电芯短路测试装置及圆柱形电芯制片卷绕机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电芯短路测试装置及圆柱形电芯制片卷绕机，电芯短路测试装置包括送料线、短路测试单元、寻位单元和驱动单元，送料线包括传输带和驱动传输带传动的第一电机，短路测试单元的检测端朝向送料线设置，寻位单元位于短路测试单元的下游端，寻位单元包括辊轴、连接座和分别安装在连接座上的第二电机、夹持组件、位置传感器，辊轴与第二电机连接，辊轴与夹持组件的两个夹臂之间围成一个容纳位，夹持组件朝向传输带设置，位置传感器的检测端朝向容纳位设置，驱动单元与连接座连接。及圆柱形电芯制片卷绕机。该电芯短路测试装置及圆柱形电芯制片卷绕机均具有极耳寻位功能，能够对正、负极极耳均位于电芯同一端的电芯进行短路检测的优点。

【技术实现步骤摘要】
电芯短路测试装置及圆柱形电芯制片卷绕机
本技术涉及电池生产设备
，具体地说，是涉及一种电芯短路测试装置及设置有该电芯短路测试装置的圆柱形电芯制片卷绕机。
技术介绍
锂离子电池的核心部件是电芯，而电芯主要是由正极极片、负极极片以及隔膜通过多层叠片或卷绕生产而成，而电芯在实际生产中所要面对的技术难题是：隔膜出现破损、极片存在毛刺等，这些问题都极易使电池内部的正极极片和负极极片由于直接发生物理接触而产生短路，而这种内部短路或微短路会导致电芯化成数据异常，使电芯性能受到极大的影响，严重时甚至会使电池产生安全性能上的问题。因此，电芯内部的短路诊断是锂电池生产过程中不可或缺的一部分。而上述问题促使了电芯短路测试设备的发展，但是，目前市面上的电芯短路测试设备大多只能对传统的电芯结构进行检测，即只能针对正极极耳、负极极耳分别位于电芯两端的正负极上的电芯进行短路测试，而无法对正极极耳、负极极耳位于电芯同一端的新型电芯进行短路测试。因为传统的电芯结构即使不对正极极耳、负极极耳的位置进行固定，也可以进行短路测试，而上述新型电芯检测室需要先确定正极极耳、负极极耳的位置后才能够进行短路测试，导致现有的电芯短路测试设备无法满足上述新型电芯的短路测试要求。此外，现有的电芯短路测试设备在检测到电芯出现短路时，往往都需要人工对短路的电芯进行手动剔除，从而使得电芯短路检测设备存在自动化程度低、生产效率不高的缺点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的主要目的是提供一种具有极耳寻位功能，且能够对正、负极极耳均位于电芯同一端的电芯进行短路检测的电芯短路测试装置。本技术的另一目的是提供一种具有极耳寻位功能，且能够对正、负极极耳均位于电芯同一端的电芯进行短路检测的圆柱形电芯制片卷绕机。为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种电芯短路测试装置，包括送料线和短路测试单元，送料线包括传输带和第一电机，传输带上设置有多个夹具，第一电机驱动传输带传动，短路测试单元安装在送料线上，短路测试单元的检测端朝向送料线设置，其中，电芯短路测试装置还包括寻位单元和驱动单元，在传输带的传送方向上，寻位单元位于短路测试单元的上游端，寻位单元包括辊轴、连接座和分别安装在连接座上的第二电机、夹持组件、位置传感器，辊轴与第二电机的驱动端连接，辊轴与夹持组件的两个夹臂之间围成一个容纳位，夹持组件朝向传输带设置，位置传感器的检测端朝向容纳位设置，驱动单元安装在送料线上，驱动单元的驱动端与连接座连接。由上可见，本技术通过对电芯短路测试装置的设置和结构设计，使得该电芯短路测试装置具有极耳寻位功能，且还能够对正、负极极耳均位于电芯同一端的电芯进行短路测试的优点，当电芯移动至寻位单元处时，送料线停止传送，驱动单元驱动寻位单元移动至夹具处，使得寻位单元的夹持组件对夹具上的电芯进行夹取，并使电芯分别与辊轴、夹持组件的两个夹臂邻接。接着，第二电机驱动辊轴转动，进而带动电芯转动，使得位置传感器对电芯的极耳进行寻位，当位置传感器确定电芯的极耳的位置时，第二电机停止对辊轴的驱动，且夹持组件进行复位，同时驱动单元驱动寻位单元进行复位，使得完成极耳定位的电芯被重新放置到夹具上，完成对电芯的极耳的寻位操作。接着，送料线将电芯传送至短路测试单元处进行电芯的短路测试。进一步的方案是，电芯短路测试装置还包括定位单元，定位单元的输出端朝向传输带设置，且定位单元的输出端沿辊轴的轴向相对夹具往复移动，在传输带的传送方向上，定位单元位于寻位单元的上游端。由上可见，定位单元用于在对电芯进行极耳寻位前调整电芯相对夹具的位置，避免当电芯移动至寻位单元处时，寻位单元无法准确地对电芯的极耳进行寻位，定位单元能够有效提高寻位单元寻位的准确率和寻位精度。更进一步的方案是，电芯短路测试装置还包括剔除单元，剔除单元包括剔除机构，剔除机构的输出端朝向传输带设置，且剔除机构的输出端沿辊轴的轴向相对夹具往复移动，在传输带的传送方向上，剔除单元位于短路测试单元的下游端。由上可见，剔除机构用于对存在短路问题的电芯进行剔除，避免不良品电芯继续参与后续的加工，有效的节省生产成本、降低电池的废品率，并提高生产效率。更进一步的方案是，剔除单元还包括回收料盒，回收料盒安装在送料线上，回收料盒与剔除机构相对地设置，回收料盒、剔除机构分别位于传输带的两侧。由上可见，回收料盒用于对剔除机构剔除的存在短路问题的电芯进行回收，避免被剔除的电芯散落。更进一步的方案是，短路测试单元包括短路测试杆组、短路测试仪和第一驱动机构，短路测试杆组与位置传感器均位于夹具的同一侧，短路测试杆组包括第一极耳测试条和第二极耳测试条，短路测试仪分别与第一极耳测试条、第二极耳测试条电连接，第一驱动机构安装在送料线上，短路测试杆组与第一驱动机构的驱动端连接，第一驱动机构驱动短路测试杆组相对传输带往复移动。由上可见，短路测试单元通过第一驱动机构驱动短路测试杆组向传输带移动，进而使得短路测试杆组的第一极耳测试条、第二极耳测试条分别与电芯的正、负极极耳接触，对电芯进行短路检测。更进一步的方案是，夹持组件包括气缸和两个相对设置的夹臂，气缸安装在连接座上，气缸的驱动端与至少一个夹臂连接，气缸驱动两个夹臂相向或相背运动。由上可见，当驱动单元驱动寻位单元移动至夹具时，气缸驱动两个夹臂相向运动直至电芯分别与辊轴、两个夹臂邻接，此时，第二电机驱动辊轴转动对电芯的极耳进行寻位，当极耳寻位完毕后，气缸驱动两个夹臂相背运动进行复位，使得电芯被重新放置在夹具上，接着，驱动单元驱动寻位单元进行复位，从而完成对电芯的极耳的寻位操作。更进一步的方案是，夹持组件包括两个相对设置的夹臂、下料机构、第一弹性件和第二弹性件，两个夹臂分别与连接座铰接，两个夹臂的第一端与辊轴之间围成容纳位，第一弹性件、第二弹性件的第一端分别与连接座连接，两个夹臂的第二端连接分别与第一弹性件、第二弹性件的第二端，下料机构包括下料夹和第二驱动机构，第二驱动机构安装在送料线上，下料夹与第二驱动机构的驱动端连接，第二驱动机构驱动下料夹在夹持组件和夹具之间移动。由上可见，当驱动单元驱动寻位单元移动至夹具时，首先，电芯会与夹取组件的两个夹臂邻接，并随着驱动单元的推进，电芯会逐渐件两个夹臂撑开，使得两个夹臂分别相对连接座转动，同时，第一弹性件和第二弹性件被进行储能。接着，电芯逐渐向辊轴移动并与辊轴邻接，同时，两个夹臂分别在第一弹性件、第二弹性件的弹性势能作用下进行复位，直至辊轴、两个夹臂均与电芯邻接，第二电机驱动辊轴转动对电芯的极耳进行寻位，当极耳寻位完毕后，下料机构对电芯进行夹持，驱动单元驱动寻位单元进行复位，使得电芯脱离夹持组件的夹紧，然后，下料机构将电芯放置回夹具上后进行复位，完成对电芯的极耳的寻位操作。为了实现本技术的另一目的，本技术提供一种圆柱形电芯制片卷绕机，包括机架、卷绕头和电芯短路测试装置，卷绕头绕自身轴线可转动地安装在机架上，电芯短路测试装置安装在机架上，电芯短路测试装置位于卷绕头的下料端，电芯短路测试装置包括送料线和短路测试单元，送料线包括传输带和第一电机，传输带上设置有多个夹具，第一电机驱动传输带传动，短路测试单元安装在送料线上，短路测试单元的检测端朝向送料线设置，其中，电芯短路测试装置还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电芯短路测试装置，包括送料线，所述送料线包括传输带和第一电机，所述传输带上设置有多个夹具，所述第一电机驱动所述传输带传动；短路测试单元，所述短路测试单元安装在所述送料线上，所述短路测试单元的检测端朝向所述送料线设置；其特征在于，所述电芯短路测试装置还包括：寻位单元，在所述传输带的传送方向上，所述寻位单元位于所述短路测试单元的上游端，所述寻位单元包括辊轴、连接座和分别安装在所述连接座上的第二电机、夹持组件、位置传感器，所述辊轴与所述第二电机的驱动端连接，所述辊轴与所述夹持组件的两个夹臂之间围成一个容纳位，所述夹持组件朝向所述传输带设置，所述位置传感器的检测端朝向所述容纳位设置；驱动单元，所述驱动单元安装在所述送料线上，所述驱动单元的驱动端与所述连接座连接。

【技术特征摘要】
1.电芯短路测试装置，包括送料线，所述送料线包括传输带和第一电机，所述传输带上设置有多个夹具，所述第一电机驱动所述传输带传动；短路测试单元，所述短路测试单元安装在所述送料线上，所述短路测试单元的检测端朝向所述送料线设置；其特征在于，所述电芯短路测试装置还包括：寻位单元，在所述传输带的传送方向上，所述寻位单元位于所述短路测试单元的上游端，所述寻位单元包括辊轴、连接座和分别安装在所述连接座上的第二电机、夹持组件、位置传感器，所述辊轴与所述第二电机的驱动端连接，所述辊轴与所述夹持组件的两个夹臂之间围成一个容纳位，所述夹持组件朝向所述传输带设置，所述位置传感器的检测端朝向所述容纳位设置；驱动单元，所述驱动单元安装在所述送料线上，所述驱动单元的驱动端与所述连接座连接。2.根据权利要求1所述的电芯短路测试装置，其特征在于：所述电芯短路测试装置还包括定位单元，所述定位单元的输出端朝向所述传输带设置，且所述定位单元的输出端沿所述辊轴的轴向相对所述夹具往复移动；在所述传输带的传送方向上，所述定位单元位于所述寻位单元的上游端。3.根据权利要求2所述的电芯短路测试装置，其特征在于：所述电芯短路测试装置还包括剔除单元，所述剔除单元包括剔除机构，所述剔除机构的输出端朝向所述传输带设置，且所述剔除机构的输出端沿所述辊轴的轴向相对所述夹具往复移动；在所述传输带的传送方向上，所述剔除单元位于所述短路测试单元的下游端。4.根据权利要求3所述的电芯短路测试装置，其特征在于：所述剔除单元还包括回收料盒，所述回收料盒安装在所述送料线上，所述回收料盒与所述剔除机构相对地设置，所述回收料盒、所述剔除机构分别位于所述传输带的两侧。5.根据权利要求3所述的电芯短路测试装置，其特征在于：所述短路测试单元包括：短路测试杆组，所述短路测试杆组与所述位置传感器均位于所述夹具的同一侧，所述短路测试杆组包括第一极耳测试条和第二极耳测试条；短路测试仪，所述短路测试仪分别与所述第一极耳测试条、所述第二极耳测试条电连接；第一驱动机构，所述第一驱动机构安装在所述送料线上，所述短路测试杆组与所述第一驱动机构的驱动端连接，所述第一驱动机构驱动所述短路测试杆组相对所述传输带往复移动。6.根据权利要求1至5任一项所述的电芯短路测试装置，其特征在于：所述夹持组件包括：气缸，所述气缸安装在所述连接座上；两个相对设置的所述夹臂，所述气缸的驱动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琪，何文华，曹海霞，
申请(专利权)人：珠海华冠科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44