一种用于轴承加工的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的清洗装置，包括清洗传送装置和主体外壳所述清洗传送装置从左到右依次安装有研磨室、清洗室和养护室，所述研磨室、清洗室和养护室内均安装有若干组左右对称的电动马达，所述电动马达均通过转轴安装有转盘，所述研磨室内的转盘上安装有横截面和转盘一样大的海绵圆柱体，所述海绵圆柱体靠近轴承的一面设置有凹槽，所述凹槽的大小和需要清洗的轴承的内直径一致；所述清洗室内安装有鼓风机和清理毛刷，所述鼓风机安装在清洗室的两侧上方，所述清理毛刷安装在转盘上，所述养护室内的转盘上安装有涂油毛刷，整个清洗的过程简单高效，能有效地减少人工的耗费，还能更好的保护轴承。

A Cleaning Device for Bearing Processing

The utility model discloses a cleaning device for bearing processing, which comprises a cleaning conveying device and a main housing. The cleaning conveying device is sequentially installed with a grinding room, a cleaning room and a maintenance room from left to right. The grinding room, a cleaning room and a maintenance room are all equipped with a number of groups of left-right symmetrical electric motors. The electric motors are all equipped with a turntable through a rotating shaft, and the grinding room is equipped with a turntable. A sponge cylinder with the same cross-section as a rotary disc is installed on the rotary disc in the room, and a groove is arranged on the side of the sponge cylinder near the bearing. The groove is the same size as the inner diameter of the bearing to be cleaned. A blower and a cleaning brush are installed in the cleaning chamber, and the blower is installed on both sides of the cleaning chamber. The cleaning brush is installed on the rotary disc. The oil brush is installed on the turntable in the maintenance room. The whole cleaning process is simple and efficient. It can effectively reduce the labor consumption and better protect the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的清洗装置
本技术涉及轴承养护领域，具体为一种用于轴承加工的清洗装置。
技术介绍
我们知道轴承是在机械传动过程中起着减小载荷摩擦系数和的固定一种部件。换言之，它是用来降低机件在轴上彼此产生相对运动时，动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。而在使用轴承的过程中，不管是国内轴承还是进口轴承，定期清洗都是非常重要的。例如，申请号为CN201621368575.X，专利名称为一种用于轴承加工的清洗装置的技术专利：其包括壳体、清洗筒、排水管、电动机和进液管，所述壳体一侧设置有操作口，且壳体底部固定安装有支撑底座，所述清洗筒固定于壳体内部，且清洗筒包括有上清洗室和下清洗室，所述上清洗室的两端与固定板固定连接，且上清洗室内部均匀的分布有上清洗槽，所述下清洗室的两端通过连接杆与固定板相连接，所述上清洗槽和下清洗槽底部的清洗筒内壁上设置有出水孔，所述排水管与壳体相连通，所述电动机通过连接轴与清洗筒相连接，所述进液管上设置有清洗喷头。该用于轴承加工的清洗装置使用清洗筒对轴承进行清洗，整个清洗过程无需人工调整轴承的位置，有效缩减的清洗时间，大大提高了清洗效率。但是，现有的轴承加工清洗装置存在以下缺陷：（1）对于有擦痕、锈蚀、斑痕的轴承没有很好的处理方法，普通的清水并不能有效清除这些比较顽固的杂质，并且水对轴承是有害的，容易引起生锈等问题；（2）普通清洗的过程比较复杂，程序多，比较费时费人工。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种用于轴承加工的清洗装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轴承加工的清洗装置，包括清洗传送装置和主体外壳，所述清洗传送装置从左到右依次安装有研磨室、清洗室和养护室，所述研磨室、清洗室和养护室内均安装有若干组左右对称的电动马达，所述电动马达均通过转轴安装有转盘，所述研磨室内的转盘上安装有横截面和转盘一样大的海绵圆柱体，所述海绵圆柱体靠近轴承的一面设置有凹槽，所述凹槽的大小和需要清洗的轴承的内直径一致；所述清洗室内安装有鼓风机和清理毛刷，所述鼓风机安装在清洗室的两侧上方，所述清理毛刷安装在转盘上，所述养护室内的转盘上安装有涂油毛刷。进一步地，所述清洗传送装置上还安装有传送带，所述传送带上均匀的安装有卡位，所述卡位的宽度和长度均可调节，且卡位的表面设置有磁石片。进一步地，所述电动马达设置有底座，所述底座可滑动调节，且底座上设置有刻度尺。进一步地，所述养护室内位于涂油毛刷的顶部安装有防锈油存储室，所述防锈油存储室底部设置有输油管，所述输油管上设置有单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过研磨室、清洗室和养护室的流水线工作，首先对轴承进行擦痕、锈蚀、斑痕的清除，再经过清洗室，对杂质进行清除，最后经过养护室，将防锈油涂上，保护轴承避免因时间过长或潮湿的问题生锈或者沾染灰尘进里面，整个过程简单高效，避免的繁琐的人工操作，可以实现大部分的自动化，只需要人工更换零部件，操作也十分的简单；（2）本技术的整个过程中没有使用水等材料，避免轴承因为潮湿的问题生锈，并且最后一道工序是对水进行隔绝，更能保护轴承。附图说明图1为本技术的整体俯视结构示意图；图2为本技术的卡位结构示意图；图3为本技术的防锈油存储室结构示意图。图中标号：1-清洗转送装置；2-主体外壳；3-研磨室；4-清洗室；5-养护室；6-电动马达；7-转盘；8-海绵圆柱体；9-鼓风机；10-清理毛刷；11-涂油毛刷；12-传送带；13-卡位；14-磁石片；15-防锈油存储室；16-输油管；17-单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种用于轴承加工的清洗装置，包括清洗传送装置1和主体外壳2，所述清洗传送装置1从左到右依次安装有研磨室3、清洗室4和养护室5，所述研磨室3、清洗室4和养护室5内均安装有若干组左右对称的电动马达6，所述电动马达6均通过转轴安装有转盘7，所述研磨室3内的转盘7上安装有横截面和转盘7一样大的海绵圆柱体8，所述海绵圆柱体8靠近轴承的一面设置有凹槽，所述凹槽的大小和需要清洗的轴承的内直径一致，并且所述海绵圆柱体8是可以拆卸下来的，所述海绵圆柱体8在安装到转盘7上之前会涂上研磨粉，海绵圆柱体8的大小是根据需要清洗的轴承来确定的，根据轴承的大小的选择大小一致的海绵圆柱体8；所述清洗室4内安装有鼓风机9和清理毛刷10，所述鼓风机9安装在清洗室4的两侧上方，所述清理毛刷10安装在转盘7上，所述养护室5内的转盘7上安装有涂油毛刷11，当被洗的轴承经过研磨室3研磨过后，进入清洗室4，鼓风机9和清理毛刷10同时工作，将轴承上的杂质处理干净。所述清洗传送装置1上还安装有传送带12，所述传送带12上均匀的安装有卡位13，所述卡位13的宽度和长度根据轴承的大小均可调节，且卡位13的表面设置有磁石片14，将轴承放在卡位13上不会轻易掉下。所述电动马达6设置有底座18，所述底座18可滑动调节，且底座18上设置有刻度尺，刻度可以看到海绵圆柱体8与需要被清洗轴承的的距离，根据可以来调节电动马达6的移动。所述养护室5内位于涂油毛刷11的顶部安装有防锈油存储室15，所述防锈油存储室15底部设置有输油管16，所述输油管16上设置有单向阀17，当轴承到达清洗室4时，防锈油存储室15的防锈油会通过输油管滴到涂油毛刷11上，对轴承进行涂油养护。需要补充说明的是，所述研磨室3、清洗室4和养护室5之间的连接处均设置有毛刷层，毛刷层的作用是为了隔开各个腔室，避免在工作期间相互影响，使得不同腔室内的物质进入相邻的腔室。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承加工的清洗装置，包括清洗传送装置(1)和主体外壳(2)，其特征在于：所述清洗传送装置(1)从左到右依次安装有研磨室(3)、清洗室(4)和养护室(5)，所述研磨室(3)、清洗室(4)和养护室(5)内均安装有若干组左右对称的电动马达(6)，所述电动马达(6)均通过转轴安装有转盘(7)，所述研磨室(3)内的转盘(7)上安装有横截面和转盘(7)一样大的海绵圆柱体(8)，所述海绵圆柱体(8)靠近轴承的一面设置有凹槽，所述凹槽的大小和需要清洗的轴承的内直径一致；所述清洗室(4)内安装有鼓风机(9)和清理毛刷(10)，所述鼓风机(9)安装在清洗室(4)的两侧上方，所述清理毛刷(10)安装在转盘(7)上，所述养护室(5)内的转盘(7)上安装有涂油毛刷(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的清洗装置，包括清洗传送装置(1)和主体外壳(2)，其特征在于：所述清洗传送装置(1)从左到右依次安装有研磨室(3)、清洗室(4)和养护室(5)，所述研磨室(3)、清洗室(4)和养护室(5)内均安装有若干组左右对称的电动马达(6)，所述电动马达(6)均通过转轴安装有转盘(7)，所述研磨室(3)内的转盘(7)上安装有横截面和转盘(7)一样大的海绵圆柱体(8)，所述海绵圆柱体(8)靠近轴承的一面设置有凹槽，所述凹槽的大小和需要清洗的轴承的内直径一致；所述清洗室(4)内安装有鼓风机(9)和清理毛刷(10)，所述鼓风机(9)安装在清洗室(4)的两侧上方，所述清理毛刷(10)安装在转盘(7)上，所述养护室(5)内的转盘(7)上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，吴思明，魏源德，
申请(专利权)人：东莞市星泓金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44