起吊混凝土预制板类构件的吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起吊混凝土预制板类构件的吊架，包括支架、若干定位结构、若干挂钩、两安全绳、吊钩、起吊葫芦及若干万向轮，支架包括若干立杆及顶部结构，立杆设有若干通孔，顶部结构包括若干横梁，立杆与横梁固定连接，定位结构包括丝杆、两螺母、抵触件及橡胶件，螺母螺接于丝杆，安全绳两端分别与挂钩固定连接，两安全绳交叉，混凝土预制板通过吊钩固定于起吊葫芦上，安全绳托起混凝土预制板下部，提高了安全性能，用于防止构件脱落砸伤操作人员；起吊混凝土预制板到一定高度时，调节螺母从而调节抵触件相对于立杆的距离，使橡胶件抵触于混凝土预制板，定位结构可前后顶紧构件，避免晃动造成磕碰损坏，使运送过程更加稳固，操作方便。

Suspension Frame for Lifting Concrete Prefabricated Slab Components

The utility model discloses a hanger for lifting precast concrete slab components, which includes a support, several positioning structures, several hooks, two safety ropes, hooks, lifting hoists and several universal wheels. The support comprises several vertical poles and top structures, and the vertical poles are provided with several through holes. The top structure includes a number of crossbeams, and the vertical poles are fixed to the crossbeams. The positioning structure includes a screw rod and two screws. Nuts, contacts and rubber parts, nuts and nuts are connected to screw rods, the two ends of safety rope are fixed with hooks respectively, the two safety ropes are crossed, concrete prefabricated slabs are fixed on lifting hoists through hooks, and the safety ropes are used to lift the lower part of concrete prefabricated slabs to improve the safety performance, which is used to prevent members from falling off and injuring operators; when lifting concrete prefabricated slabs to a certain height, adjusting nuts from lifting concrete prefabricated slabs to a certain height By adjusting the distance between the anti-collision parts and the vertical pole, the rubber parts can collide with the concrete prefabricated slab. The positioning structure can tighten the components before and after, avoid the collision damage caused by the shaking, and make the transportation process more stable and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
起吊混凝土预制板类构件的吊架
本技术涉及混凝土预制构件起吊及转运领域，尤其涉及一种起吊混凝土预制板类构件的吊架。
技术介绍
在混凝土预制构件厂内，一般利用厂房顶部的桁车进行构件起吊及转运，但桁车是轨道上均匀布置，起吊转运会受前方或后方桁车的影响，无法跨越式运输；其次，车间桁车数量有限，而对起吊频繁的车间，桁车无法满足要求；最后，桁车起吊起后无法直接运输至指定区域，还需借助其它转运车辆或设备，效率较低。为了弥补桁车及其它起吊设备的不足之使，同时提高生产效率和运输效率，利用简易支架并配备起吊设备以及安全防撞结构，还设置自由行走的万向轮，可快速的进行简单构件及其它轻便构件的起吊和运输，并一次性的将构件运输至指定地点，不受场地、动力及运输路线的影响，安全绳还能防止构件脱落，砸伤操作人员，从而达到了灵活、快速、安全、高效率的目的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种起吊混凝土预制板类构件的吊架，其能解决运输不便的问题。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种起吊混凝土预制板类构件的吊架，包括支架、若干定位结构、若干挂钩、两安全绳、吊钩、起吊葫芦及若干万向轮，所述支架包括若干立杆及顶部结构，所述立杆设有若干通孔，所述顶部结构包括若干横梁，所述立杆与所述横梁固定连接，所述定位结构包括丝杆、两螺母、抵触件及橡胶件，所述螺母螺接于所述丝杆，所述抵触件固定于所述丝杆一侧，所述橡胶件固定于所述抵触件，所述起吊葫芦固定于所述顶部结构，所述吊钩固定于所述起吊葫芦，所述挂钩固定于所述横梁上，所述安全绳两端分别与所述挂钩固定连接，两所述安全绳交叉，所述丝杆穿过所述通孔，两所述螺母抵触于所述立杆，所述万向轮安装于所述立杆末端，混凝土预制板两端分别抵触于两所述橡胶件。进一步地，所述起吊葫芦通过所述挂钩固定于所述顶部结构。进一步地，所述顶部结构还包括一中部横梁，所述中部横梁位于所述顶部结构中部。进一步地，所述挂钩的数量为5个，四所述挂钩呈长方形分布，所述长方形中部设置一固定于所述中部横梁的所述挂钩。进一步地，所述起吊葫芦垂直于所述顶部结构。进一步地，所述通孔均匀分布于所述立杆上。进一步地，所述立杆垂直于所述横梁。进一步地，所述丝杆垂直于所述立杆。进一步地，所述抵触件呈U型，所述橡胶件贴合于所述抵触件。进一步地，所述起吊葫芦位于所述定位结构之间。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、混凝土预制板通过所述吊钩固定于所述起吊葫芦上，所述安全绳托起混凝土预制板下部，提高了安全性能，用于防止构件脱落砸伤操作人员；2、起吊混凝土预制板到一定高度时，调节所述螺母从而调节所述抵触件相对于所述立杆的距离，使所述橡胶件抵触于混凝土预制板，所述定位结构可前后顶紧构件，避免晃动造成磕碰损坏，使运送过程更加稳固，操作方便，当车间桁车等起吊效率不高时，可快速就位，起吊速率和运输能力极强，不受场地和环境的影响，省时省力，结构新颖，设计巧妙，适用性强。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术起吊混凝土预制板类构件的吊架中一较佳实施例的示意图；图2为图1所示起吊混凝土预制板类构件的侧视图；图3为图1所示起吊混凝土预制板类构件的俯视图；图4为图1所示起吊混凝土预制板类构件的吊架中一定位结构的立体图；图5为图1所示起吊混凝土预制板类构件的吊架中一支架的立体图。图中：100、起吊混凝土预制板类构件的吊架；1、支架；11、立杆；12、顶部结构；121、中部横梁；2、定位结构；21、丝杆；22、螺母；23、抵触件；24、橡胶件；3、挂钩；4、安全绳；5、吊钩；6、起吊葫芦；7、万向轮。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-5，一种起吊混凝土预制板类构件的吊架100包括支架1、四定位结构2、若干挂钩3、两安全绳4、吊钩5、起吊葫芦6及若干万向轮7。所述支架1包括若干立杆11及顶部结构12，所述立杆11设有若干通孔111，所述顶部结构12包括若干横梁，所述立杆11与所述横梁固定连接，所述顶部结构12还包括一中部横梁121，所述中部横梁121位于所述顶部结构12中部。所述定位结构2包括丝杆21、两螺母22、抵触件23及橡胶件24，所述螺母22螺接于所述丝杆21，所述抵触件23固定于所述丝杆21一侧，所述橡胶件24固定于所述抵触件23，所述抵触件23呈U型，所述橡胶件24贴合于所述抵触件23。固定所述起吊混凝土预制板类构件的吊架100时，所述起吊葫芦6通过所述挂钩3固定于所述中部横梁121，使起吊过程中对于整个所述支架1的力更加均衡；所述吊钩5固定于所述起吊葫芦6以用于起吊混凝土预制板类构件，所述挂钩3固定于所述横梁上，所述安全绳4两端分别与所述挂钩3固定连接，两所述安全绳4交叉，所述丝杆21穿过所述通孔，两所述螺母22抵触于所述立杆11，所述万向轮7安装于所述立杆11末端，混凝土预制板两端分别抵触于两所述橡胶件24。使用所述起吊混凝土预制板类构件的吊架100时，混凝土预制板通过所述吊钩5固定于所述起吊葫芦6上，所述安全绳4托起所述混凝土预制板下部，提高了安全性能，用于防止构件脱落砸伤操作人员，起吊混凝土预制板到一定高度时，调节所述螺母22从而调节所述抵触件23相对于所述立杆11的距离，使所述橡胶件24抵触于混凝土预制板，四所述定位结构2可前后顶紧构件，避免晃动造成磕碰损坏，使运送过程更加稳固，操作方便，当车间桁车等起吊效率不高时，可快速就位，起吊速率和运输能力极强，不受场地和环境的影响，省时省力，结构新颖，设计巧妙，适用性强。需要说明的是，所述起吊葫芦6通过所述吊钩5固定于所述顶部结构12，所述挂钩3的数量为5个，四所述挂钩3呈长方形分布，所述长方形中部设置一固定于所述中部横梁121的所述挂钩3，所述起吊葫芦6垂直于所述顶部结构12，所述通孔均匀分布于所述立杆11上，所述立杆11垂直于所述横梁，所述丝杆21垂直于所述立杆11，所述起吊葫芦6位于所述定位结构2之间。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起吊混凝土预制板类构件的吊架，其特征在于：包括支架、若干定位结构、若干挂钩、两安全绳、吊钩、起吊葫芦及若干万向轮，所述支架包括若干立杆及顶部结构，所述立杆设有若干通孔，所述顶部结构包括若干横梁，所述立杆与所述横梁固定连接，所述定位结构包括丝杆、两螺母、抵触件及橡胶件，所述螺母螺接于所述丝杆，所述抵触件固定于所述丝杆一侧，所述橡胶件固定于所述抵触件，所述起吊葫芦固定于所述顶部结构，所述吊钩固定于所述起吊葫芦，所述挂钩固定于所述横梁上，所述安全绳两端分别与所述挂钩固定连接，两所述安全绳交叉，所述丝杆穿过所述通孔，两所述螺母抵触于所述立杆，所述万向轮安装于所述立杆末端，混凝土预制板两端分别抵触于两所述橡胶件。

【技术特征摘要】
1.一种起吊混凝土预制板类构件的吊架，其特征在于：包括支架、若干定位结构、若干挂钩、两安全绳、吊钩、起吊葫芦及若干万向轮，所述支架包括若干立杆及顶部结构，所述立杆设有若干通孔，所述顶部结构包括若干横梁，所述立杆与所述横梁固定连接，所述定位结构包括丝杆、两螺母、抵触件及橡胶件，所述螺母螺接于所述丝杆，所述抵触件固定于所述丝杆一侧，所述橡胶件固定于所述抵触件，所述起吊葫芦固定于所述顶部结构，所述吊钩固定于所述起吊葫芦，所述挂钩固定于所述横梁上，所述安全绳两端分别与所述挂钩固定连接，两所述安全绳交叉，所述丝杆穿过所述通孔，两所述螺母抵触于所述立杆，所述万向轮安装于所述立杆末端，混凝土预制板两端分别抵触于两所述橡胶件。2.如权利要求1所述的起吊混凝土预制板类构件的吊架，其特征在于：所述起吊葫芦通过所述挂钩固定于所述顶部结构。3.如权利要求2所述的起吊混凝土预制板类构件的吊架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈象，李军，
申请(专利权)人：锦萧建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33