本实用新型专利技术公开了一种并线机的换筒装置，包括滑轨、支杆、集线筒、连接件、气缸一，所述滑轨位于所述支杆顶部且与所述支杆固定连接，所述滑轨两侧开设有滑槽，所述滑槽顶部开设有凹坑，所述连接件设置有两个，分别位于所述集线筒两侧且与所述集线筒固定连接，所述两个连接件分别位于所述两侧滑槽内且与所述滑槽滑动连接，所述气缸一设置有两个，分别位于所述滑轨顶部两侧且与所述滑轨固定连接，所述气缸一的活塞杆固定连接有夹持机构，所述夹持机构与所述连接件固定连接。本实用新型专利技术通过气缸一带动线筒的移动实现自动换筒。
【技术实现步骤摘要】
一种并线机的换筒装置
本技术涉及纺织设备领域，特别涉及一种并线机的换筒装置。
技术介绍
在进行纺丝产品的生产时，需要根据产品规格的不同，生产不同粗细的纺丝，由于单根纺丝较细，要得到较粗的纺丝，需要将多根纺丝进行合股并线，在传统操作中，首先是依据工人进行并线，操作速度慢，且并线效果不佳。随着机械技术的进步，逐步采用了专用的并线机来解决这一弊病，并线机能够将不同品质、不同种类的原始纱线合并成一根纱线，使其达到规定的混合比，并线机在工作时还具有改善原始纱线内部结构，提高长片段均匀度和降低重量不均率的优点。目前并线机并线完成时需要将集线筒从高处拿下，再放上另一个空筒，有些集线筒并线完成时重量很大，人工拿下非常费力，并且还有脱落的风险，从而损坏集线筒甚至影响工人的安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种并线机的换筒装置，解决了现有并线机需要人工进行换筒的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种并线机的换筒装置，包括滑轨、支杆、集线筒、连接件、气缸一，所述滑轨位于所述支杆顶部且与所述支杆固定连接，所述滑轨两侧开设有滑槽，所述滑槽顶部开设有凹坑，所述连接件设置有两个，分别位于所述集线筒两侧且与所述集线筒固定连接，所述两个连接件分别位于所述两侧滑槽内且与所述滑槽滑动连接，所述气缸一设置有两个，分别位于所述滑轨顶部两侧且与所述滑轨固定连接，所述气缸一的活塞杆固定连接有夹持机构，所述夹持机构与所述连接件固定连接。采用上述技术方案，通过气缸一对集线筒进行支撑从而使得集线筒能够顺利进行并线，并且当集线筒完成并线时可以通过气缸一的关闭来实现集线筒的撤离和更换。作为优选，所述夹持机构包括固定块、气动夹爪、垫片，所述固定块一端与所述气缸一活塞杆固定连接，所述固定块另一端与所述气动夹爪固定连接，所述垫片位于所述气动夹爪内侧且与所述气动夹爪固定连接。采用上述技术方案，通过气动夹爪对连接件的转轴进行夹持从而对连接件起到支撑作用，并且设置垫片减小气动夹爪和转轴之间的转动摩擦，从而使得转轴的寿命增长，保证了并线机稳定高效的进行。作为优选，所述连接件包括爪盘、转轴，所述爪盘位于所述集线筒两端且与所述集线筒固定连接，所述转轴位于所述爪盘远离所述集线筒一侧且与所述爪盘中心固定连接。采用上述技术方案，通过爪盘对集线筒进行固定，在通过转轴的转动带动爪盘进行转动，从而使得集线筒也可以进行转动，并且爪盘能够带动线筒进行转动。作为优选，还包括支撑板，所述支撑板位于所述滑轨两侧，所述支撑板底部且与所述支杆顶部固定连接，所述支撑板内侧与所述滑轨固定连接，所述支撑板为表面镀铬的铁质支撑板。采用上述技术方案，在铁质支撑板的表面镀铬使得支撑板表面光滑，从而使得支撑板对转轴的摩擦阻力小，避免其影响转轴的转动从而降低并线的效率，并且镀铬使得支撑板表面更加耐磨，延长了支撑板的寿命。作为优选，还包括原料箱、输送槽、气缸二、支架，所述原料箱位于所述支架顶部且与所述支架固定连接，所述输送槽位于所述原料箱下部且与所述原料箱固定连接，所述气缸二位于所述输送槽底部且所述气缸二与所述支架固定连接，所述气缸二活塞杆固定连接有挡板，所述挡板呈水平设置且所述挡板位于所述输送槽出口。采用上述技术方案，通过原料箱进行集线筒的添加，并且将集线筒通过输送槽进行输送，当集线筒装满时，将已满的集线筒拿下，此时新的集线筒从原料箱中掉落并通过输送槽运输至原集线筒的位置，挡板对集线筒起到阻挡作用，保证了上一个集线筒没有满时不会有新的集线筒从输送槽中掉落。作为优选，还包括收集箱、导轨，所述导轨呈斜向下设置，所述导轨顶部与所述滑轨底部固定连接，所述导轨底部与所述收集箱固定连接。采用上述技术方案，当集线筒并线完成时可以通过收集箱进行收集，可以使集线筒沿着导轨进行移动从而滑落至收集箱内进行收集，使得收集简单便捷。作为优选，所述收集箱底部固定连接有垫布，所述收集箱两侧固定连接有提手。采用上述技术方案，通过在收集箱内设置垫布使得线筒掉落时能够起到缓冲保护的作用，避免线筒的损坏，并且两侧的提手也有利于收集箱的运输。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示滑轨的结构示意图；图3为实施例用于展示凹坑的位置示意图；图4为实施例用于展示夹持机构的装配示意图；图5为实施例用于展示收集箱的结构示意图；图6为实施例用于展示挡板的位置示意图。附图标记：1、支架；2、原料箱；3、输送槽；4、收集箱；5、支撑板；6、线筒；7、垫布；8、提手；9、导轨；10、滑轨；11、滑槽；12、凹坑；13、气缸一；14、气动夹爪；15、固定块；16、垫片；17、转轴；18、爪盘；19、气缸二；20、挡板；21、支杆。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至6，一种并线机的换筒装置，包括滑轨10、支杆21、集线筒6、连接件、气缸一13，滑轨10位于支杆21顶部且与支杆21固定连接，滑轨10两侧开设有滑槽11，连接件设置有两个，以附图4所示，连接件包括爪盘18、转轴17，爪盘18位于集线筒6两端且与集线筒6固定连接，转轴17位于爪盘18远离集线筒6一侧且与爪盘18中心固定连接，转轴17外侧与滑槽11滑动连接。通过爪盘18对集线筒6进行固定，在通过转轴17的转动带动爪盘18进行转动，从而使得集线筒6也可以进行转动，并且爪盘18能够带动线筒6进行转动，当转轴17在滑槽11内进行滑动时，线筒6也随之移动。气缸一13设置有两个，分别位于滑轨10顶部两侧且与滑轨10固定连接，气缸一13的活塞杆固定连接有夹持机构，以附图4所示，夹持机构包括固定块15、气动夹爪14、垫片16，固定块15一端与气缸一13活塞杆固定连接，固定块15另一端与气动夹爪14固定连接，垫片16位于气动夹爪14内侧且与气动夹爪14固定连接。通过气动夹爪14对连接件的转轴17进行夹持从而对连接件起到支撑作用，并且设置垫片16减小气动夹爪14和转轴17之间的转动摩擦，从而使得转轴17的寿命增长，保证了并线机稳定高效的进行。当并线机进行并线时，气缸一13处于开启状态，将线筒6在滑槽11中推至远离气缸一13一侧，线筒6滚动进行并线，线筒6两侧的转轴17随之转动，由于启动夹爪和转轴17之间有垫片16，可以减轻转轴17转动时与夹爪的直接摩擦，从而延长转轴17和启动夹爪的使用寿命。当一个集线筒6并线完成停止并线时，打开启动夹爪将完成并线的集线筒6放落至收集程序中，随后关闭气缸一13，带动启动夹爪往回运动，下一个集线筒6从上部出料程序中掉落，以附图3所示，滑槽11顶部开设有凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种并线机的换筒装置，其特征在于，包括滑轨(10)、支杆(21)、集线筒(6)、连接件、气缸一(13)，所述滑轨(10)位于所述支杆(21)顶部且与所述支杆(21)固定连接，所述滑轨(10)两侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)顶部开设有凹坑(12)，所述连接件设置有两个，分别位于所述集线筒(6)两侧且与所述集线筒(6)固定连接，所述两个连接件分别位于所述两侧滑槽(11)内且与所述滑槽(11)滑动连接，所述气缸一(13)设置有两个，分别位于所述滑轨(10)顶部两侧且与所述滑轨(10)固定连接，所述气缸一(13)的活塞杆固定连接有夹持机构，所述夹持机构与所述连接件固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种并线机的换筒装置，其特征在于，包括滑轨(10)、支杆(21)、集线筒(6)、连接件、气缸一(13)，所述滑轨(10)位于所述支杆(21)顶部且与所述支杆(21)固定连接，所述滑轨(10)两侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)顶部开设有凹坑(12)，所述连接件设置有两个，分别位于所述集线筒(6)两侧且与所述集线筒(6)固定连接，所述两个连接件分别位于所述两侧滑槽(11)内且与所述滑槽(11)滑动连接，所述气缸一(13)设置有两个，分别位于所述滑轨(10)顶部两侧且与所述滑轨(10)固定连接，所述气缸一(13)的活塞杆固定连接有夹持机构，所述夹持机构与所述连接件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种并线机的换筒装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定块(15)、气动夹爪(14)、垫片(16)，所述固定块(15)一端与所述气缸一(13)活塞杆固定连接，所述固定块(15)另一端与所述气动夹爪(14)固定连接，所述垫片(16)位于所述气动夹爪(14)内侧且与所述气动夹爪(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种并线机的换筒装置，其特征在于，所述连接件包括爪盘(18)、转轴(17)，所述爪盘(18)位于所述集线筒(6)两端且与所述集线筒(6)固定连接，所述转轴(17)位于所述爪盘(18)远离所述集线筒(6)一侧且与所述爪盘(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国宏，沈董明，
申请(专利权)人：桐乡市奥昇纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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