实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于高分子材料的制备技术领域，具体的涉及一种实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂及其制备方法。以质量分数计，原料组成如下：聚醚型二元醇65％‑75％；二异氰酸酯18％‑25％；扩链剂3％‑7％；抗氧剂0.1％‑0.3％；超细无机填料0.5％‑3％；偶联剂0.5％‑1.5％；催化剂0.008％‑0.03％。本发明专利技术制备的胶黏剂固含量为100％，可以通过粉状涂覆到复合地板的不同结构层之间，也可以将胶黏剂制成一定均匀厚度的膜置于地板结构层之间，从而保证涂胶的均匀性，保证粘接强度；所制备的胶黏剂韧性和粘结强度高，成本低，经济效益显著，达到地板使用过程中甲醛零释放的目标。

【技术实现步骤摘要】
实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂及其制备方法
本专利技术属于高分子材料的制备
，具体的涉及一种实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
实木复合地板因其美观、高雅、结构稳定性佳等优点，被广泛应用到宾馆、商场及家庭装修中。复合实木地板最先在欧美国家开始流行，目前，复合地板在我国正处于快速发展阶段。复合地板制备过程中，需要使用到大量的胶黏剂，主要涂覆在复合地板的多层结构之间，以保证地板的整体结构稳定性。目前，被广泛使用的胶黏剂主要是脲醛胶和进口粉状胶(诺贝尔胶)，其中使用的脲醛胶基本均为我国地板生产厂家自制，其弊端是甲醛释放不稳定，容易导致环保超标，另外粘接强度不高。诺贝尔胶是欧美进口胶黏剂，该类胶黏剂的粘度高，不易在生产过程中使用，容易造成涂胶不均匀，影响粘接强度。另外，尽管诺贝尔胶的甲醛释放量已能达到E1标准，但还是存在甲醛释放的情况。随着人们对居住环境日益要求严格，地板中的甲醛零释放必然会是未来的发展趋势，因此开发无甲醛释放环保型胶黏剂必定有具体广泛的现实和应用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂。制备的胶黏剂韧性和粘结强度高，成本低，经济效益显著，达到地板使用过程中甲醛零释放的目标；本专利技术还提供了其制备方法。本专利技术所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂，以质量分数计，原料组成如下：其中：聚醚型二元醇分子量在2500-3000之间。聚醚型二元醇为聚氧化乙烯二元醇、聚氧化丙烯二元醇、聚四氢呋喃二元醇或乙烯基聚合物接枝聚醚二元醇中的一种或几种任意比例的混合；优选为聚四氢呋喃二元醇。二异氰酸酯为4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、甲苯异氰酸酯或亚苯基-1,4-二异氰酸酯中的一种；优选4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI-100)。扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇或2-甲基-1,3-丙二醇中的一种或其几种任意比例混合；优选为1,4-丁二醇(BDO)。抗氧剂是受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种以任意比例的混合；优选为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(626)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(168)或硫代二丙酸双十二醇酯(DLTDP)的一种或几种的混合物，更优选为抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)。超细无机填料为碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、钛白粉、白炭黑或高岭土中的一种或几种以任意比例的混合，超细无机填料的目数≥1000目。偶联剂为聚烯烃类、聚烯烃盐类、烯烃基有机硅烷类、钛酸酯或铬络合物中的一种或几种以任意比例的混合；优选为乙烯基三乙氧基硅烷(A151)。催化剂为有机铋类或钛酸酯类催化剂中的一种，优选为有机铋类催化剂DY-20(生产商为盈创德固赛)。本专利技术所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂的制备方法，具体是将聚醚型二元醇、抗氧剂、催化剂、偶联剂混合加热至130-150℃，充分混合均匀；二异氰酸酯加热至45-55℃，扩链剂加热至45-55℃；将加热后的原料经过计量后经高速搅拌头注入到挤出机中，在挤出机后段加入计量的超细无机填料，混合物料在螺杆中进行充分的反应塑化，并经过水下切系统造粒后得到无甲醛释放环保胶黏剂。本专利技术所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂的应用，是将无甲醛释放环保胶黏剂制成热熔胶胶黏剂片材，将胶黏剂片材置于地板层之间，通过热压最终得到实木复合地板。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术所述的胶黏剂在制备和使用过程中无甲醛的释放，在整个产品的生命周期中都是环保无毒的；本专利技术所述的胶黏剂相比于进口诺贝尔胶，成本低，具有成本优势和经济效益突出。(2)本专利技术所述的胶黏剂固含量为100％，可以通过粉状涂覆到复合地板的不同结构层之间，也可以将胶黏剂制成一定均匀厚度的膜置于地板结构层之间，从而保证涂胶的均匀性，保证粘接强度。(3)本专利技术所述的胶黏剂中添加超细无机填料，可显著改善胶黏剂的韧性，增强粘接强度。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1本实施例1所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂，由以下质量百分数的原料制成：所述的聚四氢呋喃二元醇分子量为2500。聚四氢呋喃二元醇、1010、DY-20、A151混合加热至130℃，充分混合均匀；MDI-100加热至50℃；BDO加热至45℃；将加热后的原料经过精准计量后经高速搅拌头注入到挤出机中，在挤出机后段加入计量的超细无机填料-滑石粉，混合物料在螺杆中进行充分的反应塑化，并经过水下切系统造粒后得到最终产品。实施例2本实施例2所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂，由以下质量百分数的原料制成：所述的聚四氢呋喃二元醇分子量为2800。制备工艺：聚四氢呋喃二元醇、1010、DY-20、A151混合加热至135℃，充分混合均匀；MDI-100加热至50℃；BDO加热至45℃；将加热后的原料经过精准计量后经高速搅拌头注入到挤出机中，在挤出机后段加入计量的超细无机填料-滑石粉，混合物料在螺杆中进行充分的反应塑化，并经过水下切系统造粒后得到最终产品。实施例3本实施例3所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂，由以下质量百分数的原料制成：所述的聚四氢呋喃二元醇分子量为3000。制备工艺：聚四氢呋喃二元醇、1010、DY-20、A151混合加热至145℃，充分混合均匀；MDI-100加热至50℃；BDO加热至45℃；将加热后的原料经过精准计量后经高速搅拌头注入到挤出机中，在挤出机后段加入计量的超细无机填料-滑石粉，混合物料在螺杆中进行充分的反应塑化，并经过水下切系统造粒后得到最终产品。对比例1本对比例1所述的胶黏剂，由以下质量百分数的原料制成：所述的聚四氢呋喃二元醇分子量为3000。制备工艺：聚四氢呋喃二元醇、1010、DY-20、混合加热至145℃，充分混合均匀；MDI-100加热至50℃；BDO加热至45℃；将加热后的原料经过精准计量后经高速搅拌头注入到挤出机中，混合物料在螺杆中进行充分的反应塑化，并经过水下切系统造粒后得到最终产品。参照GB/T14074规定的Ⅱ类胶粘剂的要求进行检测，主要检测外观、胶合强度、固化时间、游离甲醛含量、储存稳定性、浸渍剥离性能；检测结果如表1所示：表1实施例1-3和对比例1所制备的胶黏剂性能测试表通过上述检测数据可以看出，本专利技术所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂物性均明显高于国家标准的要求，最为关键点是无甲醛释放。另外，通过添加超细无机填料，可以较为明显地提升胶黏剂的胶合强度。以上所述均为本专利技术优选的实施例，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术还可以有不同的变化和更改，凡在本专利技术的原则和精神内，所作出的相应修改，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂，其特征在于：以质量分数计，原料组成如下：

【技术特征摘要】
1.一种实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂，其特征在于：以质量分数计，原料组成如下：2.根据权利要求1所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂，其特征在于：聚醚型二元醇分子量在2500-3000之间。3.根据权利要求2所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂，其特征在于：聚醚型二元醇为聚氧化乙烯二元醇、聚氧化丙烯二元醇、聚四氢呋喃二元醇或乙烯基聚合物接枝聚醚二元醇中的一种或几种任意比例的混合。4.根据权利要求1所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂，其特征在于：二异氰酸酯为4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、甲苯异氰酸酯或亚苯基-1,4-二异氰酸酯中的一种。5.根据权利要求1所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂，其特征在于：扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇或2-甲基-1,3-丙二醇中的一种或其几种任意比例混合。6.根据权利要求1所述的实木复合地板用无甲醛释放环保胶黏剂，其特征在于：抗氧剂是受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种以任意比例的混合。7.根据权利要求1所述的实木复...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海良，张玉瑞，王真，范文庆，罗杰，
申请(专利权)人：山东一诺威聚氨酯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37