The invention discloses a square plastic strip disc glass brush wool planting device. It includes coiling, feeding, middle plate, trimming and lower wool parts; T-shaped material holder is fixed on the middle plate, and the coiling material is located on the T-shaped material holder; the trimming part is parallel to the middle plate, and fixed on the lower end of the middle plate; the lower wool part and the middle plate are vertical and fixed on the side end of the middle plate; the feeding part is located between the coiling material and the middle plate; and the third part is located between the coiling material and the middle plate. The first and second volumes pass through the feeding part in parallel; the first and second volumes pass through the feeding part, the middle plate and the cutting part in turn, and cut into two coils through the cutting part; the two coils are pressed into the wool planting mechanism through the lower wool part, and into the hole of the disc through the wool planting mechanism, and the two coils are folded through the wool planting mechanism. Four rolls are bent. The invention has the advantages of low labor intensity and high working efficiency.
【技术实现步骤摘要】
方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置
本专利技术涉及一种加工圆盘玻璃刷的机械,更具体第说它是方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置。
技术介绍
现在需要对大型玻璃进行抛光时,需要用到大型圆盘玻璃刷。由于目前用手工穿线等制作的大型圆盘玻璃刷存在拉紧力较小的问题(现有的圆盘刷中,拉紧力最大的圆盘刷也只有10-20公斤,目前还没有发现拉紧力超过20公斤的用机械制作的圆盘玻璃刷),明显不符合圆盘玻璃刷的拉紧力需求;同时,由于大型圆盘玻璃钻孔的数量较多(钻孔数量有2000-3000个),且手工制作的大型圆盘玻璃刷的拉紧力较小,因此,当采用手工制作的大型圆盘玻璃刷对玻璃表面进行抛光处理时,圆盘玻璃刷经常会出现在刷毛掉毛或马钉掉落的情况,这样就会极大的影响玻璃表面的抛光效果,造成玻璃表面划伤形成次品。但是,由于人工制作大型圆盘玻璃刷不仅存在劳动强度较大的问题(需要工作人员使用锤子在圆盘玻璃刷的每个孔上依次进行植毛),而且还存在工作效率较低的问题(工作人员在单个孔上进行手工植毛所需平均时间约为6-8秒),因此有必要进行改进。现有圆盘玻璃刷磨手机屏时,对手机屏的伤害较大,容易划伤手机屏,磨屏效果不好,且耐磨性较差。另外,现有的圆盘玻璃刷一般采用的是刷毛,但经研究发现采用刷毛对玻璃也存在一定程度的磨损、且耐磨性较差,同时,刷毛的数量大,品质不易控制,现在还没有采用塑料条磨玻璃的大型毛刷,更没有这种塑料条圆盘玻璃刷的植毛设备,因此,有必要进行研发。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置,不仅能够使大型圆盘玻璃刷的拉紧力达到50公斤以上,而且圆盘玻璃刷上的刷毛不容易脱落 ...
【技术保护点】
1.方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置,其特征在于:包括卷装料(1)、送料部分(2)、中间板(3)、切毛部分(4)、下毛部分(7)、机身底座(9)、植毛机构(8);有T型料架(6)固定在中间板(3)上,卷装料(1)位于T型料架(6)上;卷装料(1)包括第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2);切毛部分(4)与中间板(3)呈平行设置、且固定在中间板(3)下端面;下毛部分(7)与中间板(3)呈垂直设置、且固定在中间板(3)侧端面;送料部分(2)位于卷装料(1)与中间板(3)之间;第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)穿过送料部分(2)后呈平行状态;第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)同时依次穿过送料部分(2)、中间板(3)、切毛部分(4),且通过切毛部分(4)后被切成二条条卷料;二条条卷料通过切毛部分(4)推送至下毛部分(7)、且通过下毛部分(7)压入植毛机构(8)中,二条条卷料通过植毛机构(8)折弯呈四条条卷料,且通过植毛机构(8)压入圆盘(14)的植毛孔(14.1)中。
【技术特征摘要】
1.方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置,其特征在于:包括卷装料(1)、送料部分(2)、中间板(3)、切毛部分(4)、下毛部分(7)、机身底座(9)、植毛机构(8);有T型料架(6)固定在中间板(3)上,卷装料(1)位于T型料架(6)上;卷装料(1)包括第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2);切毛部分(4)与中间板(3)呈平行设置、且固定在中间板(3)下端面;下毛部分(7)与中间板(3)呈垂直设置、且固定在中间板(3)侧端面;送料部分(2)位于卷装料(1)与中间板(3)之间;第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)穿过送料部分(2)后呈平行状态;第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)同时依次穿过送料部分(2)、中间板(3)、切毛部分(4),且通过切毛部分(4)后被切成二条条卷料;二条条卷料通过切毛部分(4)推送至下毛部分(7)、且通过下毛部分(7)压入植毛机构(8)中,二条条卷料通过植毛机构(8)折弯呈四条条卷料,且通过植毛机构(8)压入圆盘(14)的植毛孔(14.1)中。2.根据权利要求1所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置,其特征在于:卷装料(1)为塑料卷装盘。3.根据权利要求2所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置,其特征在于:T型料架(6)中的纵向部分(6.1)固定于中间板(3)上,第一卷装料(1.1)位于T型料架(6)中的横向部分(6.2)的一端、第二卷装料(1.2)位于所述横向部分(6.2)的另一端。4.根据权利要求3所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置,其特征在于:送料部分(2)包括送料气缸(2.1)、送料辊(2.2)、送料伺服马达(2.4),送料部分(2)上设置有第一送料口(2.3),中间板(3)上设置有与第一送料口(2.3)对应的第二送料口(3.1);有支撑件(5)位于送料部分(2)与中间板(3)之间,送料部分(2)通过支撑件(5)固定在中间板(3)上;送料辊(2.2)有二个,二个送料辊(2.2)呈平行设置,第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)穿过二个送料辊(2.2)后呈平行状态。5.根据权利要求4所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置,其特征在于:切毛部分(4)包括定刀(4.1)和动刀(4.2)及切毛动刀摆臂(4.3)、切毛动刀时间轮(4.4),动刀(4.2)通过切毛动刀摆臂(4.3)连接于切毛动刀时间轮(4.4)上;所述定刀(4.1)通过连接支点固定在中间板(3)的下端面上;所述定刀(4.1)与中间板(3)呈平行设置;定刀(4.1)上设置有与动刀(4.2)相配合的滑动槽(4.11);动刀(4.2)滑动连接于滑动槽(4.11)内;定刀(4.1)上设置有与第二送料口(3.1)相对应的第三送料口(4.12),第三送料口(4.12)位于所述滑动槽(4.11)上方;所述第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)向下依次穿过所述第一送料口(2.3)、第二送料口(3.1)和第三送料口(4.12)、进入所述定刀(4.1)中;所述切毛动刀时间轮(4.4)通过切毛动刀摆臂(4.3)带动动刀(4.2)在滑动槽(4.11)内横向运动,所述第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)通过横向运动的动刀(4.2)切断呈第一条卷料和第二条卷料,第一条卷料与第二条卷料呈平行状态。6.根据权利要求5所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置,其特征在于:下毛部分(7)包括下毛料槽(7.1)、接料槽结构(7.2)和刀壳结构(7.3),接料槽结构(7.2)包括接料槽(7.21)、纵向送毛摆臂(7.22)和纵向送毛时间轮(7.23),接料槽(7.21)通过纵向送毛摆臂(7.22)连接于纵向送毛时间轮(7...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈永治,
申请(专利权)人:湖北智丰数控机械有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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