一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法技术

本发明专利技术涉及一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法，包括以下步骤：用复混肥原料生产细度为0.5‑3mm粒核；将部分复混肥原料粉碎至100目以下细度的粉状原料；将粒核以稳定的速度添加到转鼓造粒机进料端；粉碎后的原料通过布料机械在转鼓造粒机内沿轴线方向均匀下料或多点下料，水、蒸汽、料浆或其它团粒助剂借助沿转鼓造粒机轴线方向多点排列的喷嘴进入造粒机内的料床，均匀分布到料床中的颗粒表面；造粒机出口物料筛分出合格颗粒去烘干工序。与现有技术相比，本发明专利技术本方法造粒后的物料可以直接进行筛分，因而能减少干燥工序的负荷，节约能耗和减少单位产品的尾气排放，并且具有生产的颗粒外观圆润、有较高的抗压强度和防结块性能等优点。

An Improved Method of Producing Granular Compound Fertilizer by Rotary Drum Granulation

The invention relates to an improved method for producing granular compound fertilizer by drum granulation, which includes the following steps: producing granular compound fertilizer with 0.5 3 mm fineness by using compound fertilizer raw materials; crushing part of compound fertilizer raw materials into granular materials with fineness less than 100 meshes; adding granular nuclei at a stable speed to the feeding end of the drum granulator; and crushing raw materials along the axis of the drum granulator through the feeding machine. Direction uniform cutting or multi-point cutting, water, steam, slurry or other granular additives with the help of multi-point nozzles arranged along the axis direction of the drum granulator into the granulator bed, evenly distributed to the granular surface in the granulator bed; granulator outlet material screened out qualified particles to drying process. Compared with the prior art, the granulated material of the method can be screened directly, thereby reducing the load of drying process, saving energy consumption and reducing the exhaust gas emission of unit products, and has the advantages of round appearance of the produced particles, high compressive strength and anti-caking performance.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法
本专利技术涉及一种颗粒复混肥料的生产方法，尤其是涉及一种生产颗粒复混肥料的造粒方法。
技术介绍
复混肥料的造粒方法大致有三种：挤压法、团粒法与料浆法。挤压造粒法工艺流程简单，依靠机械挤压的作用将粉粒状的复混肥原料挤压成颗粒状、条状或片状，因此不需要烘干、冷却等工序。该方法的缺点是：产品颗粒不规则、颗粒表面毛糙、挤压设备的维护费用较高。团粒法是目前复混肥料造粒最普遍采用的方法。该造粒方法是通过调节肥料混合物的水分和温度条件，使达到成粒所需的液相量，并在机械力的作用下形成一定粒度分布的颗粒混合物。所采用的设备有双轴造粒机、圆盘造粒机、糖衣机、转鼓造粒机、搅拌造粒机等。传统的转鼓造粒生产复混肥的过程为：破碎后的原料和返料连续加入转鼓造粒机的进料端，同时在靠近造粒机的进料端喷入蒸汽或水，物料润湿后依靠表面张力和机械力的作用团聚成颗粒。造粒机出口的物料经烘干、冷却后筛分(也可以干燥后筛分)，大颗粒和细粉返回重新造粒，半成品经防结块处理后包装。转鼓造粒机的产量大，粒子外观圆润，但是该方法的产品得率低、产品硬度小，空隙率大，易结块。料浆法造粒又分部分料浆法和全料浆法。部分料浆法和团粒法相类似，只是将部分原料以料浆的形式送入造粒机和其它原料、返料等混合造粒。一部分料浆的加入，同时能起到调节混合物料温度和水分的作用。全料浆法造粒比较常见的有两种形式：一是将所有原料混溶，形成的料浆通过旋转喷头分散成液滴，在空塔或油等介质中冷却成颗粒。另一种全料浆法则是将所有原料配成温度和浓度相对要低的稀溶液，将溶液喷入回转类设备中依靠抄板形成的料帘上，颗粒逐步长大至所需要的粒径。采用全料浆法工艺，产品颗粒外观得以改善，但能耗较高。另外塔冷却工艺的产品粒径偏小，而且只适合生产特定配方的产品，而且该工艺的一次性投资较大，因此其推广应用受到一定的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法，包括以下步骤：(1)用复混肥原料生产粒核；(2)将复混肥原料粉碎至一定细度的粉状原料；(3)所述粒核以稳定的速度进入转鼓造粒机的进料端；(4)所述粉状原料通过布料机械在转鼓造粒机内沿轴线方向均匀下料或多点下料，团粒助剂通过沿转鼓造粒机轴线方向多点排列的喷嘴进入造粒机内的料床；(5)造粒机出口物料筛分出合格粒径的颗粒经后续的烘干、冷却工序后得到成品。步骤(1)为在造粒设备内加入生产粒核的原料，加水得到粒核，粒核为复混肥原料中的小颗粒原料，粒核的粒度为0.5-3mm。所选用的复混肥原料选自尿素、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸一铵、磷酸二铵、普钙、氯化钾、硫酸钾或填充料中的一种或几种的混合物。采用的粒核生产设备为转鼓造粒机、搅拌造粒机、圆盘造粒机、双轴造粒机、摇摆式颗粒机等；所述生产粒核的原料选自复混肥原料、步骤(2)中的粉状原料或步骤(5)中筛分出合格颗粒后剩余的返料的一种或几种。步骤(2)为将复混肥原料粉碎成100目以下细度的粉状原料。步骤(4)中所述团粒助剂选自水、蒸汽或料浆的一种或几种。转鼓造粒机的进料除团粒助剂外为粒核、粉状原料和细颗粒返料，粉状原料要达到一定的细度，一般要求100目以下，沿转鼓造粒机轴线方向均匀下落至造粒机内的料床表面。粒核的颗粒度要尽可能均匀，以减少造粒机出口不合格颗粒的比例。细颗粒返料的流量和粒核均匀度、产品规格、物料成粒性能有较大关系，理想情况下可做到造粒机出口100％为合格颗粒，从而无返料返回造粒机。粒核和粉料的进料速度根据产量、产品颗粒大小和粒核的大小而定。团粒助剂的加入量要能满足粒核粘附细粉的要求，加入量偏少不能起到粘附和包涂的效果，加入量偏多会导致较多不合格大颗粒的产生。通过转鼓造粒机、搅拌造粒机、圆盘造粒机、双轴造粒机、摇摆式颗粒机等粒核生产设备，先生产出颗粒度均匀的粒核，将此粒核加入到转鼓造粒机的进料端，再通过粉末和团粒助剂的逐步加入，粒核从进料端到出料端的滚动过程中不断重复表面润湿——粘附细粉的过程，使得所有的粒核同步地一层一层地生长，因而出口处的产品具有相近的颗粒度，使得产品更加均匀、表面光滑；如进料端粒核的大小均匀，在整个造粒过程中同步长大，造粒机出口物料的颗粒度均符合要求。通过粒核生产步骤的增加，大幅提高了转鼓造粒机的产能，大幅减少返料的流量，帮助降低生产能耗。复混肥的原料多为颗粒状，需要事先将颗粒破碎成细粉，才能实现在粒核表面的均匀包裹，有些复混肥原料为液态的高温料浆，则可通过喷雾装置分散到造粒机内的料床表面，实现和粒核的均匀接触。如果复混肥的原料中有部分是小颗粒如尿素，也可直接将小颗粒原料作为生产的粒核，从而省去粒核生产的过程。造粒机出口的物料一般可以实现筛分过程，从而只需将合格的颗粒进行进一步的烘干，减少能耗；遇到筛分困难的情况时，也可以先烘干再进行筛分。本专利技术生产出的产品物料颗粒圆整，且不合格颗粒的比例少，通过尾部补粉的方式可减少颗粒表面的水含量，从而可以实现筛分过程。不同于传统技术中的先干燥后筛分的过程，本专利技术造粒后筛分，然后进行干燥，减轻了干燥负荷，节约能耗，减少废气排放。步骤(5)将造粒机出口物料先进行烘干或表面处理，再进行筛分，筛分出合格颗粒后剩余的细颗粒返料回到造粒机进料端。当造粒机出口物料容易筛分时，先进行筛分，合格粒径的颗粒去烘干工序，从而减轻了干燥过程的负荷；如果物料的筛分存在困难，也可以先进行干燥后再筛分。使用的转鼓造粒机包括布料器，所述布料器为带多个出料口的螺旋输送机或者筛板式撒粉设备；所述筛板式撒粉设备包括料仓和筛板；所述料仓为位于转鼓造粒机内部的、沿转鼓造粒机轴线方向的长条形料仓；所述料仓下方设置两块交错运动的筛板。步骤(1)中得到的粉状原料通过螺旋输送机送入位于转鼓造粒机内的长条形料仓，所述筛板进行交错运动过程中能够形成的空隙，从而让粉状原料均匀播撒到下方的料床上，与颗粒物料表面接触。所述带多个出料口的螺旋输送机采用螺旋输送机将粉状原料输送到造粒机内，在螺旋输送机的外壳底部有一条1-3mm的缝隙，使得原料能沿螺旋方向连续下料，与转鼓造粒机内的颗粒外表面均匀接触；优选地，采用带有若干个出口的螺旋输送机实现造粒机内的粉状原料的下料，每个下料口对应设置一个团粒助剂喷嘴。所述转鼓造粒机包括喷雾装置，所述喷雾装置包括喷头本体和喷嘴，所述喷头本体沿转鼓造粒机轴线方向安装于转鼓造粒机内部，所述喷头本体上设有若干喷嘴；各喷嘴的流量可以调节，适应造粒机内不同区间对团粒助剂不同的需要量。团粒助剂通过多个喷嘴将造粒所需的水分喷撒到颗粒表面，起到粘附细粉的作用。所述的转鼓造粒机内设置拨料装置，通过拨料板的往复运动造成颗粒的紊流，能增加造粒机出口颗粒的圆整度；通过拨料板的往复运动对料床中的颗粒形成扰动，增加颗粒与粉状原料的接触机会，改变颗粒的固定轨迹以减少形成圆柱状颗粒的机会。也能一定程度增加颗粒的密实程度。所述转鼓造粒机的筒体内壁设置清理装置，有利于保持形成良好的滚动床，保持筒体内壁的清洁。本专利技术的目的是在现有的团粒法造粒的基础上进行改进，用于生产颗粒复混肥料。主要的改进分为两个方面：首先是粒核的生产，形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)用复混肥原料生产粒核；(2)将复混肥原料粉碎成粉状原料；(3)所述粒核以稳定的速度进入转鼓造粒机的进料端；(4)所述粉状原料在转鼓造粒机内沿轴线方向均匀下料或多点下料，团粒助剂沿转鼓造粒机轴线方向多点进入造粒机内的料床；(5)造粒机出口物料筛分出合格颗粒去烘干工序。

【技术特征摘要】
1.一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)用复混肥原料生产粒核；(2)将复混肥原料粉碎成粉状原料；(3)所述粒核以稳定的速度进入转鼓造粒机的进料端；(4)所述粉状原料在转鼓造粒机内沿轴线方向均匀下料或多点下料，团粒助剂沿转鼓造粒机轴线方向多点进入造粒机内的料床；(5)造粒机出口物料筛分出合格颗粒去烘干工序。2.根据权利要求1所述的一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法，其特征在于，所述的步骤(1)为在造粒设备内加入生产粒核的原料，加水得到粒核；所述粒核的粒度为0.5-3mm。3.根据权利要求2所述的一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法，其特征在于，所述生产粒核的原料选自复混肥原料、步骤(2)中的粉状原料或步骤(5)中筛分出合格颗粒后剩余的返料的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的粒核为复混肥原料中的小颗粒原料。5.根据权利要求1所述的一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法，其特征在于，所述的步骤(1)所述的复混肥原料选自尿素、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸一铵、磷酸二铵、普钙、氯化钾、硫酸钾...

【专利技术属性】
技术研发人员：段立松，杨焕银，孟亚利，何新光，何耀，张伟，
申请(专利权)人：上海化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31