一种预制混凝土竹节实心方桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土竹节实心方桩，包括混凝土桩身和设置在桩身内部的钢筋笼，所述钢筋笼包括主筋和箍筋，所述桩身包括间隔设置的大截面段和小截面段，所述大截面段的两个相对的侧面相对小截面段的侧面凸出一定高度，在桩身的两侧对称位置上形成凸起，所述大截面段的另外两个相对的侧面与小截面段的侧面齐平。大截面段的两侧相对小截面段形成凸起，另两侧与小截面段的侧面齐平，增强桩身与土体之间的侧摩阻力，在提高承载能力的同时增强了桩身抗拔力和抗浮力，同时简化了实心方桩的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土竹节实心方桩
本技术涉及一种预制混凝土桩，尤其涉及一种预制混凝土竹节实心方桩。
技术介绍
近年来，随着经济的发展，我国的建筑楼层越来越高，对桩的竖向承载力和桩的挠度、抗剪、弯矩提出了更高的要求，同时对桩打入土层和岩层后的抗拔力也提出了较高的要求。现有预制桩技术在满足桩的承载力的基础上，对于抗拔力主要是通过桩与土层之间的摩擦力来决定，为了增加桩身与土摩阻力，一般将方桩加工成竹节桩，即在方桩的四个侧壁上加工凹槽。该种结构的方桩在预制过程中，首先需要将方桩的钢筋笼置于由底模模板和两侧侧模板围成的方形模槽中，模具中具有用于形成凹槽的凸起，再盖上模具的上模盖板并使四个模具模板对准并固定连接，上模盖板上也具有用于形成凹槽的凸起，之后对整个混凝土桩进行边振动边在上模凸起留孔处灌注混凝土料形成实心竹节方桩。该种结构的竹节方桩具有以下不足：1、生产工艺复杂，需要先固定好下模板和两侧侧模板，然后再盖上上模盖板并将上模盖板与两侧侧模板固定进行边振动边在上模凸起留孔处加混凝土料同时清除多余混凝土；当混凝土凝固达到预定强度后，再将上模盖板与两侧的模具盖板分离并取出混凝土方桩；2、该方桩的生产过程中不易控制质量，由于受边振动边在上模凸起留孔处加混凝土料，上模凹槽截面处混凝土排气困难极易造成不密实或空洞、麻面，严重时甚至造成混凝土桩身的粗细不均或钢筋笼外漏的严重缺陷。自流混凝土虽可解决上述质量问题，但在相同强度等级时成本相对会大大提高；故此，虽有相关竹节实心方桩技术的提出，但却无法实施于市场应用。仅在试制阶段由于成本和工艺复杂和质量缺陷，无法形成规模化量产就告失败。技术内容本技术针对以上问题的提出了一种预制混凝土竹节实心方桩。本技术采用的技术手段如下：一种预制混凝土竹节实心方桩，包括混凝土桩身和设置在桩身内部的钢筋笼，所述钢筋笼包括主筋和箍筋，所述桩身包括间隔设置的大截面段和小截面段，所述大截面段的两个相对的侧面相对小截面段的侧面凸出一定高度，在桩身的两侧对称位置上形成凸起，所述大截面段的另外两个相对的侧面与小截面段的侧面齐平；进一步地，所述主筋的上端和下端均设有开口朝向桩身端面外侧的固筋套，所述桩身的上端为小截面段；进一步地，所述桩身的下端也为小截面段；进一步地，所述主筋的上端设有开口朝向桩身端面外侧的固筋套，所述桩身的下端设有桩尖，所述桩身的下端为大截面段；进一步地，所述主筋的下端设有开口朝向桩身端面外侧的固筋套，所述桩尖与桩身连接处的边缘位于多个固筋套围成的内圈的内侧；进一步地，所述桩尖下端设置有桩尖钢靴，所述桩身内部设有连接桩尖和桩身的辅筋；进一步地，包括桩Ⅰ和连接于桩Ⅰ下方的桩Ⅱ，所述桩Ⅰ的两端均为小截面段，所述桩Ⅱ的上端为小截面段，下端为大截面段；进一步地，所述桩Ⅰ的下端和桩Ⅱ的上端通过机械接头连接；进一步地，所述机械接头包括定位套、锁位卡簧以及锁紧导杆，所述定位套为套筒结构，所述定位套的内壁中置有第一卡槽，所述锁紧导杆包括连接部和卡合部，所述连接部和所述定位套分别通过螺纹固定在桩Ⅰ和桩Ⅱ的固筋套内，所述卡合部上具有第二卡槽，所述第二卡槽中卡入锁位卡簧，当所述卡合部插入所述定位套中时，所述锁位卡簧的外径卡入所述第一卡槽中使得桩Ⅰ和桩Ⅱ的固筋套卡合连接，所述锁紧导杆的连接部和卡合部之间还具有圆台结构的导向部，所述定位套上靠近连接部的一端具有与所述导向部相配合的锥形面，当所述卡合部插入所述定位套中，所述导向部与所述锥形面贴合，所述导向部上还设有一对平行布置的夹持面，所述卡合部前端为半球形或圆台形结构；进一步地，所述桩身两端还设有套箍，所述套箍包括置于桩身端部与方桩外壁贴合的裙板和固定在裙板内的钢筋网片。与现有技术比较，本技术所述的一种预制混凝土竹节实心方桩具有以下有益效果：1、桩身包括大截面段和小截面段，大截面段的两个相对的侧面相对小截面段的侧面凸出一定高度形成凸起，大截面段的另外两个相对的侧面与小截面段的侧面齐平，因此在生产过程中，混凝土桩身的上表面不用固定模具盖板，简化工艺生产过程；2、由于生产过程中没有上模具盖板，使得操作人员可以实时的观察方桩的桩身质量，当桩身上某处的混凝土较少或过多时，操作人员可以及时的增加混凝土或者去除掉多余的混凝土以形成质量合格的竹节方桩；3、桩身下端设有桩尖，桩尖与桩身连接处的边缘位于多个固筋套围成的内圈的内侧，可以通过桩尖外侧的固筋套对主筋施加预应力，消除了现有技术中桩尖的截面积与桩身面积相等时，对桩身中的主筋施加预应力时，需要将主筋端部预留出一定长度穿出桩尖侧壁，并通过穿出桩尖侧壁的主筋施加预应力，当混凝土方桩成型后需要剪切掉露出桩尖外的主筋而造成资源的浪费，同时工序复杂。附图说明图1为本技术的第一种实施例的预制混凝土竹节实心方桩的主视图；图2为图1的左视图；图3为本技术的第二种实施例的预制混凝土竹节实心方桩的主视图；图4为图3的左视图；图5为本技术的第三种实施例的预制混凝土竹节实心方桩的主视图；图6为本技术的第四种实施例的预制混凝土竹节实心方桩的主视图；图7为图6的左视图；图8为图6的右视图；图9为桩尖的另一种示意图；图10为图6中B处的放大示意图；图11为图10中C-C处剖视图；图12为本技术的第五种实施例的预制混凝土竹节实心方桩的主视图；图13为图13中A处的放大示意图；图14为机械接头和固筋套连接的结构示意图；图15为固筋套的结构示意图；图16为图15的左视图；图17为锁紧导杆的结构示意图；图18为图17的左视图；图19为定位套的主视图；图20为图19的右视图；图21为锁紧卡簧的结构示意图；图22为图21的左视图。图中：1、桩身，11、大截面段，12、小截面段，111、凸起，2、钢筋笼，21、主筋，22、箍筋，23、固筋套，231、限位端，24、辅筋，3、桩尖，31、桩尖钢靴，4、桩Ⅰ，5、桩Ⅱ，6、定位套，61、第一卡槽，62、锥形面，7、锁位卡簧，8、锁紧导杆，81、连接部，82、卡合部，821、第二卡槽，83、导向部，831、夹持面，91、裙板，92、钢筋网片。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护的范围。实施例1如图1和图2所示，一种预制混凝土竹节实心方桩，包括混凝土桩身1和设置在桩身1内部的钢筋笼2，所述钢筋笼2包括主筋21和箍筋22，所述桩身1包括间隔设置的大截面段11和小截面段12，所述大截面段11的两个相对的侧面相对小截面段12的侧面凸出一定高度，在桩身1的两侧对称位置上形成凸起111，所述大截面段11的另外两个相对的侧面与小截面段12的侧面齐平。进一步地，所述主筋21的上端和下端均设有开口朝向桩身端面外侧的固筋套23，如图15和图16所示，固筋套23为套筒结构，其一端具有用于固定主筋的限位端231，所述桩身1的上端为小截面段12，所述桩身1的下端也为小截面段12。进一步地，所述桩身1两端还设有套箍，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土竹节实心方桩，包括混凝土桩身和设置在桩身内部的钢筋笼，所述钢筋笼包括主筋和箍筋，其特征在于：所述桩身包括间隔设置的大截面段和小截面段，所述大截面段的两个相对的侧面相对小截面段的侧面凸出一定高度，在桩身的两侧对称位置上形成凸起，所述大截面段的另外两个相对的侧面与小截面段的侧面齐平。

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土竹节实心方桩，包括混凝土桩身和设置在桩身内部的钢筋笼，所述钢筋笼包括主筋和箍筋，其特征在于：所述桩身包括间隔设置的大截面段和小截面段，所述大截面段的两个相对的侧面相对小截面段的侧面凸出一定高度，在桩身的两侧对称位置上形成凸起，所述大截面段的另外两个相对的侧面与小截面段的侧面齐平。2.根据权利要求1所述的预制混凝土竹节实心方桩，其特征在于：所述主筋的上端和下端均设有开口朝向桩身端面外侧的固筋套，所述桩身的上端为小截面段。3.根据权利要求2所述的预制混凝土竹节实心方桩，其特征在于：所述桩身的下端也为小截面段。4.根据权利要求1所述的预制混凝土竹节实心方桩，其特征在于：所述主筋的上端设有开口朝向桩身端面外侧的固筋套，所述桩身的下端设有桩尖，所述桩身的下端为大截面段。5.根据权利要求4所述的预制混凝土竹节实心方桩，其特征在于：所述主筋的下端设有开口朝向桩身端面外侧的固筋套，所述桩尖与桩身连接处的边缘位于多个固筋套围成的内圈的内侧。6.根据权利要求5所述的预制混凝土竹节实心方桩，其特征在于：所述桩尖下端设置有桩尖钢靴，所述桩身内部设有连接桩尖和桩身的辅筋。7.根据权利要求2至6中任意一项所述的预制混凝土竹节实心方...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁雪峰，
申请(专利权)人：袁雪峰，
类型：新型
国别省市：湖北,42