一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺制造技术

本发明专利技术提供一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，包括以下步骤：S1、先选取铝型材进行预加工，再把铝型材进行深加工成雏形，S2、将加工成雏形的铝型材固定在导电梁的导电杆上，使之成为阳极氧化的电流回路，S3、将装挂好的铝型材进行脱脂，将脱脂后的铝型材进行初步水洗，将初步水洗的铝型材进行碱洗，将碱洗后的铝型材进行中和，将中和后的铝型材再次进行水洗。本发明专利技术使得氧化膜膜厚保持均匀性，着色颜色更均匀，避免了上下色差、两头色差等质量缺陷，使色泽更稳定，提高了槽液分散性、控制硫酸亚锡浓度可以更低，在较短的时间内着色出真黑色，提高黑色产能、节约药耗和能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺
本专利技术涉及表面着色
，具体为一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺。
技术介绍
根据国内现状、水平和发展趋势，铝及其合金材料具有重量轻、比重强、易成型、耐蚀性好等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、轻工、建材、包装防腐、家具、电器等各领域，有第二钢铁之称。以铝代钢、铜和木材是当今世界的趋势。铝合金原本颜色单一，不能满足应用中颜色多样化的需求，对色彩多样的铝着色提出来更新、更高的要求。发展到今天，铝合金阳极氧化电解着色技术已处于核心技术地位，决定着铝合金生产企业的产品竞争力。对青铜色系而言，铝合金电解着色广泛采用锡-镍复合盐工艺，其对浅色香槟色易控制产品间的色差范围。但由于镍盐的存在，工业废水要达到环保排放的要求，需要采用镍回收技术，而这技术成本较高，难度较大，很难达到国家排放标准。传统的采用锡-镍复合盐电解着色工艺，使得着色颜色不均匀，出现上下色差、两头色差等质量缺陷，使色泽不稳定；需要较长的时间内着色出真黑色，降低了黑色产能。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，解决了传统采用锡-镍复合盐电解着色工艺，使得着色颜色不均匀，出现上下色差、两头色差等质量缺陷，使色泽不稳定；需要较长的时间内着色出真黑色，降低了黑色产能的问题。（二）技术方案为实现上述提高导热标签的导热性和粘接性的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，包括以下步骤：S1、先选取铝型材进行预加工，再把铝型材进行深加工成雏形；S2、将加工成雏形的铝型材固定在导电梁的导电杆上，使之成为阳极氧化的电流回路；S3、将装挂好的铝型材进行脱脂，将脱脂后的铝型材进行初步水洗，将初步水洗的铝型材进行碱洗，将碱洗后的铝型材进行中和，将中和后的铝型材再次进行水洗；S4、将水洗后的铝型材在直流电场作用下利用氧化还原反应在铝型材表面形成氧化膜，将阳极氧化后的铝型材再次水洗；S5、将水洗后的铝型材经常规硫酸阳极氧化处理的铝型材浸在含有金属盐的溶液中进行电解处理，使氧化膜着色：S6、将电解着色后的铝型材利用自来水溢流水洗铝型材，并且进行恒温封孔处理；S7、将恒温封孔处理后的铝型材再次进行两道道纯水水洗，将水洗后的进行烘干处理，最后将烘干后的铝型材进行下料。优选的，根据S2中的操作步骤，在铝型材装挂时，先根据每规格型材面积，进行设定电流和电压，并使每一槽的双挂料间型材的面积基本一致，且面积之差最好控制在≤8%，再将原单端导电改为双端导电，减少型材间的电压降。优选的，根据S3中的操作步骤，具体方法为先利用工业硫酸除去铝型材在挤压过程中残存在其表面的油脂污物，再利用一道自来水溢流水洗铝型材，再用NAOH除去铝型材表面的自然氧化膜，再利用两道自来水溢流水洗铝型材。优选的，根据S4中的操作步骤，在进行阳极氧化时，即同挂料上、中、下、左、中、右6个方位的膜厚误差控制在2um左右，且氧化槽槽液的温度最好控制在20℃±1℃之间。优选的，根据S5中的操作步骤，在电解着色时，将电解着色槽液中硫酸亚锡的成分控制在8-10克/升，并且电解着色的时间最好控制在13-15min之间。优选的，根据S5中的操作步骤，在电解着色时，电解槽内的电极为纯锡板电极，并且着色添加剂稳定在4价锡。优选的，根据S7中的操作步骤，具体方法为通过对流加热，以热空气为媒介进行高温烘干，将铝型材表面进行烘干。有益效果：本专利技术提供了一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺。具备以下有益效果：1、该铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，通过在铝型材装挂时，根据每规格型材面积，设定电流，电压并使每一槽的双挂料间型材的面积基本一致，面积之差≤8%，并将原单端导电改为双端导电，减少型材间的电压降，使得在挂料上、中、下、左、中、右6个方位的膜厚误差控制在2um左右，使得氧化膜膜厚保持均匀性，使得着色颜色更均匀，避免了上下色差、两头色差等质量缺陷，使色泽更稳定，并且在氧化膜6-10um时，达到了着黑色电解的要求，使得在最终产品将其弯成自行车圈时避免了膜爆裂，氧化膜膜厚由原来的整支5cm定尺有2-3cm，变成范围将至≤2cm。2、该铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，通过将原来的双盐工艺的不锈钢电极改为纯锡板电极，减少了环保要求的镍回收后再排放环节，锡消耗直接由锡板析出补充，减少了不生产时锡的沉淀，减少了成本，并且在着色添加剂在稳定4价锡的同时，将产品在6-10um的膜厚情况下达到黑色产品的标准要求，提高了槽液分散性、控制硫酸亚锡浓度可以更低，在较短的时间内着色出真黑色，提高黑色产能、节约药耗和能耗，且着色后产品盐雾试验≥9级（120小时）。附图说明图1为本专利技术铝及铝合金电解着色单锡盐工艺流程图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，包括以下步骤：S1、先选取铝型材进行预加工，再把铝型材进行深加工成雏形；S2、将加工成雏形的铝型材固定在导电梁的导电杆上，使之成为阳极氧化的电流回路，在铝型材装挂时，先根据每规格型材面积，进行设定电流和电压，并使每一槽的双挂料间型材的面积基本一致，且面积之差最好控制在≤8%，再将原单端导电改为双端导电，减少型材间的电压降；S3、将装挂好的铝型材进行脱脂，将脱脂后的铝型材进行初步水洗，将初步水洗的铝型材进行碱洗，将碱洗后的铝型材进行中和，将中和后的铝型材再次进行水洗，具体方法为先利用工业硫酸除去铝型材在挤压过程中残存在其表面的油脂污物，再利用一道自来水溢流水洗铝型材，再用NAOH除去铝型材表面的自然氧化膜，再利用两道自来水溢流水洗铝型材；S4、将水洗后的铝型材在直流电场作用下利用氧化还原反应在铝型材表面形成氧化膜，将阳极氧化后的铝型材再次水洗，在进行阳极氧化时，即同挂料上、中、下、左、中、右6个方位的膜厚误差控制在2um左右，且氧化槽槽液的温度最好控制在20℃±1℃之间；S5、将水洗后的铝型材经常规硫酸阳极氧化处理的铝型材浸在含有金属盐的溶液中进行电解处理，使氧化膜着色，在电解着色时，将电解着色槽液中硫酸亚锡的成分控制在8-10克/升，并且电解着色的时间最好控制13-15min之间，在电解着色时，电解槽内的电极为纯锡板电极，并且着色添加剂稳定在4价锡。S6、将电解着色后的铝型材利用自来水溢流水洗铝型材，并且进行恒温封孔处理。S7、将恒温封孔处理后的铝型材再次进行两道道纯水水洗，将水洗后的进行烘干处理，最后将烘干后的铝型材进行下料，具体方法为通过对流加热，以热空气为媒介进行高温烘干，将铝型材表面进行烘干。本专利技术的有益效果是：该铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，通过在铝型材装挂时，根据每规格型材面积，设定电流，电压并使每一槽的双挂料间型材的面积基本一致，面积之差≤8%，并将原单端导电改为双端导电，减少型材间的电压降，使得在挂料上、中、下、左、中、右6个方位的膜厚误差控制在2um左右，使得氧化膜膜厚保持均匀性，使得着色颜色更均匀，避免了上下色差、两头色差等质量缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、先选取铝型材进行预加工，再把铝型材进行深加工成雏形；S2、将加工成雏形的铝型材固定在导电梁的导电杆上，使之成为阳极氧化的电流回路；S3、将装挂好的铝型材进行脱脂，将脱脂后的铝型材进行初步水洗，将初步水洗的铝型材进行碱洗，将碱洗后的铝型材进行中和，将中和后的铝型材再次进行水洗；S4、将水洗后的铝型材在直流电场作用下利用氧化还原反应在铝型材表面形成氧化膜，将阳极氧化后的铝型材再次水洗；S5、将水洗后的铝型材经常规硫酸阳极氧化处理的铝型材浸在含有金属盐的溶液中进行电解处理，使氧化膜着色；S6、将电解着色后的铝型材利用自来水溢流水洗铝型材，并且进行恒温封孔处理；S7、将恒温封孔处理后的铝型材再次进行两道道纯水水洗，将水洗后的进行烘干处理，最后将烘干后的铝型材进行下料。

【技术特征摘要】
1.一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、先选取铝型材进行预加工，再把铝型材进行深加工成雏形；S2、将加工成雏形的铝型材固定在导电梁的导电杆上，使之成为阳极氧化的电流回路；S3、将装挂好的铝型材进行脱脂，将脱脂后的铝型材进行初步水洗，将初步水洗的铝型材进行碱洗，将碱洗后的铝型材进行中和，将中和后的铝型材再次进行水洗；S4、将水洗后的铝型材在直流电场作用下利用氧化还原反应在铝型材表面形成氧化膜，将阳极氧化后的铝型材再次水洗；S5、将水洗后的铝型材经常规硫酸阳极氧化处理的铝型材浸在含有金属盐的溶液中进行电解处理，使氧化膜着色；S6、将电解着色后的铝型材利用自来水溢流水洗铝型材，并且进行恒温封孔处理；S7、将恒温封孔处理后的铝型材再次进行两道道纯水水洗，将水洗后的进行烘干处理，最后将烘干后的铝型材进行下料。2.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S2中的操作步骤，在铝型材装挂时，先根据每规格型材面积，进行设定电流和电压，并使每一槽的双挂料间型材的面积基本一致，且面积之差最好控制在≤8%，再将原单端导电改为双端导电，减少型材间的电压降。3.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅振华，胡静，
申请(专利权)人：江苏锦绣铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32