自动接板机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种自动接板机，包括机架、输送架、升降架、输送组件、接板组件和临时接板组件；机架和输送架为整机提供基础支撑；升降架设置在机架的外围，用于调节机架的高度；输送组件用于将木材单板输送给接板组件；接板组件设置在输送组件的出口处，用于托送由输送组件输送来的木材单板并将木材单板整齐堆垛在运板车上；临时接板组件用于在更换运板车时，临时接收接板组件落下来的木材单板。本实用新型专利技术的自动接板机结构简单，接板速度快且可调，堆垛整齐，换车运板过程中无需停机等待，大大提高了工作效率。

Automatic splicer

The utility model specifically relates to an automatic splicing machine, which comprises a frame, a conveyor rack, a lifting rack, a conveyor component, a splicing component and a temporary splicing component; a frame and a conveyor rack provide basic support for the whole machine; a lifting rack is arranged outside the rack for adjusting the height of the rack; a conveyor component is used for conveying wood veneers to the splicing component; and a splicing component is arranged in the conveyor component. At the exit, it is used to transport the wood veneer transported by the conveyor module and stack the wood veneer on the truck tidily. The temporary splice module is used to temporarily receive the falling wood veneer when replacing the truck. The automatic splitting machine of the utility model has simple structure, fast and adjustable splitting speed, neat stacking, and no need to stop waiting in the process of changing and transporting boards, thus greatly improving the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动接板机
本技术属于板材加工设备领域，具体涉及一种自动接板机。
技术介绍
近年来，对于旋切机加工出来的木材单板的集中堆垛已实现机械化，已出现一些叠板机或接板机代替人工进行收集和堆垛，相比依靠人工进行收集和堆垛已大大提高了工作效率，但现有的叠板机或接板机仍存在很多问题丞待解决，如堆垛不整齐，单板堆垛到一定数量后需要停机取板，影响工作效率，自动化程度低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、接板速度快且可调、堆垛整齐、换车运板过程中无需停机等待、工作效率高的自动接板机。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种自动接板机，包括机架(1)、输送架(2)、升降架(3)、输送组件(4)和接板组件(5)；所述升降架(3)设置在机架(1)的外围；所述接板组件(5)设置在输送组件(4)的出口处，所述接板组件(5)包括第一托送组件(51)和第二托送组件(52)；所述第一托送组件(51)包括第一组链轮(51a)、第二组链轮(51b)、第一弯板链条(51c)和第一托杆(51d)，每组链轮由上链轮和下链轮组成，每组链轮的上链轮和下链轮通过第一弯板链条(51c)连接，在两组第一弯板链条(51c)上等间距固定有第一托杆(51d)，每组链轮的上链轮和下链轮的中心连线与垂直方向线形成负角；所述第二托送组件(52)包括第三组链轮(52a)、第四组链轮(52b)、第二弯板链条(52c)和第二托杆(52d)，每组链轮由上链轮和下链轮组成，每组链轮的上链轮和下链轮通过第二弯板链条(52c)连接，在两组第二弯板链条(52c)上等间距固定有第二托杆(52d)，每组链轮的上链轮和下链轮的中心连线与垂直方向线形成正角。此外，本技术该提供如下附属技术方案：所述接板组件(5)还包括两块可调节纵向限位挡板(54)，两块可调节纵向限位挡板(54)位于输送组件(4)的末端并通过螺杆安装在机架(1)上。所述接板组件(5)还包括两块可调节横向限位挡板，所述可调节横向限位挡板由上挡板和下挡板组成，下挡板固定在机架(1)上，上挡板的下端通过合页与下挡板的上端连接，上挡板可相对下挡板进行圆弧轨迹运动；第一可调节横向限位挡板(55a)设置在由第一托杆(51d)围成的柱体内，第二可调节横向限位挡板(55b)设置在由第二托杆(52d)围成的柱体内；第一可调节横向限位挡板(55a)的上挡板的上边缘低于第一托杆(51d)旋转到最高点时的位置，第一托杆(51d)的旋转带动上挡板同方向旋转，第二可调节横向限位挡板(55b)的上挡板的上边缘低于第二托杆(52d)旋转到最高点时的位置，第二托杆(52d)的旋转带动上挡板同方向旋转。所述输送组件(4)包括主动辊(41)、第一从动辊(42)、第二从动辊(43)、第三从动辊(44a)、第四从动辊(44b)、第五从动辊(44c)、第六从动辊(44d)、第一皮带(45a)、第二皮带(45b)、第三皮带(45c)、第四皮带(45d)、第五皮带(45e)、第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述第一从动辊(42)位于主动辊(41)正上方，主动辊(41)和第一从动辊(42)安装在机架(1)上，主动辊(41)由电机带动，第一从动辊(42)由主动辊(41)带动并与主动辊(41)相向旋转；第二从动辊(43)安装在输送架(2)上，第二从动辊(43)通过第五皮带(45e)与旋切机上的主动辊连接，并由旋切机上的主动辊带动旋转；第三从动辊(44a)和第四从动辊(44b)并排安装在输送架(2)上，第三从动辊(44a)与第四从动辊(44b)水平交叉排放；第一皮带(45a)套设在第三从动辊(44a)和第二从动辊(43)上，由第二从动辊(43)带动；第二皮带(45b)套设在第四从动辊(44b)和主动辊(41)上，由主动辊(41)带动；两条第三皮带(45c)分别套设在第一从动辊(42)和两条第五从动辊(44c)上，由第一从动辊(42)带动，两条第三皮带(45c)和两条第五从动辊(44c)位于第一托送组件(51)和第二托送组件(52)之间，两条第五从动辊(44c)安装在机架(1)上并分别位于两块可调节纵向限位挡板(54)的上方并靠近可调节纵向限位挡板(54)的上端；两条第四皮带(45d)分别比两条第三皮带(45c)短，两条第四皮带(45d)分别位于两条第三皮带(45c)的正下方，并分别套设在主动辊(41)和两条第六从动辊(44d)上，由主动辊(41)带动，两条第六从动辊(44d)安装在机架(1)上，两条第六从动辊(44d)分别与两块可调节纵向限位挡板(54)之间的水平距离为待接物的宽度；所述第一伸缩机构由两条方管组成，第一方管(46a)套设在第二方管(46b)里面，两条方管可相对伸缩，第一伸缩机构两端分别安装在主动辊(41)和第二从动辊(43)上；第二伸缩机构由两条方管组成，第三方管(47a)套设在第四方管(47b)里面，两条方管可相对伸缩，第二伸缩机构两端分别安装在主动辊(41)和第二从动辊(43)上。所述升降架(3)包括四条钢丝绳(31)、四个滑轮(32)和升降轴(33)；四条钢丝绳(31)分别固定在机架(1)上，升降架(3)上端的四个角安装有滑轮(32)，升降架(3)上端的中部位置安装有升降轴(33)，升降轴(33)由电机带动。所述自动接板机还包括临时接板组件(6)，所述临时接板组件(6)安装在机架(1)上，分别位于第一托送组件(51)和第二托送组件(52)的下方；临时接板组件(6)由气缸(61)和托板(62)组成，气缸(61)抽拉托板(62)使托板(62)水平位移。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)由四组链轮和两组托杆组成的两组托送组件，托杆在相向旋转下降过程中，两组托杆之间的横向距离逐渐变大直至木材单板自由落下堆垛在运板车上。根据产量需要，可通过增减托杆的数量，同时也可通过调节链轮的旋转速度来调节托杆的旋转速度，从而调节接板的速度，接板速度快且可调。(2)由于木材单板在输送过程中纵向和横向位置均会发生偏移，可调节纵向限位挡板和可调节横向限位挡板的设计可从纵向和横向推动偏移的木材单板对正，从而提高木材单板纵向和横向的整齐度，使木材单板准确地落在指定堆垛的位置上。(3)升降架和临时接板组件的设计，实现了换车不停机，提高生产效率。随着木材单板堆垛高度的增加，升降架逐渐提高机架的高度，使木材单板在接板车上不断堆高，当木材单板堆垛到一定高度需要更换运板车时，临时接板组件的两组托板水平伸出临时承接从托杆落下来的木材单板，运板车更换完成后，升降架落下，两组托板水平缩回，木材单板继续在运板车上堆垛。附图说明图1是自动接板机的立体图；图2是机架、输送架和输送组件的安装示意图；图3是机架、输送架和输送组件的安装示意图；图4是机架和接板组件的安装示意图；图5是机架和接板组件的安装示意图；图6是临时接板组件的安装示意图。具体实施例为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术技术方案进一步非限制性的详细描述。如图1所示，自动接板机包括机架1、输送架2、升降架3、输送组件4、接板组件5和临时接板组件6；机架1和输送架2为整机提供基础支撑；升降架3设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动接板机，其特征在于，包括机架(1)、输送架(2)、升降架(3)、输送组件(4)和接板组件(5)；所述升降架(3)设置在机架(1)的外围；所述接板组件(5)设置在输送组件(4)的出口处，所述接板组件(5)包括第一托送组件(51)和第二托送组件(52)；所述第一托送组件(51)包括第一组链轮(51a)、第二组链轮(51b)、第一弯板链条(51c)和第一托杆(51d)，每组链轮由上链轮和下链轮组成，每组链轮的上链轮和下链轮通过第一弯板链条(51c)连接，在两组第一弯板链条(51c)上等间距固定有第一托杆(51d)，每组链轮的上链轮和下链轮的中心连线与垂直方向线形成负角；所述第二托送组件(52)包括第三组链轮(52a)、第四组链轮(52b)、第二弯板链条(52c)和第二托杆(52d)，每组链轮由上链轮和下链轮组成，每组链轮的上链轮和下链轮通过第二弯板链条(52c)连接，在两组第二弯板链条(52c)上等间距固定有第二托杆(52d)，每组链轮的上链轮和下链轮的中心连线与垂直方向线形成正角。

【技术特征摘要】
1.一种自动接板机，其特征在于，包括机架(1)、输送架(2)、升降架(3)、输送组件(4)和接板组件(5)；所述升降架(3)设置在机架(1)的外围；所述接板组件(5)设置在输送组件(4)的出口处，所述接板组件(5)包括第一托送组件(51)和第二托送组件(52)；所述第一托送组件(51)包括第一组链轮(51a)、第二组链轮(51b)、第一弯板链条(51c)和第一托杆(51d)，每组链轮由上链轮和下链轮组成，每组链轮的上链轮和下链轮通过第一弯板链条(51c)连接，在两组第一弯板链条(51c)上等间距固定有第一托杆(51d)，每组链轮的上链轮和下链轮的中心连线与垂直方向线形成负角；所述第二托送组件(52)包括第三组链轮(52a)、第四组链轮(52b)、第二弯板链条(52c)和第二托杆(52d)，每组链轮由上链轮和下链轮组成，每组链轮的上链轮和下链轮通过第二弯板链条(52c)连接，在两组第二弯板链条(52c)上等间距固定有第二托杆(52d)，每组链轮的上链轮和下链轮的中心连线与垂直方向线形成正角。2.根据权利要求1所述的自动接板机，其特征在于，所述接板组件(5)还包括两块可调节纵向限位挡板(54)，两块可调节纵向限位挡板(54)位于输送组件(4)的末端并通过螺杆安装在机架(1)上。3.根据权利要求1所述的自动接板机，其特征在于，所述接板组件(5)还包括两块可调节横向限位挡板，所述可调节横向限位挡板由上挡板和下挡板组成，下挡板固定在机架(1)上，上挡板的下端通过合页与下挡板的上端连接，上挡板可相对下挡板进行圆弧轨迹运动；第一可调节横向限位挡板(55a)设置在由第一托杆(51d)围成的柱体内，第二可调节横向限位挡板(55b)设置在由第二托杆(52d)围成的柱体内；第一可调节横向限位挡板(55a)的上挡板的上边缘低于第一托杆(51d)旋转到最高点时的位置，第一托杆(51d)的旋转带动上挡板同方向旋转，第二可调节横向限位挡板(55b)的上挡板的上边缘低于第二托杆(52d)旋转到最高点时的位置，第二托杆(52d)的旋转带动上挡板同方向旋转。4.根据权利要求1所述的自动接板机，其特征在于，所述输送组件(4)包括主动辊(41)、第一从动辊(42)、第二从动辊(43)、第三从动辊(44a)、第四从动辊(44b)、第五从动辊(44c)、第六从动辊(44d)、第一皮带(45a)、第二皮带(45b)、第三皮带(45c)、第四皮带(45d)、第五皮带(45e)、第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述第一从动辊(42)位于主动辊(41)正上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝贵，
申请(专利权)人：王宝贵，
类型：新型
国别省市：广西,45