一种铝膜板的打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝板打磨缓冲技术领域，尤其是一种铝膜板的打磨机构，包括工作台，所述工作台的上端设有前后两个支撑板，且传送带位于两个支撑板之间。靠近前后端的中部，橡胶阻条防止铝板打滑，随着传送带的转动，铝板被送到右侧的打磨盘的左侧，打磨盘的周向端面为倾斜面，因此，铝板厚出的部分会接触打磨盘，打磨盘的直径大于铝板的，倾斜的斜面会使打磨盘和导向块上移，从而减缓冲击，同时，导向杆可以顺着导向槽移动，挤压缓冲弹簧，进行二次缓冲，很好的保护了打磨盘，增加了使用寿命，而在重力的作用下，打磨盘打磨铝板，至限位块抵在工作台上，达到打磨尺寸，而铝渣则被甩向前后两侧，被传送带带走。

A Grinding Mechanism for Aluminum Film Plate

The utility model relates to the technical field of aluminium plate grinding buffer, in particular to a grinding mechanism of aluminium film plate, which comprises a worktable. The upper end of the worktable is provided with two front and rear supporting plates, and the conveyor belt is located between the two supporting plates. Near the middle of the front and back ends, the rubber bar prevents the aluminum plate from slipping. With the rotation of the conveyor belt, the aluminum plate is sent to the left side of the grinding disc on the right side. The circumferential end face of the grinding disc is inclined. Therefore, the thick part of the aluminum plate will contact the grinding disc. The diameter of the grinding disc is larger than that of the aluminum plate. The inclined inclined surface will cause the grinding disc and the guide block to move upwards, thus reducing the buffer strike. At the same time, the guide rod will It can move along the guide groove, squeeze the buffer spring, and carry out secondary buffering, which can protect the grinding disc and increase its service life. Under the action of gravity, the grinding disc grinds the aluminum plate and reaches the grinding size when the limit block is placed on the workbench, while the aluminium slag is thrown forward and backward and taken away by the conveyor belt.

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜板的打磨机构
本技术涉及铝板打磨缓冲
，尤其涉及一种铝膜板的打磨机构。
技术介绍
铝板我们大家都很熟悉，铝材质因为比较轻，可塑性强，被广泛应用。铝板在使用前，很多表面光滑度不够，影响使用，需要打磨，市场上也有很多铝板打磨装置，但是，很多直接进行打磨，这样刚接触时冲击比较大，容易损伤打磨盘，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在市场上铝板打磨装置很多直接进行接触打磨，这样刚接触时冲击比较大，容易损伤打磨盘，影响使用寿命的缺点，而提出的一种铝膜板的打磨机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种铝膜板的打磨机构，包括工作台，所述工作台的左右两端均转动连接有滚筒，且两个滚筒之间通过传送带连接，所述传送带套接在工作台上，且工作台的下端设有支撑腿，所述传送带的外端周向等间隔设有前后设置的橡胶阻条，其中一个滚筒连接有传动电机，所述工作台的上端设有前后两个支撑板，且传送带位于两个支撑板之间；两个支撑板的上端之间通过横板连接，所述横板的上端中部开设有上下贯穿的方形的导向孔，且导向孔内安装有上下贯穿的导向块，所述导向块的周向上侧设有限位块，且限位块抵在工作台的上端面上，所述导向块的上端插接有向下贯穿的转杆，且转杆与导向块之间转动连接，所述转杆的上端连接有打磨电机，且打磨电机固定在导向块的上端，所述打磨电机与限位块之间通过支撑弹簧连接，且支撑弹簧套接在导向块上，所述转杆的下端设有打磨盘，且打磨盘的下端与周向端面的连接为倾斜面，所述倾斜面呈倒圆台型。优选的，所述导向块上套接有导向筒，且导向筒的左右两端均设有方形的导向杆，所述导向孔的内腔左右两端均开设有与导向杆对应的导向槽，且导向筒的左右端面与导向孔对应的一端之间通过缓冲弹簧连接，所述缓冲弹簧套接在导向杆上，且导向筒与导向孔的内腔左右壁之间留有缓冲间隙。优选的，所述打磨电机的上端固定有托盘。优选的，所述转杆与导向块之间通过圆锥滚子轴承连接。优选的，所述传送带的周向设有防滑橡皮层。本技术提出的一种铝膜板的打磨机构，有益效果在于：通上电源，传动电机和打磨电机工作，传动电机带动传送带转动，将铝板放到传送带上的中部，靠近前后端的中部，橡胶阻条防止铝板打滑，随着传送带的转动，铝板被送到右侧的打磨盘的左侧，打磨盘的周向端面为倾斜面，因此，铝板厚出的部分会接触打磨盘，打磨盘的直径大于铝板的，倾斜的斜面会使打磨盘和导向块上移，从而减缓冲击，同时，导向杆可以顺着导向槽移动，挤压缓冲弹簧，进行二次缓冲，很好的保护了打磨盘，增加了使用寿命，而在重力的作用下，打磨盘打磨铝板，至限位块抵在工作台上，达到打磨尺寸，而铝渣则被甩向前后两侧，被传送带带走。附图说明图1为本技术提出的一种铝膜板的打磨机构的结构示意图。图2为本技术提出的一种铝膜板的打磨机构的主视图。图3为图1的A结构放大图。图中：1工作台、2传送带、3橡胶阻条、4支撑板、5横板、6导向孔、7导向块、8转杆、9打磨电机、10支撑弹簧、11打磨盘、12导向筒、13导向杆、14缓冲弹簧、15托盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝膜板的打磨机构，包括工作台1，工作台1的左右两端均转动连接有滚筒，且两个滚筒之间通过传送带2连接，传送带2套接在工作台1上，传送带2的周向设有防滑橡皮层，防滑，且工作台1的下端设有支撑腿，传送带2的外端周向等间隔设有前后设置的橡胶阻条3，橡胶阻条3防止铝板打滑，同时铝板宽度小于传送带2宽度，便于打磨的滤渣流向前后两侧，其中一个滚筒连接有传动电机，工作台1的上端设有前后两个支撑板4，且传送带2位于两个支撑板4之间。两个支撑板4的上端之间通过横板5连接，横板5的上端中部开设有上下贯穿的方形的导向孔6，且导向孔6内安装有上下贯穿的导向块7，导向块7的周向上侧设有限位块16，且限位块16抵在工作台1的上端面上，导向块7的上端插接有向下贯穿的转杆8，且转杆8与导向块7之间转动连接，转杆8与导向块7之间通过圆锥滚子轴承连接，便于轴向受力，转杆8的上端连接有打磨电机9，且打磨电机9固定在导向块7的上端，打磨电机9与限位块16之间通过支撑弹簧10连接，且支撑弹簧10套接在导向块7上，打磨电机9的上端固定有托盘15，改变压力，从而调节打磨力度，转杆8的下端设有打磨盘11，且打磨盘11的下端与周向端面的连接为倾斜面，倾斜面呈倒圆台型，导向块7上套接有导向筒12，且导向筒12的左右两端均设有方形的导向杆13，导向孔6的内腔左右两端均开设有与导向杆13对应的导向槽，且导向筒12的左右端面与导向孔6对应的一端之间通过缓冲弹簧14连接，缓冲弹簧14套接在导向杆13上，且导向筒12与导向孔6的内腔左右壁之间留有缓冲间隙，进行左右缓冲。通上电源，传动电机和打磨电机9工作，传动电机带动传送带2转动，将铝板放到传送带2上的中部，靠近前后端的中部，橡胶阻条3防止铝板打滑，随着传送带2的转动，铝板被送到右侧的打磨盘11的左侧，打磨盘11的周向端面为倾斜面，因此，铝板厚出的部分会接触打磨盘11，打磨盘11的直径大于铝板的，倾斜的斜面会使打磨盘11和导向块7上移，从而减缓冲击，同时，导向杆13可以顺着导向槽移动，挤压缓冲弹簧14，进行二次缓冲，很好的保护了打磨盘11，增加了使用寿命，而在重力的作用下，打磨盘11打磨铝板，至限位块16抵在工作台1上，达到打磨尺寸，而铝渣则被甩向前后两侧，被传送带2带走。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝膜板的打磨机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的左右两端均转动连接有滚筒，且两个滚筒之间通过传送带（2）连接，所述传送带（2）套接在工作台（1）上，且工作台（1）的下端设有支撑腿，所述传送带（2）的外端周向等间隔设有前后设置的橡胶阻条（3），其中一个滚筒连接有传动电机，所述工作台（1）的上端设有前后两个支撑板（4），且传送带（2）位于两个支撑板（4）之间；两个支撑板（4）的上端之间通过横板（5）连接，所述横板（5）的上端中部开设有上下贯穿的方形的导向孔（6），且导向孔（6）内安装有上下贯穿的导向块（7），所述导向块（7）的周向上侧设有限位块（16），且限位块（16）抵在工作台（1）的上端面上，所述导向块（7）的上端插接有向下贯穿的转杆（8），且转杆（8）与导向块（7）之间转动连接，所述转杆（8）的上端连接有打磨电机（9），且打磨电机（9）固定在导向块（7）的上端，所述打磨电机（9）与限位块（16）之间通过支撑弹簧（10）连接，且支撑弹簧（10）套接在导向块（7）上，所述转杆（8）的下端设有打磨盘（11），且打磨盘（11）的下端与周向端面的连接为倾斜面，所述倾斜面呈倒圆台型。...

【技术特征摘要】
1.一种铝膜板的打磨机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的左右两端均转动连接有滚筒，且两个滚筒之间通过传送带（2）连接，所述传送带（2）套接在工作台（1）上，且工作台（1）的下端设有支撑腿，所述传送带（2）的外端周向等间隔设有前后设置的橡胶阻条（3），其中一个滚筒连接有传动电机，所述工作台（1）的上端设有前后两个支撑板（4），且传送带（2）位于两个支撑板（4）之间；两个支撑板（4）的上端之间通过横板（5）连接，所述横板（5）的上端中部开设有上下贯穿的方形的导向孔（6），且导向孔（6）内安装有上下贯穿的导向块（7），所述导向块（7）的周向上侧设有限位块（16），且限位块（16）抵在工作台（1）的上端面上，所述导向块（7）的上端插接有向下贯穿的转杆（8），且转杆（8）与导向块（7）之间转动连接，所述转杆（8）的上端连接有打磨电机（9），且打磨电机（9）固定在导向块（7）的上端，所述打磨电机（9）与限位块（16）之间通过支撑弹簧（10）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳明，
申请(专利权)人：新疆新铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65