The invention relates to the technical field of packaging materials, in particular to a preparation process of BOPP scratch-proof dumb film. The invention obtains the finished BOPP scratch-proof dumb film by corona treatment of the inner side of the base material, primer treatment, drying treatment, composite treatment, corona treatment, etc. in the first process, corona treatment of the outer side of the base material, oil coating treatment, drying treatment, cooling treatment and corona treatment in the second process. The scratch-proof dumb film includes EVA casting film, bottom film in turn. Paint, BOPP dumb film and anti-scratch oil are four layers. No trace is left on the surface when scratched with nail cap, and the performance is good.
【技术实现步骤摘要】
一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺
本专利技术属于包装材料
,尤其是一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺。
技术介绍
BOPP薄膜由于其具有无色、无味、无毒的特性,以及优异的拉伸强度、冲击强度、强韧性和透明性,被广泛的应用于包装领域,在生活和商务活动中,人们对礼品或印刷品的要求,尤其是高档礼品的包装以及高档印刷品或宣传册的要求,也越来越高,但是,目前现有技术中存在的材料,多次使用或翻阅后,表面容易留下折痕、摩擦和刮蹭的痕迹,影响美观,因此需要一层美观实用的保护层。专利201710262955.8中,公开了一种抗磨BOPP膜,:从下至上依次由EVA材料层、第一BOPP光膜层、第二BOPP光膜层、BOPP消光膜层、PP油墨层及UV油墨层构成;共六层,结构复杂。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足,本专利技术提供了一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺,包括如下步骤:第一道工序:(1)基材放卷:用放卷设备将BOPP哑膜卷材放开;(2)电晕处理:用电晕处理设备对BOPP基材内侧进行电晕处理,使内侧表面张力系数达到42~46达因;(3)底涂处理:将电晕处理过的内侧涂布一层底涂剂;胶辊采用三元乙丙材质,汲墨辊采用镜面钢辊;胶辊直径:汲墨辊直径=1:1.3;所述底涂剂为AC剂;(4)烘干处理:将涂布过底涂剂的BOPP基膜通过烘箱,密封条件下烘干;所述烘干温度为55~60℃,烘干时间为2-3秒;(5)复合处理:首先将EVA树脂颗粒置于挤出机,加热挤出机并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度,将EVA树 ...
【技术保护点】
1.一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:第一道工序:(1)基材放卷:用放卷设备将BOPP哑膜卷材放开;(2)电晕处理:用电晕处理设备对BOPP基材内侧进行电晕处理,使内侧表面张力系数达到42~46达因;(3)底涂处理:将电晕处理过的内侧涂布一层底涂剂;胶辊采用三元乙丙材质,汲墨辊采用镜面钢辊;(4)烘干处理:将涂布过底涂剂的BOPP基膜通过烘箱,密封条件下烘干;(5)复合处理:首先将EVA树脂颗粒置于挤出机,加热挤出机并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度,将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来,形成EVA流延膜;然后与步骤(4)烘干的BOPP膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊,复合过程中,在EVA流延膜和BOPP膜之间通入臭氧,臭氧通入的方向与EVA流延膜呈一定角度;然后经冷却辊进行冷却处理,最后通过剥离辊;其中,被压辊与冷却辊的压合点为a,冷却辊与剥离辊的压合点为b,EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b;所述气隙高度,即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离,为10cm‑15cm;以被压辊和冷却辊的切线位置为基准,挤出机的 ...
【技术特征摘要】
1.一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:第一道工序:(1)基材放卷:用放卷设备将BOPP哑膜卷材放开;(2)电晕处理:用电晕处理设备对BOPP基材内侧进行电晕处理,使内侧表面张力系数达到42~46达因;(3)底涂处理:将电晕处理过的内侧涂布一层底涂剂;胶辊采用三元乙丙材质,汲墨辊采用镜面钢辊;(4)烘干处理:将涂布过底涂剂的BOPP基膜通过烘箱,密封条件下烘干;(5)复合处理:首先将EVA树脂颗粒置于挤出机,加热挤出机并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度,将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来,形成EVA流延膜;然后与步骤(4)烘干的BOPP膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊,复合过程中,在EVA流延膜和BOPP膜之间通入臭氧,臭氧通入的方向与EVA流延膜呈一定角度;然后经冷却辊进行冷却处理,最后通过剥离辊;其中,被压辊与冷却辊的压合点为a,冷却辊与剥离辊的压合点为b,EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b;所述气隙高度,即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离,为10cm-15cm;以被压辊和冷却辊的切线位置为基准,挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5-10度。臭氧通入的方向与EVA薄膜呈40~50度夹角;通气管的管壁距离BOPP膜表面垂直距离6-9mm;所述EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b时,压合点a和压合点b的距离控制在1500~1600mm;(6)电晕处理:将步骤(5)复合好的样品,淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理,使得复合膜电晕值达到38-40达因;(7)静电消除:用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电;(8)复合收卷:用收卷架收卷,得到第一道工序的半成品;第二道工序:(9)电晕处理:将第一道工序得到的半成品的外侧进行电晕处理,使得外侧表面电晕值达到42-46达因;(10)涂油处理:在步骤(9)处理过的外侧涂布一层防刮油,胶辊采用三元乙丙材质,汲墨辊采用目数为180目的网纹辊;(11)烘干处理:将涂布过防刮油的复合物通过...
【专利技术属性】
技术研发人员:李云波,童李洋,
申请(专利权)人:扬州市众和同盛包装材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。