一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，包括如下步骤：步骤S1，采用两根芯纱积极喂入罗拉同时牵引两组芯纱，芯纱通过双槽导丝轮的导向后进入到前罗拉钳口与粗纱回合；通过前罗拉的牵引对两组粗纱进行放纱，经过集棉器的引导以及皮圈的控制牵引进入到前罗拉钳口处与芯纱一对一会合，步骤S2，对于步骤S1中一对一的芯纱和粗纱进行包芯后加捻，芯纱处于对应的粗纱的中心位置。本发明专利技术的赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。两者的结合充分发挥了各自优势。因此，此项发明专利技术不但从结构上改变了纱线的成纱机理，而且给原料型新产品的开发提供了更为广阔的创新空间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺
本专利技术涉及一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，属于滑移机构

技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，对纺织品式样和性能的需求也越来越广泛。尽管新潮、时尚和个性化不断的催生出丰富多彩的各式纺织品，但就环锭细纱机上开发和生产的各种新型纱线亦可分为两大类，即原料型新产品和结构型新产品。原料型新产品就是一种或多种不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产品，而结构型新产品是通过在细纱机上进行构件改造或增加装置，改变纱线成纱机理，形成不同形态和结构的新产品。众所周知，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、麻、丝、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足，还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量。棉纺赛络纺纱是一种平行喂入双根粗纱，输出后并合加捻的新型纺纱技术，具体是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在一起，进一步加捻成类似股线的赛络纱。以下提供一种新的赛络纺包芯纱的纺纱工艺。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。两者的结合充分发挥了各自优势。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，采用两根芯纱积极喂入罗拉同时牵引两组芯纱，芯纱通过双槽导丝轮的导向后进入到前罗拉钳口与粗纱回合；通过前罗拉的牵引对两组粗纱进行放纱，经过集棉器的引导以及皮圈的控制牵引进入到前罗拉钳口处与芯纱一对一会合，步骤S2，对于步骤S1中一对一的芯纱和粗纱进行包芯后加捻，芯纱处于对应的粗纱的中心位置。本专利技术进一步的，两根芯纱积极喂入罗拉上设置有伺服电机，伺服电机通过同步带驱动两根芯纱积极喂入罗拉同向转动从而实现芯纱的放紗，伺服电机与前罗拉之间设置有控制器，调节芯纱积极喂入罗拉与前罗拉的转速倍数。本专利技术进一步的，所述集棉器分隔粗纱的距离与双槽导丝轮分隔芯纱的距离相同，且两根芯纱和两根粗纱一一对应且位于同一竖直方向。本专利技术进一步的，皮圈上涂覆有抗静电涂层。本专利技术进一步的，用于引导粗纱的罗拉之间的表面间距为18-32cm。本专利技术进一步的，所述双槽导丝轮中部穿设有螺杆和限位杆，螺杆螺纹连接于双槽导丝轮，所述限位杆滑动连接于双槽导丝轮。本专利技术进一步的，罗拉与粗纱放纱器之间设置有木棍。综上所述，在现有技术中，对于芯纱的牵引一般采用前罗拉，然后再通过一张力器调节芯纱的张力，在调节过程中均是人为调节，该调节方式只能通过估测、多次调试才能够将芯纱调节到满足纺纱的要求，本专利技术采用了两根芯纱积极喂入罗拉用于牵引芯纱，芯纱积极喂入罗拉通过伺服电机控制能够达到相应的牵引芯纱放纱速度，然后再控制前罗拉的转速，从而满足两者之间的芯纱具有一定的张力。此外设置的控制器使得当工作人员输入牵伸倍速时，伺服电机能够自动调节转速满足前罗拉和芯纱积极喂入罗拉的转速比。集棉器分隔粗纱的距离与双槽导丝轮分隔芯纱的距离相同，且两根芯纱和两根粗纱一一对应且位于同一竖直方向，由此可得到单根芯纱外均匀包覆粗纱，如果在竖直方向上未对应，则容易出现索罗纺，即不是包覆而是两股纱线交叉，也就达不到赛络纺包芯纱的效果；涂覆有滑石粉提高了皮圈表面的光滑度，降低粘度，避免纱线粘接在皮圈上；将引导粗纱的罗拉之间的间距控制在18-32cm内，因为粗纱的放纱伴随着退捻而形成絮状纤维，然后利用包芯，如果罗拉之间的距离过长，那么粗纱絮状纤维在重力而产生掉落，如果过短则容易退捻不充分，造成包芯失败，无法生产；通过转动螺杆来调节双槽导丝轮的两个槽间距，更加的方便的满足芯纱与粗纱相对应的效果；罗拉与粗纱放纱器之间设置有木棍主要是为了能够去除静电，使得在包覆过程中粗纱包覆于芯纱外部较为均匀。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为用于体现现有技术的张力器的结构示意图；图3为实施例用于展示双槽导丝轮连接限位杆和螺杆的示意图；图4为实施例用于展示包芯结构的结构示意图；图5为实施例用于展示交叉结构的结构示意图。附图标记：1、芯纱积极喂入罗拉；2、芯纱平衡筒子；3、前罗拉；4、双槽导丝轮；5、粗纱；6、后罗拉；7、中罗拉；8、导纱钩；9、细纱锭子；10、集棉器；11、张力器；12、木棍；13、螺杆；14、限位杆。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1和3，实施例1，一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，包括如下步骤：步骤S1，采用两根芯纱积极喂入罗拉1同时牵引两组芯纱（芯纱缠绕于芯纱平衡筒子2），芯纱通过双槽导丝轮4的导向后进入到前罗拉3钳口与粗纱5回合；通过前罗拉3的牵引对两组粗纱5进行放纱，经过集棉器10的引导以及皮圈的控制牵引进入到前罗拉3钳口处与芯纱一对一会合，步骤S2，对于步骤S1中一对一的芯纱和粗纱5进行包芯后加捻，芯纱处于对应的粗纱5的中心位置。两根芯纱积极喂入罗拉1上设置有伺服电机，伺服电机通过同步带驱动两根芯纱积极喂入罗拉1同向转动从而实现芯纱的放紗，伺服电机与前罗拉3之间设置有控制器，调节芯纱积极喂入罗拉1与前罗拉3的转速倍数，倍速为1.1倍（前罗拉3的直径是25mm，转速为240转/分；芯纱积极喂入罗拉1的直径是50mm，转速约为110转/分）。集棉器10分隔粗纱5的距离与双槽导丝轮4分隔芯纱的距离相同，且两根芯纱和两根粗纱5一一对应且位于同一竖直方向。用于引导粗纱5的罗拉（后罗拉6和中罗拉7）之间的间距为25cm。双槽导丝轮4中部穿设有螺杆13和限位杆14，螺杆13螺纹连接于双槽导丝轮4，双槽导丝轮4具体为两个导丝轮，导丝轮上有槽，芯纱经过此槽，限位杆14滑动连接于双槽导丝轮4，用于导向。实施例2，一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，与实施例1的不同之处在于，皮圈上涂覆有抗静电涂层（例如一种滑石粉）；用于引导粗纱5的罗拉之间的间距为32cm。实施例3，一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，与实施例2的不同之处在于，通过转动螺杆13调节双槽导丝轮4的槽间距为5mm。实施例4，一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，与实施例2的不同之处在于，通过转动螺杆13调节双槽导丝轮4的槽间距为2mm。实施例5，一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，与实施例1的不同之处在于，罗拉与粗纱5放纱器之间设置有木棍12。实施例6，一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，与实施例2的不同之处在于，用于引导粗纱5的罗拉之间的间距为35cm。对于芯纱的牵引一般采用前罗拉3，然后再通过一张力器11调节芯纱的张力，在调节过程中均是人为调节，该调节方式只能通过估测、多次调试才能够将芯纱调节到满足纺纱的要求，本专利技术采用了两根芯纱积极喂入罗拉1用于牵引芯纱，芯纱积极喂入罗拉1通过伺服电机控制能够达到相应的牵引芯纱放纱速度，然后再控制前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，采用两根芯纱积极喂入罗拉(1)同时牵引两组芯纱，芯纱通过双槽导丝轮(4)的导向后进入到前罗拉(3)钳口与粗纱(5)回合；通过前罗拉(3)的牵引对两组粗纱(5)进行放纱，经过集棉器(10)的引导以及皮圈的控制牵引进入到前罗拉(3)钳口处与芯纱一对一会合，步骤S2，对于步骤S1中一对一的芯纱和粗纱(5)进行包芯后加捻，芯纱处于对应的粗纱(5)的中心位置。

【技术特征摘要】
1.一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，采用两根芯纱积极喂入罗拉(1)同时牵引两组芯纱，芯纱通过双槽导丝轮(4)的导向后进入到前罗拉(3)钳口与粗纱(5)回合；通过前罗拉(3)的牵引对两组粗纱(5)进行放纱，经过集棉器(10)的引导以及皮圈的控制牵引进入到前罗拉(3)钳口处与芯纱一对一会合，步骤S2，对于步骤S1中一对一的芯纱和粗纱(5)进行包芯后加捻，芯纱处于对应的粗纱(5)的中心位置。2.根据权利要求1所述的一种新型包芯赛络纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，两根芯纱积极喂入罗拉(1)上设置有伺服电机，伺服电机通过同步带驱动两根芯纱积极喂入罗拉(1)同向转动从而实现芯纱的放紗，伺服电机与前罗拉(3)之间设置有控制器，调节芯纱积极喂入罗拉(1)与前罗拉(3)的转速倍数。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国宏，沈董明，
申请(专利权)人：桐乡市奥昇纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33