一种预制桩孔洞灌浆连接结构制造技术

一种预制桩孔洞灌浆连接结构，它包括第一节预制桩体(1)、中间节预制桩体(2)；中间节预制桩体(2)设置在第一节预制桩体(1)的顶部，第一节预制桩体(1)的顶端设有管桩(3)，中间节预制桩体(2)的顶端和底端均设有管桩(3)；第一节预制桩体(1)顶端的管桩(3)与中间节预制桩体(2)底端的管桩(3)对齐；第一节预制桩体(1)与中间节预制桩体(2)的顶端的管桩(3)底部设有灌浆口(4)，中间节预制桩体(2)的底端的管桩(3)顶部设有出浆口(5)。本实用新型专利技术解决了传统接桩方式低效、质量不可靠的问题，提高了接桩施工效率，施工过程简单，连接方式多样，且质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种预制桩孔洞灌浆连接结构
本技术涉及预制桩连接结构，具体涉及一种预制桩孔洞灌浆连接结构，属于桩基础施工

技术介绍
随着国内经济的快速发展，桩基础具有很强的纵向承载力，能够提高整个工程的质量，提高建筑的稳定性，被广泛的运用于工程中；桩基础分为灌注桩和预制桩两种，灌注桩造价大，工艺复杂，污染性高，容易出现断桩，缩颈，混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题，同时钻孔灌注桩现场浇筑，成桩速度受地质环境，机械设备影响。而预制桩可以在工厂制造，有效的保障桩身的质量，在工地现场进行压桩，工期短，对环境污染少，并且可以实现批量生产，降低施工成本。由于受到运输条件，场地条件及吊装等因素的影响，工厂生产的预制桩长度一般为10～12米，当工程地质条件差需要比较长的桩时，需要在工地现场进行接桩。目前常用的接桩技术有焊接连接和法兰盘连接，这两种接桩方法需要在连接桩头预埋钢圈。并且存在以下缺点：1、采用焊接连接的时候，上下节桩在接缝处包裹两块半钢环，钢环上下边缘处与桩端钢环进行焊接，限制于钢环材质，厚度及焊接质量，连接处质量难以保证，并且为了避免焊接变形造成的连接桩头错位，需要两名工人对称进行焊接，对工人的技术水平要求高，需要较高的人工费，同时连接钢圈在焊接应力作用下，容易腐蚀。2、采用法兰盘连接时，会造成连接桩头截面大于桩身截面从而增加压桩难度，并且法兰盘在土中也易发生腐蚀。建筑施工中，预制桩与基础承台连接时，必须用人工将桩顶凿除一段，再将其主筋锚入承台或承台梁中。在人工凿除桩顶时，易将顶部用大锤打的缺棱掉角，开裂，酥烂，甚至由于桩顶被打烂需将承台与承台梁下移或加大桩截面等，严重地影响预制桩与承台的可靠牢固连接，并且在现场施工中，有时桩内腔积水严重，内壁泥无法清理干净，有时由于混凝土管桩内壁太光滑导致粘结系数较低，使填芯混凝土长度加长，导致填芯混凝土施工质量不易控制，常出现填芯混凝土被拔出影响连接处质量导致工程问题，危害建筑物的安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种预制桩孔洞灌浆连接结构。本技术的预制桩孔洞灌浆连接结构增强了预制桩的整体性，避免了传统接桩方式中低效、质量不可靠的问题。根据本技术的第一种实施方案，提供一种预制桩孔洞灌浆连接结构：一种预制桩孔洞灌浆连接结构，它包括第一节预制桩体、中间节预制桩体。中间节预制桩体设置在第一节预制桩体的顶部。第一节预制桩体的顶端设有管桩，中间节预制桩体的顶端和底端均设有管桩。第一节预制桩体顶端的管桩与中间节预制桩体底端的管桩对齐。第一节预制桩体与中间节预制桩体的顶端的管桩底部设有灌浆口。中间节预制桩体的底端的管桩顶部设有出浆口。在本技术中，第一节预制桩体和中间节预制桩体的端头分别设有多个管桩，优选为2-10个管桩，更优选为4-8个管桩。优选的是，多个管桩沿圆周方向均匀地分布在第一节预制桩体和中间节预制桩体的端头，且管桩的长度方向与第一节预制桩体和中间节预制桩体的轴向平行设置。在本技术中，中间节预制桩体包括一节或多节预制桩体。其中，第一节预制桩体顶端的管桩与第二节预制桩体的底端的管桩对齐。上节预制桩体的顶端的管桩与下节预制桩体的底端的管桩对齐。优选的是，第一节预制桩体的下端为倒圆锥体结构。在本技术中，第一节预制桩体与中间节预制桩体的顶端的管桩底部设有第一孔道，第一孔道的末端为灌浆口。在本技术中，中间节预制桩体的底端的管桩顶部设有第二孔道，第二孔道的末端为出浆口。优选的是，灌浆口距离管桩底面的距离为150-250mm，优选为180-230mm。作为优选，灌浆口为圆形孔洞，直径为30-60mm。优选的是，出浆口距离管桩顶面的距离为150-250mm，优选为180-230mm。作为优选，出浆口为圆形孔洞，直径为30-60mm。优选的是，管桩的横截面为圆形。作为优选，第一节预制桩体和/或中间节预制桩体的直径为300-1000mm，优选为500-800mm。在本技术中，管桩中设有钢筋笼、钢筋、型钢或螺栓中的一种。根据本技术的第二种实施方案，提供一种预制桩孔洞灌浆连接结构的施工方法：一种预制桩孔洞灌浆连接结构的施工方法或上述预制桩孔洞灌浆连接结构的施工方法，该方法包括以下步骤：1)将预制完成的第一节预制桩体和中间节预制桩体运输至施工现场；2)在施工现场选定桩位，吊起第一节预制桩体，由桩机将第一节预制桩体压入土层中；3)当第一节预制桩体入土部分的桩头高出地面1米时停止压桩，将钢筋笼放入管桩中；将中间节预制桩体的第二节预制桩体吊在第一节预制桩体的上方，保持第二节预制桩体和第一节预制桩体的顺直，调整使得上下两节预制桩的管桩对齐，错位偏差不大于2mm，将第二节预制桩体吊落在第一节预制桩体的顶面，多个管桩中分别灌入UHPC或磷镁水泥，当灌注完成后关闭灌浆口与出浆口，等待3小时之后，待磷镁水泥抗压强度达到40MPa以上，再次进行压桩；4)当第二节预制桩体入土部分的桩头高出地面1米时停止压桩，将钢筋笼放入管桩中；将第三节预制桩体吊在第二节预制桩体的上方，调整使得上下两节预制桩的管桩对齐，将第三节预制桩体吊落在第二节预制桩体的顶面，多个管桩中分别灌入UHPC或磷镁水泥，等待3小时之后，再次进行压桩；5)重复步骤4)的过程，直至最后一节预制桩体与预制柱结构直接相连。优选的是，步骤3)和步骤4)中的钢筋笼，根据预制桩的受力情况可以用钢筋、型钢或螺栓进行替换。在上述方法中，所述预制柱结构的底端设有管桩，即最后一节预制桩体顶端的管桩与预制柱结构的管桩对齐连接。本技术使用具有免蒸养自密实性的超高性能混凝土(UHPC)，其具有超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性好，后期强度高，粘度低，骨料采用微米级石英砂，兼备良好的流动性和可操作性等优点。磷镁水泥具有低温凝结速度快，能在-20～5℃的低温环境中迅速凝结，早期强度高发展快，1h抗压强度可达20MPa以上，3h抗压强度可达40MPa以上，耐久性好，粘结性能优良，快凝、高粘结、干缩小、耐热、耐磨和抗冻。上述施工方法中，UHPC与磷镁水泥净浆在现场配置，用磷镁水泥净浆保障预制桩的早期强度，缩短施工时间，用UHPC保障预制桩的后期强度，从而保障预制桩的整体强度。在具体的工程地质条件下，根据预制桩的受力情况，多个管桩中可全部灌入UHPC浆体或全部灌入磷镁水泥浆体，也可部分管桩中灌入UHPC浆体，另一部分管桩中灌入磷镁水泥浆体。一般，在制备和压桩的过程中，保障各节预制桩体的顶端与底端的粗糙，提高相邻两节桩连接处的咬合力，从而增强预制桩的整体性。在本技术中，第一节预制桩体或中间节预制桩体的端头内分别设有多个管桩，优选为圆形管桩。所有圆形管桩沿预制桩体的圆周方向均匀分布，且管桩的长度方向和预制桩体的轴向平行设置，也即多个管桩之间平行设置。在本技术中，根据具体的工程地质条件需要，中间节预制桩体包括一节或多节预制桩体。第一节预制桩体的下端设置为倒圆锥体结构，便于第一节预制桩体与基础承台的连接，使得预制桩与基础承台之间的连接更为可靠。在本技术中，灌浆口设置在管桩的底面，即从下往上进行灌浆，保证了所灌注浆体的紧实性，增强了预制桩的整体性，其质量更加可靠。此外，管桩中还设有钢筋笼，钢筋笼进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制桩孔洞灌浆连接结构，它包括第一节预制桩体(1)、中间节预制桩体(2)；中间节预制桩体(2)设置在第一节预制桩体(1)的顶部，第一节预制桩体(1)的顶端设有管桩(3)，中间节预制桩体(2)的顶端和底端均设有管桩(3)；第一节预制桩体(1)顶端的管桩(3)与中间节预制桩体(2)底端的管桩(3)对齐；第一节预制桩体(1)与中间节预制桩体(2)的顶端的管桩(3)底部设有灌浆口(4)，中间节预制桩体(2)的底端的管桩(3)顶部设有出浆口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种预制桩孔洞灌浆连接结构，它包括第一节预制桩体(1)、中间节预制桩体(2)；中间节预制桩体(2)设置在第一节预制桩体(1)的顶部，第一节预制桩体(1)的顶端设有管桩(3)，中间节预制桩体(2)的顶端和底端均设有管桩(3)；第一节预制桩体(1)顶端的管桩(3)与中间节预制桩体(2)底端的管桩(3)对齐；第一节预制桩体(1)与中间节预制桩体(2)的顶端的管桩(3)底部设有灌浆口(4)，中间节预制桩体(2)的底端的管桩(3)顶部设有出浆口(5)。2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：第一节预制桩体(1)和中间节预制桩体(2)的端头分别设有多个管桩(3)。3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于：第一节预制桩体(1)和中间节预制桩体(2)的端头分别设有2-10个管桩(3)。4.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于：第一节预制桩体(1)和中间节预制桩体(2)的端头分别设有4-8个管桩(3)。5.根据权利要求2-4中任一项所述的连接结构，其特征在于：多个管桩(3)沿圆周方向均匀地分布在第一节预制桩体(1)和中间节预制桩体(2)的端头，且管桩(3)的长度方向与第一节预制桩体(1)和中间节预制桩体(2)的轴向平行设置。6.根据权利要求1-4中任一项所述的连接结构，其特征在于：中间节预制桩体(2)包括一节或多节预制桩体；其中，第一节预制桩体(1)顶端的管桩(3)与第二节预制桩体的底端的管桩(3)对齐；上节预制桩体的顶端的管桩(3)与下节预制桩体的底端的管桩(3)对齐。7.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于：中间节预制桩体(2)包括一节或多节预制桩体；其中，第一节预制桩体(1)顶端的管桩(3)与第二节预制桩体的底端的管桩(3)对齐；上节预制桩体的顶端的管桩(3)与下节预制桩体的底端的管桩(3)对齐。8.根据权利要求1-4、7中任一项所述的连接结构，其特征在于：第一节预制桩体(1)的下端为倒圆锥体结构。9.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于：第一节预制桩体(1)的下端为倒圆锥体结构。10.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于：第一节预制桩体(1)的下端为倒圆锥体结构。11.根据权利要求1-4、7、9、10中任一项所述的连接结构，其特征在于：第一节预制桩体(1)与中间节预制桩体(2)的顶端的管桩(3)底部设有第一孔道(6)，第一孔道(6)的末端为灌浆口(4)；和/或中间节预制桩体(2)的底端的管桩(3)顶部设有第二孔道(7)，第二孔道(7)的末端为出浆口(5)。12.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于：第一节预制桩体(1)与中间节预制桩体(2)的顶端的管桩(3)底部设有第一孔道(6)，第一孔道(6)的末端为灌浆口(4)；和/或中间节预制桩体(2)的底端的管桩(3)顶部设有第二孔道(7)，第二孔道(7)的末端为出浆口(5)。13.根据权利要求6所述的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗百福，刘洋，廖世琦，罗意，唐勇明，白晓煜，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43