一种基于带钢参数表的升降温调节器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于带钢参数表的升降温调节器，所述调节器包括：获取退火炉保温参数的保温参数单元；获取工作状态时带钢工艺参数的带钢工艺参数单元，所述带钢工艺参数单元与所述保温参数单元数据连接；根据所述退火炉保温参数与所述带钢工艺参数进行启动的快速升/降温调节器，所述快速升/降温调节器与所述保温参数单元、所述带钢工艺参数单元数据连接。解决了现有技术中退火炉常规温度控制器精度有限，不能保证在生产运行的工况范围内温度稳定调节的技术问题。达到了具有快速升降温的特点和较高的精度及稳定性，使温度稳定控制在全工况范围内，能有效提高产品合格率，减少能源消耗的技术效果。

A Temperature-raising and Decreasing Regulator Based on Strip Parameter Table

The utility model discloses a temperature rising and falling regulator based on the strip parameter table, which comprises: an insulation parameter unit for obtaining the heat preservation parameters of the annealing furnace; a strip technological parameter unit for obtaining the process parameters of the strip during the working state; a data connection between the strip technological parameter unit and the heat preservation parameter unit; and a strip technological parameter according to the heat preservation parameters of the annealing furnace. A fast rising/falling temperature regulator for starting is connected with data of the heat preservation parameter unit and the strip process parameter unit. It solves the technical problem that the conventional temperature controller of annealing furnace in the prior art has limited precision and can not guarantee stable temperature regulation in the operating condition range of production. It achieves the characteristics of rapid temperature rise and fall, high accuracy and stability, makes the temperature stable control in the whole working condition, and can effectively improve the product qualification rate and reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种基于带钢参数表的升降温调节器
本技术涉及热轧、冷轧
，尤其涉及一种基于带钢参数表的升降温调节器。
技术介绍
现有技术中当退火炉由保温状态转换至生产状态，或由生产状态转至保温状态时，需炉温快速上升至工艺温度值或快速下降至保温温度的情况，同时生产中由于带钢规格及运行参数、工艺设定参数改变而引起的炉温波动及调节具有可预见性，而常规退火炉温度控制器精准度有限。但本申请技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：由于现有技术中退火炉常规温度控制器精度有限，不能保证在生产运行的工况范围内温度的稳定调节。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种基于带钢参数表的升降温调节器，用以解决现有技术中退火炉常规温度控制器精度有限，不能保证在生产运行的工况范围内温度稳定调节的技术问题。本技术实施例提供了一种基于带钢参数表的升降温调节器，所述调节器包括：获取退火炉保温参数的保温参数单元；获取工作状态时带钢工艺参数的带钢工艺参数单元，所述带钢工艺参数单元与所述保温参数单元数据连接；根据所述退火炉保温参数与所述带钢工艺参数进行启动的快速升/降温调节器，所述快速升/降温调节器与所述保温参数单元、所述带钢工艺参数单元数据连接。优选的，所述调节器还包括：计算单元，所述计算单元与所述保温参数单元和所述带钢工艺参数单元数据连接。优选的，所述调节器还包括：修正器，所述修正器设置在所述快速升/降温调节器中。优选的，所述调节器还包括：获取预设定值的预设定值单元，所述预设定值单元与所述计算单元和所述快速升/降温调节器数据连接。优选的，所述调节器还包括：所述快速升/降温调节器包括手动模式和自动模式。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1.本技术实施例提供的一种基于带钢参数表的升降温调节器，所述调节器包括：获取退火炉保温参数的保温参数单元；获取工作状态时带钢工艺参数的带钢工艺参数单元，所述带钢工艺参数单元与所述保温参数单元数据连接；根据所述退火炉保温参数与所述带钢工艺参数进行启动的快速升/降温调节器，所述快速升/降温调节器与所述保温参数单元、所述带钢工艺参数单元数据连接。解决了现有技术中退火炉常规温度控制器精度有限，不能保证在生产运行的工况范围内温度稳定调节的技术问题，达到了既可增加炉温的响应速度，亦可减小炉温的波动，具有快速升降温的特点和较高的精度及稳定性，使温度控制在全工况范围内，能有效提高产品合格率，减少能源消耗的技术效果。2.本技术通过计算单元，所述计算单元与所述保温参数单元和所述带钢工艺参数单元数据连接。达到了在带钢规格不变的情况下，实际炉温控制精度在±2℃以内，当出现带速的突然变化或带钢规格改变时，炉温超调较常规控制大幅减小，可控制在±10℃以内，具有较高的精度及稳定性的技术效果。3.本技术通过获取预设定值的预设定值单元，所述预设定值单元与所述计算单元和所述快速升/降温调节器数据连接。解决了现有技术中退火炉常规温度控制器精度有限的技术问题，达到了提前给温度控制器输出一个预设定值，抑制炉温的偏差变化，既可增加炉温的响应速度，亦可减小炉温的波动的技术效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的一种基于带钢参数表的升降温调节器的结构示意图。附图标记说明：保温参数单元1，带钢工艺参数单元2，快速升/降温调节器3，修正器4，计算单元5，预设定值单元6。具体实施方式本技术实施例提供了一种基于带钢参数表的升降温调节器，解决了现有技术中退火炉常规温度控制器精度有限，不能保证在生产运行的工况范围内温度稳定调节的技术问题。本技术实施例中的技术方案，总体结构如下：获取退火炉保温参数的保温参数单元；获取工作状态时带钢工艺参数的带钢工艺参数单元，所述带钢工艺参数单元与所述保温参数单元数据连接；根据所述退火炉保温参数与所述带钢工艺参数进行启动的快速升/降温调节器，所述快速升/降温调节器与所述保温参数单元、所述带钢工艺参数单元数据连接。达到了在带钢规格不变的情况下，实际炉温控制精度在±2℃以内，当出现带速的突然变化或带钢规格改变时，炉温超调较常规控制大幅减小，可控制在±10℃以内，同时具有快速升降温的特点和较高的精度及稳定性，使温度控制在全工况范围内，能有效提高产品合格率，减少能源消耗的技术效果。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本实施例提供一种基于带钢参数表的升降温调节器，请参考图1，所述调节器包括：获取退火炉保温参数的保温参数单元1；具体而言，所述保温参数单元1包括退火炉保温状态参数，所述退火炉保温状态参数为存储退火炉各段炉温分别在750℃～1000℃区间内，每间隔50℃记录一个点，共分为6个点进行记录，该参数为退火炉内无带钢时保持相应炉温所需的负荷值，此时的热量主要用于炉壳及管道的热损失、炉内保护气及燃烧废气带出热量。对于本实施例而言，所述保温参数单元1可以是温度监控装置，其具体监测退火炉保温的状态参数。获取工作状态时带钢工艺参数的带钢工艺参数单元2，所述带钢工艺参数单元2与所述保温参数单元1数据连接；具体而言，所述带钢工艺参数单元2获取退火炉生产带钢状态参数，本实施例中所述带钢工艺参数单元为生产工况监测装置，用于将退火炉调试及生产期间相关带钢生产的工况参数进行记录存储，所述参数为存储退火炉生产的各种带钢牌号，其对应的工艺速度、各炉段工艺温度及正常稳定生产过程中该速度温度下对应的炉段负荷值。同时所述带钢工艺参数单元2与所述保温参数单元1数据连接，将所述退火炉保温参数和所述带钢工艺参数输出至下述计算单元进行处理。根据所述退火炉保温参数与所述带钢工艺参数进行启动的快速升/降温调节器3，所述快速升/降温调节器3与所述保温参数单元1、所述带钢工艺参数单元2数据连接。进一步的，所述调节器还包括：计算单元5，所述计算单元5与所述保温参数单元1和所述带钢工艺参数单元2数据连接。具体而言，所述快速升/降温调节器3通过与所述保温参数单元1与所述带钢工艺参数单元2数据连接，从而获得所述退火炉保温参数及所述带钢工艺参数，同时通过所述计算单元5与所述保温参数单元1和所述带钢工艺参数单元2数据连接，将获取的相关参数输入所述计算单元5进行运算获得最终结果并将此结果传送至与所述计算单元5通过数据连接的所述快速升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于带钢参数表的升降温调节器，其特征在于，所述调节器包括：获取退火炉保温参数的保温参数单元；获取工作状态时带钢工艺参数的带钢工艺参数单元，所述带钢工艺参数单元与所述保温参数单元数据连接；根据所述退火炉保温参数与所述带钢工艺参数进行启动的快速升/降温调节器，所述快速升/降温调节器与所述保温参数单元、所述带钢工艺参数单元数据连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于带钢参数表的升降温调节器，其特征在于，所述调节器包括：获取退火炉保温参数的保温参数单元；获取工作状态时带钢工艺参数的带钢工艺参数单元，所述带钢工艺参数单元与所述保温参数单元数据连接；根据所述退火炉保温参数与所述带钢工艺参数进行启动的快速升/降温调节器，所述快速升/降温调节器与所述保温参数单元、所述带钢工艺参数单元数据连接。2.如权利要求1所述的调节器，其特征在于，所述调节器还包括：计算单元，所述计算单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔梁，苏晨光，付友昌，付振兴，任秋红，宁媛媛，程晓娟，林燕，巫雪松，林英哲，胡开艳，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13