一种上料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种上料系统，将配煤中心的物料输送至焦炉内，上料系统包括输送轨道和装煤车，装煤车上设有一车载输送带，输送轨道的外周设置密封罩，输送轨道和装煤车的车载输送带在密封罩内相连通连接，以使物料在密闭的空间内进行上料运输。本发明专利技术中的上料系统为密闭系统，上料运输在密闭环境中进行，避免了物料在运输过程中产生扬尘污染环境，减少环境污染，实现进料的自动化，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上料系统
本专利技术属于煤炭炼焦
，具体地说，涉及一种上料系统，特别地，涉及一种封闭式煤炭焦炉上料系统。
技术介绍
现有技术炼焦上料方式采用车辆运输方式、开放式输送方式，原煤采挖出来后，通过车辆或输送带运送到配煤中心进行配煤，配煤完成后又通过车辆或输送带运送到炼焦炉一端，煤粉通过输送传送带进入到炉顶装煤车的料仓内，将煤粉从炉顶卸装入到焦炉内进行装料。上述上料过程中存如下问题:煤粉在运输和输送过程在开放的空间中进行，会使煤粉飞扬，工人长期处于布满粉尘的空气中，危害工人健康；煤粉进入到炉顶装煤车的料仓内，必须将煤仓内的所有煤粉卸料完成才能进行煤粉成分的调整，若某一批次煤粉炼焦质量不达标，需要对上料煤粉进行成分调节时，只能等待料仓内的所有煤粉卸完才开始进行下一次调整；现有技术中的上料系统自动化程度低、生产效率低。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种上料系统，该上料系统为封闭式上料系统，其目的在于改善工作环境，避免煤粉在运输过程中产生扬尘，减少环境污染，实现连续化、自动化生产，提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种上料系统，将配煤中心的物料输送至焦炉内，上料系统包括输送轨道和装煤车，装煤车上设有一车载输送带，输送轨道的外周设置密封罩，输送轨道和装煤车的车载输送带在密封罩内相连通连接，以使物料在密闭的空间内进行上料运输。进一步，密封罩从输送轨道的一端延伸至输送轨道的另一端，密封罩上的一端与配煤中心的出口连接，另一端与装煤车的进料端连接，使配煤中心、密封罩形成密闭的腔室。进一步，车载输送带沿装煤车轴线方向布置，车载输送带和输送轨道延伸方向垂直，密封罩上对应于车载输送带的位置设有多个上料窗，输送轨道和装煤车的车载输送带通过上料窗相连接；优选的，上料窗至少一部分位于密封罩的输送轨道上方的密封罩的侧壁上。进一步，输送轨道上出料端设有多个入料点，入料点和上料窗一一对应设置，输送轨道的入料点上设有上料溜槽，上料溜槽穿过与所述入料点相对应的上料窗和车载输送带相连接。进一步，装煤车的外周设置密闭的第二密封罩，第二密封罩与所述密封罩的上料窗的周边密封连接，输送轨道和装煤车的车载输送带在密封罩和第二密封罩内经上料窗连接。进一步，所述输送轨道上设有上料输送带，输送轨道的进料端延伸至配煤中心，输送轨道的出料端与车载输送带的进料端通过上料溜槽经上料窗连接。进一步，焦炉顶部设有轨道，轨道延伸方向和输送轨道平行设置，装煤车可沿轨道延伸方向相对输送轨道运动。进一步，运输轨道的下侧设置出焦轨道，出焦轨道的外周设置密封罩，运输轨道和出焦轨道设置在同一密封罩内部，或者运输轨道和出焦轨道独立设置在不同的密封罩内部。进一步，出焦轨道的密封罩上设有多个出焦窗，出焦窗位于运输轨道和出焦轨道之间对应的密封罩的侧壁上，出焦轨道和焦炉之间设置出焦通道，出焦通道内设有传送皮带，传送皮带经出焦窗与出焦轨道连通，传送皮带将焦炉内的物料传送至出焦轨道上。进一步，第二密封罩和出焦通道的顶端设有除尘系统，以除去运输过程中产生的灰尘。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、本专利技术中的上料系统为密闭系统，上料运输和配煤的环节均在密闭环境中进行，避免了物料在运输过程中产生扬尘污染环境，隔绝工人与煤粉等的直接接触，提高工人的工作条件。2、通过上述设置，实现进料的自动化，提高生产效率。3、在装煤车的顶端和出焦通道上方设置除尘系统，在焦炉内形成负压，防止煤尘外溢，减少环境污染。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本专利技术实施例中上料系统结构示意图；图2是本专利技术实施例中输送轨道侧面图；图3是本专利技术实施例中装煤车和焦炉的安装位置示意图；图4是本专利技术实施例中出焦通道结构示意图；图5是本专利技术实施例中除尘系统与装煤车安装位置示意图；图6是本专利技术实施例中除尘系统与出焦通道安装位置示意图。图中主要元件说明：1、配煤中心；2、输送轨道；21、第一密封罩；22、上料窗；231、出焦窗；23、出焦轨道；3、装煤车；31、第二密封罩；32、车载输送带；4、上料输送带；5、上料溜槽；6、焦炉；60、挖焦车；61、卸料溜槽；62、降尘喷淋管；63、装煤烟气导管；7、轨道；8、除尘系统；81、集尘罩；82、烟气导管；83、除尘器；84、风机；9、出焦通道；91、传送皮带；92、密封结构。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1至图4所示，本专利技术实施例中所述的一种上料系统，将配煤中心1的物料输送至焦炉6内，上料系统包括输送轨道2和装煤车3，装煤车3上设有一车载输送带32，输送轨道2的外周设置密封罩，输送轨道2和装煤车3的车载输送带32在密封罩内相连通连接，以使物料在密闭的空间内进行上料运输。本实施例中的上料系统为煤炭焦炉上料系统，坑口采挖的原煤粉碎后进入配煤中心1，配煤中心1在密封环境中将煤粉按照炼焦要求进行混配，装煤车3设置在焦炉6的顶部，混配完成的煤粉经输送轨道2和装煤车3送至焦炉6中，输送轨道2的外周设置密封罩，以使煤粉在运输过程中处于密闭空间内，装煤车3将煤粉运输至焦炉6内，煤粉进入焦炉6后进行捣鼓压实成为型煤，最后进行炉体封闭干馏。上述设置中，煤粉等物料在运输过程中在密闭空间中进行，避免了物料在运输过程中产生扬尘污染环境，隔绝工人与煤粉等的直接接触，提高工人的工作条件。本专利技术实施例中，密封罩从输送轨道2的一端延伸至输送轨道2的另一端，密封罩上的一端与配煤中心1的出口连接，另一端与装煤车3的进料端连接，使配煤中心1、密封罩形成密闭的腔室。本专利技术实施例中，车载输送带32沿装煤车3轴线方向布置，车载输送带32和输送轨道2延伸方向垂直，密封罩上对应于车载输送带32的位置设有多个上料窗22，输送轨道2和装煤车3的车载输送带3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料系统，将配煤中心的物料输送至焦炉内，上料系统包括输送轨道和装煤车，装煤车上设有一车载输送带，其特征在于：输送轨道的外周设置密封罩，输送轨道和装煤车的车载输送带在密封罩内相连通连接，以使物料在密闭的空间内进行上料运输。

【技术特征摘要】
1.一种上料系统，将配煤中心的物料输送至焦炉内，上料系统包括输送轨道和装煤车，装煤车上设有一车载输送带，其特征在于：输送轨道的外周设置密封罩，输送轨道和装煤车的车载输送带在密封罩内相连通连接，以使物料在密闭的空间内进行上料运输。2.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于：密封罩从输送轨道的一端延伸至输送轨道的另一端，密封罩上的一端与配煤中心的出口连接，另一端与装煤车的进料端连接，使配煤中心、密封罩形成密闭的腔室。3.根据权利要求1或2所述的一种上料系统，其特征在于：车载输送带沿装煤车轴线方向布置，车载输送带和输送轨道延伸方向垂直，密封罩上对应于车载输送带的位置设有多个上料窗，输送轨道和装煤车的车载输送带通过上料窗相连接；优选的，上料窗至少一部分位于密封罩的输送轨道上方的密封罩的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种上料系统，其特征在于：输送轨道上出料端设有多个入料点，入料点和上料窗一一对应设置，输送轨道的入料点上设有上料溜槽，上料溜槽穿过与所述入料点相对应的上料窗和车载输送带相连接。5.根据权利要求1至4任一所述的一种上料系统，其特征在于：装煤车的外周设置密闭的第二密封罩，第二密封罩与所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭兵，郭培瑞，郝建祥，
申请(专利权)人：山西沁新能源集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14