风力发电机叶尾襟翼的安装方法技术

本发明专利技术提供了一种风力发电机叶尾襟翼的安装方法，安装方法包括定位、清理和安装。所述定位步骤就是确定襟翼安装在风机叶片的安装区域，所述清理步骤就是对所述安装区域进行表面清理，所述安装步骤就是将将襟翼依次粘贴至所述安装区域处。本发明专利技术改变了风机叶片原有的翼型的弯度和尾缘厚度，失速攻角会增大，增大尾缘厚度，也会提升翼型的气动性能，由于安装位置合理，风力发电机升力明显增加，同时在低于额定风速时可使风机输出功率增加2％，高于额定风速时可使输出功率基本稳定。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机叶尾襟翼的安装方法
本专利技术涉及风力发电领域，具体涉及一种风力发电机叶尾襟翼的安装方法。
技术介绍
风力机上襟翼的概念最初是由NASALewis研究中心从飞机上副翼的概念借鉴而来，在飞机起飞和降落速度降低时，副翼向压力面一侧弯曲，增加机翼升力。1979年，副翼控制第一次作为风力机叶片变桨控制工具用于水平轴风力机上。由于直升机与风力机结构上的相似性，并且同为旋转机械，风力机研究中借鉴了较多直升机上的概念，如整体变桨、独立变桨、尾缘襟翼等。风力机叶片尾缘增加襟翼的目的是提升叶素升力，控制叶片上载荷波动。其工作原理是当气流绕过翼型上下表面时，要使气流在相同时间内通过上下表面，根据S＝VT，上表面流速必定要比下表面大，压力必定小于下表面，而叶片上增加襟翼，虽然没有改变翼型上下表面长度，但增大了尾缘的压差，因此，当流体流经下垂的襟翼时，由于压差的增大，导致尾缘启动涡强度增大，因此升力会提升。翼型压力面尾缘增加襟翼，相当于改变了翼型的弯度和厚度，通常弯度增加，其升力会增加，失速攻角会增大，另外合适的增大叶片某些部位的厚度，也会提升翼型的气动性能。目前的风力发电机安装襟翼的，后期安装作业并没有统一规定，安装动作不标准不规范，安装后的襟翼不达标的比例较高，对风机的改进较小甚至没有改进作用。综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的襟翼安装不规范、不合理，风力发电机的叶片升力效果差。
技术实现思路
本专利技术提供一种风力发电机叶尾襟翼的安装方法，以解决力发电机的叶片升力效果差的问题。为此，本专利技术提出一种风力发电机叶尾襟翼的安装方法，用于将襟翼安装在风力发电机的风机叶片上，所述襟翼包括：与所述风机叶片粘结到一起的粘结区和与所述粘结区呈一体结构的迎风区，所述迎风区位于所述粘结区的外侧并向所述风机叶片的外侧伸出，所述迎风区厚度不小于粘结区；所述粘结区粘结在风机叶片的后缘上，所述襟翼的数目为多个，多个所述襟翼的总长度为9000mm，多个所述襟翼依次衔接布置在风机叶片的叶尾；所述风力发电机叶尾襟翼的安装方法包括以下三个步骤：定位、清理和安装；所述定位步骤就是确定襟翼安装在风机叶片的安装区域，所述定位步骤包括：采用卷尺在风机叶片的后缘上，从叶尖处向叶根方向度量1300mm的距离，做好标记点，以1300mm标记点为起点，继续向叶根方向度量9000mm的距离，即叶尖至叶根方向10300mm处做好标记点，以1300mm标记点为起点，标记点10300mm处作为该襟翼安装的结束点，将风机叶片的后缘上起点与结束点之间的区域确定为安装区域，完成定位步骤，所述安装区域的长度为9000mm；所述清理步骤就是对所述安装区域进行表面清理，所述清理步骤包括：评估叶片表面光洁度，如有凹凸不平现象，或针孔沙砾等影响平整程度的异物，需用打磨机打磨平整，先后使用180目和400目砂纸进行打磨，保证粘接面平整光滑，在打磨时不损伤叶片表面树脂及非粘接面的油漆，严格在襟翼安装区域进行打磨，避免造成叶片不必要的损伤，打磨完之后对襟翼安装区域进行表面清洁，然后用干布擦拭，等1-3分钟，保证粘接面干燥，完成清理步骤；所述安装步骤就是将襟翼依次粘贴至所述安装区域处，所述安装步骤包括：将风机叶片的后缘上的安装区域打磨完毕后，擦拭干净，用丙烯酸酯结构胶固化剂将襟翼的粘结区粘贴至所述安装区域处，用固定夹将粘贴后的襟翼进行固定，待固定3小时后方可拆除，单个襟翼按压完成后，小臂发力用小胶锤敲击襟翼表面，由中心向四周共敲击5到6次即可，拆除后，将襟翼及打磨部位重新刷漆，待第一只襟翼安装结束后，重复上述3个步骤完成后续襟翼，直至将所有襟翼安装在安装区域，完成安装。进一步的，安装温度大于等于10摄氏度，小于等于40摄氏度。进一步的，安装环境风速小于等于8m/s。进一步的，所述风机叶片的长度为41000mm，每个所述襟翼的长度为300mm。进一步的，安装步骤中，相邻襟翼的间距误差控制在0～2mm。申请人在襟翼安装的过程中，经过长期的实验和比较，确定了安装区域的长度为9000mm，以及从叶尖处向叶根方向度量1300mm的距离作为起点的安装位置，安装襟翼后，襟翼固定在风机叶片上，改变了风机叶片原有的翼型的弯度和尾缘厚度，失速攻角会增大，增大尾缘厚度，也会提升翼型的气动性能，由于安装位置合理，风力发电机升力明显增加，同时在低于额定风速时可使风机输出功率增加2％，高于额定风速时可使输出功率基本稳定。附图说明图1为本专利技术的安装原理示意图。附图标号说明：1、风机叶片；11、叶跟；13、叶尖；15、前缘；17、后缘；3、襟翼；30、始端的襟翼；31、迎风区；32、粘结区。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术。图1示出了本专利技术的安装原理，其中，体现了安装区域和安装的起始位置。如图1所示，襟翼3，所述襟翼包括：与所述风机叶片粘结到一起的粘结区32和与所述粘结区呈一体结构的迎风区31，所述迎风区31位于所述粘结区32的外侧并向所述风机叶片1的外侧伸出，所述迎风区31厚度不小于粘结区32，以改变叶片翼型的弯度和厚度；襟翼为风机使用的常用件，其形状和结构可以参考现有的常用襟翼；迎风区31和粘结区32的结构可以参考现有的常用襟翼；风机叶片1具有前缘15和后缘17，所述粘结区32粘结在风机叶片的后缘17上，所述襟翼3的数目为多个，每个襟翼的长度方向与风机叶片的方向一致，襟翼的端面与风机叶片的后缘线平行，多个所述襟翼3的总长度为9000mm，多个所述襟翼3依次衔接布置在风机叶片1的叶尾，即多个所述襟翼3依次衔接布置在靠近风机叶片1的叶尖13处，远离叶跟11处。多个所述襟翼3的总长度为9000mm，能够有效的提高叶片升力。本专利技术的安装方法包括以下三个步骤：定位、清理和安装；所述定位步骤就是确定襟翼3安装在风机叶片1的安装区域，所述定位步骤包括：采用卷尺在风机叶片1的后缘上，从叶尖13处向叶根11方向度量1300mm的距离，做好标记点，以1300mm标记点为起点，继续向叶根方向度量9000mm的距离，即叶尖至叶根方向10300mm处做好标记点，以1300mm标记点为起点，安装始端的襟翼30，标记点10300mm处作为该襟翼安装的结束点，将风机叶片的后缘上起点与结束点之间的区域确定为安装区域，完成定位步骤，所述安装区域的长度为9000mm；安装区域内用于安装多个襟翼，多个襟翼依次衔接；所述清理步骤就是对所述安装区域进行表面清理，所述清理步骤包括：评估叶片表面光洁度，如有凹凸不平现象，或针孔沙砾等影响平整程度的异物，需用打磨机打磨平整，先后使用180目和400目砂纸进行打磨，保证粘接面平整光滑，在打磨时不损伤叶片表面树脂及非粘接面的油漆，严格在襟翼安装区域进行打磨，避免造成叶片不必要的损伤，打磨完之后对襟翼安装区域进行表面清洁，然后用干布擦拭，等1-3分钟，保证粘接面干燥，完成清理步骤；所述安装步骤包括：将风机叶片的后缘上的安装区域打磨完毕后，擦拭干净，用丙烯酸酯结构胶固化剂将襟翼的粘结区粘贴至所述安装区域处，用固定夹将粘贴后的襟翼进行固定，待固定3小时后方可拆除，单个襟翼按压完成后，小臂发力用小胶锤敲击襟翼表面，由中心向四周共敲击5到6次即可，拆除后，将襟翼及打磨部位重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机叶尾襟翼的安装方法，用于将襟翼安装在风力发电机的风机叶片上，其特征在于，所述襟翼包括：与所述风机叶片粘结到一起的粘结区和与所述粘结区呈一体结构的迎风区，所述迎风区位于所述粘结区的外侧并向所述风机叶片的外侧伸出，所述迎风区厚度不小于粘结区；所述粘结区粘结在风机叶片的后缘上，所述襟翼的数目为多个，多个所述襟翼的总长度为9000mm，多个所述襟翼依次衔接布置在风机叶片的叶尾；所述风力发电机叶尾襟翼的安装方法包括以下三个步骤：定位、清理和安装；所述定位步骤就是确定襟翼安装在风机叶片的安装区域，所述定位步骤包括：采用卷尺在风机叶片的后缘上，从叶尖处向叶根方向度量1300mm的距离，做好标记点，以标记点1300mm处为起点，继续向叶根方向度量9000mm的距离，即叶尖至叶根方向10300mm处做好标记点，以标记点1300mm处为起点，标记点10300mm处作为该襟翼安装的结束点，将风机叶片的后缘上起点与结束点之间的区域确定为安装区域，完成定位步骤，所述安装区域的长度为9000mm；所述清理步骤就是对所述安装区域进行表面清理，所述清理步骤包括：评估叶片表面光洁度，如有凹凸不平现象，或针孔沙砾影响平整程度的异物，需用打磨机打磨平整，先后使用180目和400目砂纸进行打磨，保证粘接面平整光滑，在打磨时不损伤叶片表面树脂及非粘接面的油漆，严格在襟翼安装区域进行打磨，避免造成叶片不必要的损伤，打磨完之后对襟翼安装区域进行表面清洁，然后用干布擦拭，等1‑3分钟，保证粘接面干燥，完成清理步骤；所述安装步骤就是将襟翼依次粘贴至所述安装区域处，所述安装步骤包括：将风机叶片的后缘上的安装区域打磨完毕后，擦拭干净，用丙烯酸酯结构胶固化剂将襟翼的粘结区粘贴至所述安装区域处，用固定夹将粘贴后的襟翼进行固定，待固定3小时后方可拆除，单个襟翼按压完成后，小臂发力用小胶锤敲击襟翼表面，由中心向四周共敲击5到6次即可，拆除后，将襟翼及打磨部位重新刷漆，待第一只襟翼安装结束后，重复上述三个步骤完成后续襟翼的安装，直至将所有襟翼安装在安装区域，完成所有襟翼的安装。...

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机叶尾襟翼的安装方法，用于将襟翼安装在风力发电机的风机叶片上，其特征在于，所述襟翼包括：与所述风机叶片粘结到一起的粘结区和与所述粘结区呈一体结构的迎风区，所述迎风区位于所述粘结区的外侧并向所述风机叶片的外侧伸出，所述迎风区厚度不小于粘结区；所述粘结区粘结在风机叶片的后缘上，所述襟翼的数目为多个，多个所述襟翼的总长度为9000mm，多个所述襟翼依次衔接布置在风机叶片的叶尾；所述风力发电机叶尾襟翼的安装方法包括以下三个步骤：定位、清理和安装；所述定位步骤就是确定襟翼安装在风机叶片的安装区域，所述定位步骤包括：采用卷尺在风机叶片的后缘上，从叶尖处向叶根方向度量1300mm的距离，做好标记点，以标记点1300mm处为起点，继续向叶根方向度量9000mm的距离，即叶尖至叶根方向10300mm处做好标记点，以标记点1300mm处为起点，标记点10300mm处作为该襟翼安装的结束点，将风机叶片的后缘上起点与结束点之间的区域确定为安装区域，完成定位步骤，所述安装区域的长度为9000mm；所述清理步骤就是对所述安装区域进行表面清理，所述清理步骤包括：评估叶片表面光洁度，如有凹凸不平现象，或针孔沙砾影响平整程度的异物，需用打磨机打磨平整，先后使用180目和400目砂纸进行打磨，保证粘接面平整光滑，在打磨时不损伤叶片表面树脂及非粘接面的油漆，严格在襟翼安装区域进行打磨，避免造成叶片不必要的损伤，打磨完之后对襟翼安装区域进行表面清洁，然后用干布擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：金生祥，崔锐，李振华，柳鋆，李晓江，安克，许增超，王冰，
申请(专利权)人：北京源深节能技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11