非降解物质热分解系统技术方案

本发明专利技术公开了一种非降解物质热分解系统，包括热分解炉、给热装置、精馏塔、冷却装置、雾分离器、循环风机、储油装置和废气处理装置，热分解炉、精馏塔、冷凝器和雾分离器依次通过输气管道连接，其中，热分解炉通过循环风机与雾分离器连接以回收热分解废气，给热装置分别与热分解炉和废气处理装置连接，储油装置通过冷却装置分别与精馏塔和冷凝器连接。本发明专利技术能循坏利用热气的、有效分离重轻质原油。

【技术实现步骤摘要】
非降解物质热分解系统
本专利技术涉及有机物分解处理
，具体涉及一种非降解物质热分解系统。
技术介绍
从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水。地层中石油到达油气井口并继而沿出油管或采气管流动时，随压力和温度条件的变化，常形成气液两相。为满足油气井产品计量、矿厂加工、储存和输送需要，必须将已形成的气液两相分开，用不同的管线输送，这称为物理或机械分离。使净化原油内溶解的天然气组分气化，与原油分离，较彻底地脱出原油中蒸气压高的溶解天然气组分，降低常温常压下原油蒸气压的过程称为原油稳定。原油稳定通常是原油矿厂加工的最后工序，经稳定后的原油成为合格的商品原油。目前利用热分离技术分离原油，产生的废气外放会对环境产生较大影响，且所产生的热气通常是直接排放造成较大的热能资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种能循坏利用热气的、有效分离重轻质原油的非降解物质热分解系统。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种非降解物质热分解系统，包括热分解炉、给热装置、精馏塔、冷却装置、雾分离器、循环风机、储油装置和废气处理装置，热分解炉、精馏塔、冷凝器和雾分离器依次通过输气管道连接，其中，热分解炉通过循环风机与雾分离器连接以回收热分解废气，给热装置分别与热分解炉和废气处理装置连接以向热分解炉提供热气和向废气处理装置提供多余的热气，储油装置通过冷却装置分别与精馏塔和冷凝器连接。进一步，所述储油装置包括重质油罐和轻质油罐，重质油罐通过离心水泵与精馏塔连接，所述轻质油罐通过齿轮油泵与冷凝器连接，轻质油罐内部还设置有浮标式液位计。浮标式液位计具有结构简单、防渗漏效果好的特点，广泛用于各种液体液位的指示。再进一步，所述给热装置包括燃烧机和热风炉，热风炉分别与燃烧机、热分解炉和废气处理装置连接，所述热风炉和废气处理装置的输气管道之间还设置有排气风机。热风炉将燃烧机所产生的热气通过输气管道传送到热分解炉，剩余的热气外排到废气处理装置处理。进一步，所述精馏塔和冷凝器连接的输气通道之间还设置有循环风机。循环风机能减少热损，保证气体从精馏塔传输到冷凝器的过程中不会冷却液化。再进一步，所述非降解物质热分解系统还包括热交换器，热交换器与排气风机连接。进一步，所述废气处理装置为废气处理袋式过滤装置。再进一步，所述非降解物质热分解系统还包括高压离心风机，高压离心风机与热交换器连接以气体工作介质在热交换器的输气管道。进一步，所述非降解物质热分解系统还包括分流管，离心水泵通过分流管与精馏塔的输气通道连接。再进一步，进一步，所述热分解炉内设置有辅助加热器，辅助加热器用于使热分解炉升温。若燃烧机产生的热气不足让热分解炉达到分解温度，辅助加热器会马上启动让热分解炉尽快升温，达到分解温度。非降解物质热分解系统的工作方法，包括如下步骤：S1燃烧机通过燃料加热产生燃气热风，热气传送到热分解炉，原油在热分解炉受热汽化进入精馏塔，精馏塔塔底回收重质油，先通过冷却装置后由重质油罐收集；S2精馏塔排出的气体通过输气管道传送到冷凝器，循环风机能保证气体在运送过程中不会冷却液化，冷凝器设定液化温度使满足该液化温度的气体液化，得到轻质油，通过齿轮油泵传送至轻质油罐收集；S3剩余未被液化的气体通过雾分离器，将油雾分离后的热分解废气通过循环风机回到热分解炉；S4热分解炉的热分解废气通过热风炉、排气风机和热交换器，待热分解废气冷却后，将废气传送到废气处理袋式过滤装置。本专利技术的有益效果：1、有效分离重轻质油的同时，还设置有废气处理装置吸收废气，避免废气污染环境；2、循环利用废气使之成为热分解炉的热源之一，减少热量损失，提高能量利用率。附图说明图1为本专利技术的平面结构示意图；图2为输气管道的主视图；图3为热交换器的连接关系图1；图4为热交换器的连接关系图2；图5为废气处理袋式过滤装置示意图；图6为分流管示意图；图7为精馏塔示意图；图8为冷凝器示意图；图9为冷却器示意图；图10为轻质油罐示意图；图11为热分解炉示意图；图12为热风炉示意图；图13为雾分离器示意图；图14为重质油罐示意图；图15为热交换器示意图。附图标记热分解炉1；精馏塔2；冷凝器3；雾分离器4；废气处理装置5；循环风机6；燃烧机7；热风炉8；离心水泵9；冷却器10；重质油罐11；齿轮油泵12；轻质油罐13；储油柜14；冷却罐15；冷却塔16；排气风机17；热交换器18；高压离心风机19；分流管20；浮标式液位计21。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。一种非降解物质热分解系统，如图1－2所示，包括热分解炉1、给热装置、精馏塔2、冷却装置、雾分离器4、循环风机6、储油装置和废气处理装置5，热分解炉1、精馏塔2、冷凝器3和雾分离器4依次通过输气管道连接，其中，热分解炉1通过循环风机6与雾分离器4连接以回收热分解废气，给热装置分别与热分解炉和1废气处理装置5连接以向热分解炉提供热气，同时将从雾分离器4回收回来的废气传送到废气处理装置5以及向废气处理装置5提供多余的热气，储油装置通过冷却装置分别与精馏塔2和冷凝器3连接。进一步，如图10和14所示，所述储油装置包括重质油罐11和轻质油罐13，重质油罐11通过离心水泵9与精馏塔2连接，所述轻质油罐13通过齿轮油泵12与冷凝器3连接，轻质油罐13内部还设置有浮标式液位计21。浮标式液位计21具有结构简单、防渗漏效果好的特点，广泛用于各种液体液位的指示。再进一步，所述给热装置包括燃烧机7和热风炉8，热风炉8分别与燃烧机7、热分解炉1和废气处理装置5连接，所述热风炉8和废气处理装置5的输气管道之间还设置有排气风机17。热风炉8将燃烧机7所产生的热气通过输气管道传送到热分解炉1，剩余的热气外排到废气处理装置处理5。在实际应用中设置了两个燃烧机和两个热风炉提供热源，排气风机流量为4613－5477m3/h，全压有2579－2589Pa。进一步，所述精馏塔2和冷凝器3连接的输气通道之间还设置有循环风机6。循环风机6能减少热损，保证气体从精馏塔传输到冷凝器的过程中不会冷却液化。在实际应用中，循环风机流量达6332m3/h，全压为3187Pa。再进一步，如图3所示，所述非降解物质热分解系统还包括热交换器18，热交换器18与排气风机17连接。进一步，如图5所示，所述废气处理装置5为废气处理袋式过滤装置。再进一步，如图4所示，所述非降解物质热分解系统还包括高压离心风机19，高压离心风机19与热交换器18连接以气体工作介质在热交换器的输气管道。进一步，如图6所示，所述非降解物质热分解系统还包括分流管20，离心水泵9通过分流管20与精馏塔2的输气通道连接。再进一步，所述热分解炉1内设置有辅助加热器，辅助加热器用于使热分解炉升温。若燃烧机7产生的热气不足让热分解炉1达到分解温度，辅助加热器会马上启动让热分解炉尽快升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非降解物质热分解系统，其特征在于，包括热分解炉、给热装置、精馏塔、冷却装置、雾分离器、循环风机、储油装置和废气处理装置，热分解炉、精馏塔、冷凝器和雾分离器依次通过输气管道连接，其中，热分解炉通过循环风机与雾分离器连接以回收热分解废气，给热装置分别与热分解炉和废气处理装置连接，储油装置通过冷却装置分别与精馏塔和冷凝器连接。

【技术特征摘要】
1.一种非降解物质热分解系统，其特征在于，包括热分解炉、给热装置、精馏塔、冷却装置、雾分离器、循环风机、储油装置和废气处理装置，热分解炉、精馏塔、冷凝器和雾分离器依次通过输气管道连接，其中，热分解炉通过循环风机与雾分离器连接以回收热分解废气，给热装置分别与热分解炉和废气处理装置连接，储油装置通过冷却装置分别与精馏塔和冷凝器连接。2.根据权利要求1所述的非降解物质热分解系统，其特征在于，所述储油装置包括重质油罐和轻质油罐，重质油罐通过离心水泵与精馏塔连接，轻质油罐通过齿轮油泵与冷凝器连接，轻质油罐内部还设置有浮标式液位计。3.根据权利要求1所述的非降解物质热分解系统，其特征在于，所述给热装置包括燃烧机和热风炉，热风炉分别与燃烧机、热分解炉和废气处理装置连接，热风炉和废气处理装置的输气管道之间还设置有排气风机。4.根据权利要求1所述的非降解物质热分解系统，其特征在于，所述精馏塔和冷凝器连接的输气通道之间还设置有循环风机。5.根据权利要求3所述的非降解物质热分解系统，其特征在于，所述非降解物质热分解系统还包括热交换器，热交换器与排气风机连接。6.根据权利要求1所述的非降解物质热分解系统，其特征在于，所述废气处...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志伟，
申请(专利权)人：上海天谦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31