一种化工品生产工艺优化方法技术

本发明专利技术属于苯乙烯生产技术领域，具体的说是一种化工品生产工艺优化方法，该工艺包括如下步骤：将乙苯通入乙苯脱氢反应器中，并在乙苯脱氢反应器中置入催化剂，使得乙苯发生脱氢反应；设置高温水蒸气锅炉，并将锅炉中产生的高温水蒸气通入乙苯脱氢反应器中，使得高温水蒸汽对乙苯进行加热，使得乙苯脱氢制得苯乙烯粗产品；利用石油化工用热交换器对制得的粗苯乙烯进行换热、冷却，利用水作为冷却介质，同时利用管道将石油化工用热交换器的出液口与高温水蒸气锅炉的进液口相连通，为高温水蒸汽锅炉中提供升温的水；将制得的粗苯乙烯通入苯乙烯蒸馏塔中，制得精制的苯乙烯；本发明专利技术适用于大批量的苯乙烯生产，并且生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种化工品生产工艺优化方法
本专利技术属于苯乙烯生产
，具体的说是一种化工品生产工艺优化方法。
技术介绍
苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体，苯乙烯广泛应用于汽车、家电、医药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛，随着社会的发展，苯乙烯的需求量越来越大，但是现有的苯乙烯生产工艺生产苯乙烯的效率低、成本高，如何提高苯乙烯的生产效率，同时降低苯乙烯的生产成本成为了我们需要解决的问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种化工品生产工艺优化方法，采用一种石油化工用热交换器对制得的粗苯乙烯进行冷却，有效的提高了粗苯乙烯的冷却速度，缩短了苯乙烯生产所需的时间，同时本专利技术通过利用水作为石油化工用热交换器的冷却介质，并将化热后升温的水通入高温水蒸气锅炉中制造水蒸气，使得水蒸气提前预热，缩短了水蒸气升温所需的时间，提高了工作效率，同时减少了产生高温水蒸气所消耗的能量，降低了成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种化工品生产工艺优化方法，该工艺包括如下步骤：S1：将乙苯通入乙苯脱氢反应器中，并在乙苯脱氢反应器中置入催化剂，使得乙苯发生脱氢反应；S2：S1中通入乙苯后，设置高温水蒸气锅炉，并将锅炉中产生的高温水蒸气通入乙苯脱氢反应器中，使得高温水蒸气对乙苯进行加热，使得乙苯脱氢制得苯乙烯粗产品，利用水蒸气加热，使得乙苯受热反应的同时，水蒸气降低了反应生成的氢产生的压力，从而提高了乙苯的转化率，同时水蒸气的存在抑制或消除了催化剂表面的集焦，使得催化剂能够始终保持活性对乙苯进行催化，提高了苯乙烯的生产效率；S3：S2中制得苯乙烯粗产品后，利用石油化工用热交换器对制得的粗苯乙烯进行换热、冷却，利用水作为冷却介质，同时利用管道将石油化工用热交换器的出液口与高温水蒸气锅炉的进液口相连通，为高温水蒸汽锅炉中提供升温的水，合理的利用了反应产物中的热量，降低了成本，同时利用预热后的水制作水蒸气，缩短了水蒸气产生的时间，提高了工作效率；S4：S3中换热后，将制得的粗苯乙烯通入苯乙烯蒸馏塔中，制得精制的苯乙烯；其中，S3中采用的石油化工用热交换器包括壳体、进液管、出液管、散热管、电磁件、隔板、磁铁与控制器；所述壳体上设有进液口与出液口，进液口位于壳体左上方，进液口设置有自上而下的单向阀，进液口用于向壳体中输入冷却介质，出液口位于壳体左下方，出液口中设有压力阀，出液口用于排出升温后的冷却介质；所述进液管横向贯穿壳体的左右壁，进液管用于被冷却物的输入；所述出液管位于进液管的下方，出液管横向贯穿壳体的左右壁，出液管用于换热后的被冷却物的排出；所述散热管数量为二，散热管左右对称设置，散热管上端与进液管相连通，散热管下端与出液管相连通，散热管用于被冷却物的散热；所述隔板固定安装在壳体内壁上，隔板为橡胶材质，隔板上设有两个通孔，散热管穿过通孔，隔板位于进液管与出液管之间，隔板上设有多个自上而下的单向阀，隔板用于将壳体分隔成上下两个部分；所述磁铁安装在隔板上方，磁铁位于隔板的中心；所述电磁件包括安装框、电磁铁与固定杆；所述固定杆固定在壳体顶部，固定杆位于壳体内部；所述安装框通过固定杆安装在壳体内，安装框位于磁铁正上方；所述电磁铁安装在安装框内，电磁铁用于吸引磁铁向上运动；所述控制器位于壳体的左侧，控制器用于控制电磁铁的工作。工作时，通过进液口向箱体中注入冷却介质，待冷却介质注满后，向进液管中输送被冷却物，使得被冷却物流入散热管中并在散热管中与壳体中的冷却介质进行热交换，换热完成后的被冷却物从出液管中排出，过程中，通过控制器使得电磁铁持续间断性的通电，使得隔板上的磁铁受到吸引，从而使得磁铁向上运动带动隔板弯曲，随后隔板恢复，使得冷却介质在壳体内翻动，进而使得冷却介质受热均匀，提高了热交换器的换热效率，同时隔板向上弯曲时，隔板上方的冷却介质受到挤压通过隔板上的单向阀进入隔板下方，隔板恢复时，隔板上方产生负压，使得外界的冷却介质从进液口流入隔板上方壳体内，同时使得隔板下方的冷却介质受压，使得压力阀打开将多余的冷却介质从出液口排出，从而实现了低温的冷却介质的进入与升温后的冷却介质的排出，使得热交换器能够始终高效的对被冷却物进行冷却。所述散热管外围还设有折叠管，折叠管用于增大散热管附近液体流速。工作时，随着隔板中部不断的向上弯曲与恢复，折叠管在隔板与重力的作用下不断的伸缩，从而使得折叠管不断的对散热管附近的冷却介质进行搅动，使得冷却介质中的热量分布均匀，避免了热量集中在散热管附近，提高了热交换器的换热效率。所述隔板的通孔上设有斜角，左侧的通孔的斜角为钝角，右侧通孔的斜角为锐角，不同的斜角的设置用于使得左右两个折叠管的伸缩量不同。工作时，因隔板的两个通孔的斜角分别为钝角与锐角，使得隔板向上弯曲与恢复时，右侧的折叠管的伸缩量大于左侧折叠管的伸缩量，从而使得壳体右侧的冷却介质向左侧移动，使得冷却介质在壳体中搅动，进而使得冷却介质受热均匀，提高热交换器的换热效率。所述散热管为橡胶材质，散热管中部设有缩口，缩口处设压力传感器，缩口以上部分管道自上而下逐渐变大；所述折叠管外围设有套环，套环位于缩口上方，每个折叠管上套环数量为一，两个套环位于同一水平位置；所述壳体内还设有搅动板，搅动板两端分别与左右两个套环相连接，搅动板用于搅动冷却介质。工作时，因缩口的存在，被冷却物在缩口处聚集，减缓了冷却物的流速，使得被冷却物充分冷却，因散热管为橡胶材质，当被冷却物集聚到一定量后，散热管缩口上方部分鼓起，使得缩口上方套环向上运动，从而使得搅动板向上运动对冷却介质进行搅动；此时，被冷却物继续聚集，随着被冷却物的聚集，缩口受挤压胀大，使得被冷却物在压力的作用下瞬间从缩口处下落，使得搅动板在重力作用下恢复到初始位置，搅动板的上升与下降使得冷却介质中的热量均匀的分布，进一步的提高了热交换器的换热效率；过程中，当缩口处被冷却物达到一定压力时，搅动板上升，通过控制器控制电磁铁工作，使得磁铁与隔板向上弯曲，当搅动板下降时，通过控制器使得电磁铁停止工作，从而使得隔板与磁铁恢复到初始位置，全程利用压力传感器感应被冷却物的压力的变换，利用压力传感器为控制器提供信号，使得控制器控制电磁铁工作；利用搅动板与隔板相互配合，使得冷却介质中的热量分布的更加均匀，同时避免了搅动板与隔板之间出现干涉，提高了热交换器的实用性。所述进液管右端设有发电机构，发电机构包括活塞、活塞杆、定子磁铁与转子线圈；所述活塞通过弹簧安装在进液管右端管道内；所述进液管右端部设有圆形空腔，圆形空腔与进液管的管道之间设有螺纹孔；所述活塞杆为螺纹杆，活塞杆安装在螺纹孔中，活塞杆的左端与活塞相连接，活塞杆右端位于圆形空腔中；所述转子线圈通过活塞杆的右端安装在圆形空腔中；所述定子磁铁安装在圆形空腔内壁上，定子磁铁用于与转子线圈相配合产生电能；所述壳体顶部还设有蓄电池，蓄电池与发电机构相连接，蓄电池与电磁铁相连接，蓄电池用于存储发电机构产生的电能并向电磁铁供电。工作时，因缩口的存在，被冷却物聚集时，进液管中的被冷却物挤压活塞，使得活塞向右运动，当被冷却物瞬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工品生产工艺优化方法，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：将乙苯通入乙苯脱氢反应器中，并在乙苯脱氢反应器中置入催化剂，使得乙苯发生脱氢反应；S2：S1中通入乙苯后，设置高温水蒸气锅炉，并将锅炉中产生的高温水蒸气通入乙苯脱氢反应器中，使得高温水蒸汽对乙苯进行加热，使得乙苯脱氢制得苯乙烯粗产品；S3：S2中制得苯乙烯粗产品后，利用石油化工用热交换器对制得的粗苯乙烯进行换热、冷却，利用水作为冷却介质，同时利用管道将石油化工用热交换器的出液口与高温水蒸气锅炉的进液口相连通，为高温水蒸汽锅炉中提供升温的水；S4：S3中换热后，将制得的粗苯乙烯通入苯乙烯蒸馏塔中，制得精制的苯乙烯；其中，S3中采用的石油化工用热交换器包括壳体(1)、进液管(2)、出液管(3)、散热管(4)、电磁件(5)、隔板(6)、磁铁(7)与控制器；所述壳体(1)上设有进液口(11)与出液口(12)，进液口(11)位于壳体(1)左上方，进液口(11)设置有自上而下的单向阀，进液口(11)用于向壳体(1)中输入冷却介质，出液口(12)位于壳体(1)左下方，出液口(12)中设有压力阀，出液口(12)用于排出升温后的冷却介质；所述进液管(2)横向贯穿壳体(1)的左右壁，进液管(2)用于被冷却物的输入；所述出液管(3)位于进液管(2)的下方，出液管(3)横向贯穿壳体(1)的左右壁，出液管(3)用于换热后的被冷却物的排出；所述散热管(4)数量为二，散热管(4)左右对称设置，散热管(4)上端与进液管(2)相连通，散热管(4)下端与出液管(3)相连通，散热管(4)用于被冷却物的散热；所述隔板(6)固定安装在壳体(1)内壁上，隔板(6)为橡胶材质，隔板(6)上设有两个通孔(61)，散热管(4)穿过通孔(61)，隔板(6)位于进液管(2)与出液管(3)之间，隔板(6)上设有多个自上而下的单向阀，隔板(6)用于将壳体(1)分隔成上下两个部分；所述磁铁(7)安装在隔板(6)上方，磁铁(7)位于隔板(6)的中心；所述电磁件(5)包括安装框(51)、电磁铁(52)与固定杆(53)；所述固定杆(53)固定在壳体(1)顶部，固定杆(53)位于壳体(1)内部；所述安装框(51)通过固定杆(53)安装在壳体(1)内，安装框(51)位于磁铁(7)正上方；所述电磁铁(52)安装在安装框(51)内，电磁铁(52)用于吸引磁铁(7)向上运动；所述控制器位于壳体(1)右侧，控制器用于控制电磁铁(52)的工作。...

【技术特征摘要】
1.一种化工品生产工艺优化方法，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：将乙苯通入乙苯脱氢反应器中，并在乙苯脱氢反应器中置入催化剂，使得乙苯发生脱氢反应；S2：S1中通入乙苯后，设置高温水蒸气锅炉，并将锅炉中产生的高温水蒸气通入乙苯脱氢反应器中，使得高温水蒸汽对乙苯进行加热，使得乙苯脱氢制得苯乙烯粗产品；S3：S2中制得苯乙烯粗产品后，利用石油化工用热交换器对制得的粗苯乙烯进行换热、冷却，利用水作为冷却介质，同时利用管道将石油化工用热交换器的出液口与高温水蒸气锅炉的进液口相连通，为高温水蒸汽锅炉中提供升温的水；S4：S3中换热后，将制得的粗苯乙烯通入苯乙烯蒸馏塔中，制得精制的苯乙烯；其中，S3中采用的石油化工用热交换器包括壳体(1)、进液管(2)、出液管(3)、散热管(4)、电磁件(5)、隔板(6)、磁铁(7)与控制器；所述壳体(1)上设有进液口(11)与出液口(12)，进液口(11)位于壳体(1)左上方，进液口(11)设置有自上而下的单向阀，进液口(11)用于向壳体(1)中输入冷却介质，出液口(12)位于壳体(1)左下方，出液口(12)中设有压力阀，出液口(12)用于排出升温后的冷却介质；所述进液管(2)横向贯穿壳体(1)的左右壁，进液管(2)用于被冷却物的输入；所述出液管(3)位于进液管(2)的下方，出液管(3)横向贯穿壳体(1)的左右壁，出液管(3)用于换热后的被冷却物的排出；所述散热管(4)数量为二，散热管(4)左右对称设置，散热管(4)上端与进液管(2)相连通，散热管(4)下端与出液管(3)相连通，散热管(4)用于被冷却物的散热；所述隔板(6)固定安装在壳体(1)内壁上，隔板(6)为橡胶材质，隔板(6)上设有两个通孔(61)，散热管(4)穿过通孔(61)，隔板(6)位于进液管(2)与出液管(3)之间，隔板(6)上设有多个自上而下的单向阀，隔板(6)用于将壳体(1)分隔成上下两个部分；所述磁铁(7)安装在隔板(6)上方，磁铁(7)位于隔板(6)的中心；所述电磁件(5)包括安装框(51)、电磁铁(52)与固定杆(53)；所述固定杆(53)固定在壳体(1)顶部，固定杆(53)位于壳体(1)内部；所述安装框(51)通过固定杆(53)安装在壳体(1)内，安装框(51)位于磁铁(7)正上方；所述电磁铁(52)安装在安装框(51)内，电磁铁(52)用于吸引磁铁(7)向上运动；所述控制器位于壳体(1)右侧，控制器用于控制电...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄风君，
申请(专利权)人：狄风君，
类型：发明
国别省市：浙江,33