置的定位柱，所述动模本体上具有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱的直径和所述定位孔的直径一致；所述垫块上的定位柱穿入所述动模本体的定位孔，使所述动模本体平放在所述垫块上。进一步的，所述模仁的上表面还具有与样条型腔连通的浇口，所述浇口位于所述模仁宽度方向的中部位置，且靠近所述模仁长度方向上的一侧。进一步的，所述模仁的上表面还具有与样条型腔相连通的排气槽，所述排气槽位于所述样条型腔远离所述浇口的一侧，且延伸至所述模仁的边缘外。所述排气槽的宽度为0.03~0.05mm。综上所述，本技术具有如下优点：（1）通过模仁和动模本体可以快速替换模仁，在替换过程当中，模具固定在注塑机上无需变动，后期如需注塑其他式样的样条时，只需替换模仁，其余部分无需替换，节省了成本；（2）每一种模仁只加工一种式样的样条，所以样条的注塑压力和温度可以很轻易并精准地调整，以使样条能够达到测试标准；（3）顶杆穿过动模本体和模仁上的顶杆孔，伸入模仁的样条型腔内，由于在注塑成型不同式样的样条时模仁上的顶出孔不变，因此无需替换顶杆。（4）更换模仁过程中无需变动冷却系统。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为动模本体的结构示意图。图3~图5为不同样条的模仁的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明。具体实施时：如图1~图5所示，一种多功能一体化样条注塑模具，包括位于下方的动模和位于上方的定模，所述动模包括整体呈矩形的动模座板1，所述动模座板1的上表面具有沿长度方向固定安装的垫块2，所述垫块2沿所述动模座板1宽度方向对称设置有两个；还包括由下向上依次设置在两个所述垫块2之间的顶板3和顶杆垫板4，两个所述垫块2上还具有水平设置的动模板5，所述动模板5包括整体均呈矩形板状的动模本体51和模仁52，所述模仁52上具有用于成型样条的样条型腔；所述动模本体51的上表面具有与所述模仁52形状一致的模仁镶槽，所述模仁52通过螺栓可拆卸地安装在所述动模本体51的模仁镶槽内；所述模仁镶槽的底部和模仁52上具有同轴贯通设置的顶杆孔53，所述顶杆孔53沿所述模仁52的长度方向和宽度方向呈矩形阵列布置，且相邻两个所述顶杆孔之间的间距小于样条型腔在所述模仁52的长度方向和宽度方向上的最小尺寸；所述顶杆垫板4上安装有与所述顶杆孔53一一对应设置的脱模顶杆41，所述脱模顶杆41的直径小于所述顶杆孔53的直径。本实施例中，由于专利技术人仅针对几种样条设计模仁，为减少顶杆孔的加工数量，降低生产成本，顶杆孔并没有按照矩形阵列布置，而是考虑满足这几种样条形状做出的最优化布置。采用上述结构，通过在模仁镶槽的底部和模仁上设置呈矩形阵列布置的顶杆孔，且相邻两个顶杆孔的间距小于样条型腔在模仁长度和宽度方向上的最小尺寸，对于更换模仁后不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能一体化样条注塑模具，包括动模座板（1）、垫块（2）、顶板（3）、顶杆垫板（4）和动模板（5），其特征在于，所述动模板（5）包括整体均呈矩形板状的动模本体（51）和模仁（52），所述模仁（52）上具有用于成型样条的样条型腔；所述动模本体（51）的上表面具有与所述模仁（52）形状一致的模仁镶槽，所述模仁（52）通过螺栓可拆卸地安装在所述动模本体（51）的模仁镶槽内；所述模仁镶槽的底部和模仁（52）上具有同轴贯通设置的顶杆孔（53），所述顶杆孔（53）沿所述模仁（52）的长度方向和宽度方向呈矩形阵列布置，且相邻两个所述顶杆孔之间的间距小于样条型腔在所述模仁（52）的长度方向和宽度方向上的最小尺寸；所述顶杆垫板（4）上安装有与所述顶杆孔（53）一一对应设置的脱模顶杆（41），所述脱模顶杆（41）的直径小于所述顶杆孔（53）的直径。

【技术特征摘要】
1.一种多功能一体化样条注塑模具，包括动模座板（1）、垫块（2）、顶板（3）、顶杆垫板（4）和动模板（5），其特征在于，所述动模板（5）包括整体均呈矩形板状的动模本体（51）和模仁（52），所述模仁（52）上具有用于成型样条的样条型腔；所述动模本体（51）的上表面具有与所述模仁（52）形状一致的模仁镶槽，所述模仁（52）通过螺栓可拆卸地安装在所述动模本体（51）的模仁镶槽内；所述模仁镶槽的底部和模仁（52）上具有同轴贯通设置的顶杆孔（53），所述顶杆孔（53）沿所述模仁（52）的长度方向和宽度方向呈矩形阵列布置，且相邻两个所述顶杆孔之间的间距小于样条型腔在所述模仁（52）的长度方向和宽度方向上的最小尺寸；所述顶杆垫板（4）上安装有与所述顶杆孔（53）一一对应设置的脱模顶杆（41），所述脱模顶杆（41）的直径小于所述顶杆孔（53）的直径。2.如权利要求1所述的多功能一体化样条注塑模具，其特征在于，所述模仁（52）长度方向的两侧各具有一个向外延伸形成的压边，所述压边低于所述模仁（52），且底部与所述模仁（52）的底部齐平；所述动模本体（51）的上表面具有两个分别与所述模仁镶槽长度方向的两侧连通设置的压块槽，所述压块槽的底部到所述模仁镶槽的底部距离小于所述压边的高度；所述压块槽的底部具有多个沿所述模仁镶槽的宽度方向布置的螺纹孔；还包括通过螺栓可拆卸地安装在所述压块槽内的压块（54），所述压块（54）朝向所述模仁镶槽的一侧伸入所述模仁镶槽内，并压在所述模仁（52）的压边上，使所述模仁（52）固定在所述模仁镶槽。3.如权利要求2所述的多功能一体化样条注塑模具，其特征在于，所述模仁镶槽宽度方向的一侧为向外延伸并贯穿所述动模本体（51）的活动侧，所述模仁（52）与所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志明，姜文尧，向立，姚远，梁珊，胡瀚杰，孙青云，黄伟九，周建刚，刘永学，张乾仁，涂坚，王豆丰，彭曼琦，刘宏杰，唐敏，唐祥宇，汪学静，易丽，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：新型
国别省市：重庆,50