陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材技术

本发明专利技术涉及生活电器技术领域，公开了一种陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材。该陶瓷锅具包括陶瓷锅本体和自粘性过渡金属层，所述自粘性过渡金属层布置在所述陶瓷锅本体的至少部分外表面上，其中所述自粘性过渡金属层中同时含有导磁金属元素和自粘性金属元素，所述自粘性金属元素选自镍、铝、钙、锌和钼中的一种或几种。该陶瓷锅具通过形成适用于电磁加热的自粘性过渡金属层，不但能够实现电磁加热以增加该陶瓷锅具的应用范畴；而且能够增加所形成的自粘性过渡金属层与陶瓷锅本体之间的结合强度。

Ceramic pots and pans, their preparation methods and cooking equipment

The invention relates to the technical field of household appliances, and discloses a ceramic pot and its preparation method and cooking equipment. The ceramic pot comprises a ceramic pot body and a self-viscous transition metal layer arranged on at least part of the external surface of the ceramic pot body. The self-viscous transition metal layer contains both magnetic conductivity metal elements and self-viscous metal elements. The self-viscous metal elements are selected from one or more of nickel, aluminium, calcium, zinc and molybdenum. By forming a self-viscous transition metal layer suitable for electromagnetic heating, the ceramic pot can not only realize electromagnetic heating to increase the application scope of the ceramic pot, but also increase the bonding strength between the self-viscous transition metal layer formed and the pot body.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材
本专利技术属于生活电器
，具体而言，本专利技术涉及一种陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材。
技术介绍
近年来随着人民生活水平日益提高，对健康环保的锅具材料要求越来越高，然而金属材料锅存在生锈及中毒等问题，不符合现今人们对健康环保锅具的要求。陶瓷材料具有健康环保的优越性能，应用到锅具领域越来越受到重视，但陶瓷材料不具有电磁加热功能，将金属导磁材料复合陶瓷锅具有很大的市场应用前景，然而陶瓷材料与金属材料的湿润性很差，导致陶瓷材料与金属材料的结合强度较差，甚至很难结合。因此，现有的陶瓷锅具有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材，该陶瓷锅具具有适用于电磁加热的自粘性过渡金属层，且该自粘性过渡金属层与陶瓷锅本体间具有较好的结合强度。为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种陶瓷锅具，该陶瓷锅具包括陶瓷锅本体和自粘性过渡金属层，所述自粘性过渡金属层布置在所述陶瓷锅本体的至少部分外表面上，其中所述自粘性过渡金属层中同时含有导磁金属元素和自粘性金属元素，所述自粘性金属元素选自镍、铝、钙、锌和钼中的一种或几种。第二方面，本专利技术提供了一种陶瓷锅具的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)提供陶瓷锅本体；(2)对所述陶瓷锅本体外表面进行粗糙化处理；(3)以同时含有导磁金属元素和自粘性金属元素的金属粉末为原料，通过热喷涂的方式在所述陶瓷锅本体经粗糙化处理的外表面上形成自粘性过渡金属层，其中所述自粘性金属元素选自镍、铝、钙、锌和钼中的一种或几种。第三方面，本专利技术提供了一种烹饪器材，该烹饪器材中包括锅具，所述锅具为陶瓷锅具；优选所述烹饪器材为电饭煲。应用本专利技术陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材，通过采用同时含有导磁金属元素和自粘性金属元素的金属粉末为原料，通过热喷涂的方式在所述陶瓷锅本体经粗糙化处理的外表面上形成自粘性过渡金属层，能够实现以下有益效果：1)、通过引入导磁金属元素，能够实现电磁加热，进而增加该陶瓷锅具的应用范畴；2)、通过引入自粘性金属元素，使得自粘性金属元素能够在热喷涂过程中发生氧化反应，而自粘性金属材料的氧化物的熔滴在陶瓷锅本体的表面具有较好的润湿铺展性能，能够增加所形成的自粘性过渡金属层与陶瓷锅本体之间的结合强度；3)、通过采用热喷涂形成自粘性过渡金属层，利用热喷涂形成涂层的过程(即熔融粒子的堆积过程)中，各个粒子间都是熔融状态连接在一起的特大，有利于提高该自粘性过渡金属层的涂层致密性(孔隙率小)、金属粒子与金素粒子间的结合强度；自粘性过渡金属层与陶瓷锅本体之间的结合强度。4)、通过同时引入导磁金属元素和自粘性金属元素，并通过热喷涂的方式形成自粘性金属过渡层，不但能提高陶瓷锅本体与金属材料层之间的结合强度，而且能使得所得锅具具有优异的导磁性能，从而使得该锅具在热循环过程中有效缓解热应力而不产生脱落，并且所得锅具经20-260℃冷热冲击至少30次不开裂，从而满足人们对高质量健康环保锅具的需求。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的陶瓷锅具的纵截面结构图；图2是根据本专利技术再一个实施例的陶瓷锅具的纵截面结构图；图3是根据本专利技术又一个实施例的陶瓷锅具的纵截面结构图；图4是根据本专利技术又一个实施例的陶瓷锅具的纵截面结构图。附图标记说明100为陶瓷锅本体、200为自粘性过渡金属层、300为釉层、400为保护层。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“内表面”和“外表面”为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本专利技术的一个方面，提供了一种陶瓷锅具，如图1和图2所示，该陶瓷锅具包括陶瓷锅本体100和自粘性过渡金属层200，所述自粘性过渡金属层200布置在所述陶瓷锅本体100的至少部分外表面上，其中所述自粘性过渡金属层100中同时含有导磁金属元素和自粘性金属元素，所述自粘性金属元素选自镍、铝、钙、锌和钼中的一种或几种。专利技术人发现，选择适当的熔点较低的自粘性金属以在陶瓷锅本体外表面上形成自粘性过渡金属层，通过利用这些自粘性金属在高温熔融状态下能发生部分氧化变成金属氧化物，而这些金属氧化物能在(热喷涂)高速撞击陶瓷基材时与陶瓷材料中的金属氧化物发生微冶金反应形成牢固结合层，从而显著提高金属材料层与陶瓷锅本体之间的结合强度(结合强度达到20MPa)，使得该锅具在热循环过程中有效缓解热应力而不产生脱落；而且这种自粘性过渡金属层十分致密，孔隙率低，在锅具经20-260℃冷热冲击30次不开裂，从而满足人们对高质量健康环保锅具的需求。根据本专利技术，其中所述陶瓷锅本体100可以为现有技术中存在的任何陶瓷锅体，对于该陶瓷锅本体100的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，优选情况下，该陶瓷锅本体100的厚度可以为3.5-7mm，例如可以为选自4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm中的任意厚度值，或选自由任意两个厚度值所形成的范围。根据本专利技术，在自粘性过渡金属层200中只要含有导磁金属元素就能够在一定程度上的实现电磁加热效果，只要含有自粘性金属元素就能够在一定程度上增加该自粘性过渡金属层与陶瓷锅本体之间的结合强度，综合考虑电磁加热效果和过渡金属层结合强度，优选情况下，在所述自粘性过渡金属层200中，所述导磁金属元素和所述自粘性金属元素的总含量不小于金属元素总量的95wt％，所述导磁金属元素的含量不小于金属元素总量的60wt％。在热喷涂自粘性过度金属的过程中，金属粉末中大部分、甚至全部均形成了金属氧化物，在本专利技术中前述比例是以自粘性过度金属层中所含的金属元素均为金属单质为基准换算的。根据本专利技术，对于自粘性过渡金属层200中的导磁金属材料的选择可以没有特殊要求，选择常规导磁材料即可，优选情况下，所述导磁金属元素为铁、镍和钴中的一种或几种。根据本专利技术，一种优选实施方式中，所述自粘性过渡金属层200中导磁金属元素和自粘性金属元素均为镍，且其中镍的含量不低于金属元素总量95重量％；根据本专利技术，另一种优选实施方式中，所述自粘性过渡金属层200中导磁金属元素为铁，自粘性金属元素为镍，且其中铁与镍的重量比为0.1-0.4：1；根据本专利技术，又一种优选实施方式中，所述自粘性过渡金属层200中导磁金属元素为镍、自粘性金属元素为选自铝、钙、锌和钼中的一种或几种；且其中镍的重量含量为金属元素总量的70-85wt％；根据本专利技术，再一种优选实施方式中，所述自粘性过渡金属层200中导磁金属元素为铁、自粘性金属元素为选自铝、钙、锌和钼中的一种或几种；且其中铁的含量为金属元素总量的60-75wt％。根据本专利技术，自粘性过渡金属层200可以布置在陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具包括陶瓷锅本体(100)和自粘性过渡金属层(200)，所述自粘性过渡金属层(200)布置在所述陶瓷锅本体(100)的至少部分外表面上，其中所述自粘性过渡金属层(200)中同时含有导磁金属元素和自粘性金属元素，所述自粘性金属元素选自镍、铝、钙、锌和钼中的一种或几种。

【技术特征摘要】
2017.06.30 CN 20171052747261.一种陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具包括陶瓷锅本体(100)和自粘性过渡金属层(200)，所述自粘性过渡金属层(200)布置在所述陶瓷锅本体(100)的至少部分外表面上，其中所述自粘性过渡金属层(200)中同时含有导磁金属元素和自粘性金属元素，所述自粘性金属元素选自镍、铝、钙、锌和钼中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的陶瓷锅具，其特征在于，在所述自粘性过渡金属层(200)中，所述导磁金属元素和所述自粘性金属元素的总含量不小于金属元素总量的95wt％，所述导磁金属元素的含量不小于金属元素总量的60wt％。3.根据权利要求2所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述导磁金属元素为铁、镍和钴中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述自粘性过渡金属层(200)中导磁金属元素和自粘性金属元素均为镍，且其中镍的含量不低于金属元素总量的95重量％；或者所述自粘性过渡金属层(200)中导磁金属元素为铁，自粘性金属元素为镍，且其中铁与镍的重量比为0.1-0.4：1；或者所述自粘性过渡金属层(200)中导磁金属元素为镍、自粘性金属元素为选自铝、钙、锌和钼中的一种或几种，且其中镍的含量为金属元素总量的70-85wt％；或者所述自粘性过渡金属层(200)中导磁金属元素为铁、自粘性金属元素为选自铝、钙、锌和钼中的一种或几种，且其中铁的含量为金属元素总量60-75wt％。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅本体(100)包括侧壁、底壁和连接在所述侧壁和底壁之间的过渡连接部；所述自粘性过渡金属层(200)至少形成在所述陶瓷锅本体(100)的过渡连接部和底壁的外表面上。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述自粘性过渡金属层(200)的厚度为0.04-0.1mm。7.根据权利要求1至4中任意一项所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具还包括釉层(300)，所述釉层(300)形成在所述陶瓷锅本体(100)和自粘性过渡金属层(200)之间；优选所述釉层(300)的厚度为0.05-0.6mm。8.根据权利要求1至4中任意一项所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具还包括保护层(400)，所述保护层(400)形成在所述自粘性过渡金属层(200)的外表面上；优选所述保护层为硅树脂层、耐高温防锈涂料层和陶瓷涂层中的至少一种；优选所述保护层(400)的厚度为0.05-0.2mm。9.一种陶瓷锅具的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)提供陶瓷锅本体；(2)对所述陶瓷锅本体外表面进行粗糙化处理；(3)以同时含有导磁金属元素和自粘性金属元素的金属粉末为原料，通过热喷涂的方式在所述陶瓷锅本体经粗糙化处理的外表面上形成自粘性过渡金属层，其中所述自粘性金属元素选自镍、铝、钙、锌和钼中的一种或几种。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，以金属粉末的总重量为基准，其中所述导磁金属元素和所述自粘性金属元素的总含量不小于95wt％，所述导磁金属元素的含量不小于60wt％。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述导磁金属元素为铁、镍和钴中的一种或几种。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述金属粉末中导磁金属元素和自粘性金属元素均为镍、且其中镍的含量不小于95重量％；或者所述金属粉末中导磁金属元素为铁、自粘性金属元素为镍，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈雪平，曹达华，李康，李洪伟，杨玲，李兴航，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44