一种有机肥料滚筒式造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥料滚筒式造粒机,包括造粒机本体，造粒机本体呈圆形框体结构，造粒机本体的内部设置有转筒，转筒呈圆形框体结构，转筒的右端固定连接有驱动电机，驱动电机贯穿造粒机本体的外壁设置，且转筒的右端内壁转动连接有支撑横杆，支撑横杆的另一端贯穿转筒的左端外壁转动连接在造粒机本体的内壁上设置的限位槽中，支撑横杆的杆体上固定连接有立杆，立杆的表面设置有升降槽；在滚筒内部设置刮料板和磨料辊，刮料板和磨料辊实现对滚筒内壁各种硬度和厚度的残留料物进行清理，避免长期残留物硬化在滚筒内壁仅靠刮料板无法清除的问题。

A Drum Granulator for Organic Fertilizer

The utility model discloses an organic fertilizer drum granulator, which comprises a granulator body with a circular frame structure, a drum inside the granulator body and a circular frame structure. The right end of the drum is fixedly connected with a driving motor, which runs through the outer wall of the granulator body, and the right inner wall of the drum rotates with a supporting cross bar. The other end of the supporting rod runs through the outer wall of the left end of the rotary drum and is rotated and connected in the limit slot set on the inner wall of the granulator body. The supporting rod body is fixed and connected with the vertical rod, and the surface of the vertical rod is set with the lifting slot. The scraper plate and the abrasive roll are set inside the drum to clean up the residues of various hardness and thickness of the inner wall of the drum so as to avoid long-term operation. Residue hardening in the inner wall of the drum can not be removed by scraper only.

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料滚筒式造粒机
本技术涉及造粒机
，具体为一种有机肥料滚筒式造粒机。
技术介绍
在化肥的生产过程中，经粉碎后的化肥原料在滚筒式造粒机中完成造粒作业，滚筒式造粒机的滚筒内部的粉状的化肥原料经皮带秤输送到滚筒中，在原料的添加端设置有蒸汽管，蒸汽管用于向滚筒中添加水蒸气，以增加原料的湿度，使得原料在滚筒中滚成颗粒状，成为化肥颗粒，由于水蒸气不断的添加到滚筒中，化肥原料受潮后极易结块并粘接在滚筒的内壁上，不但影响化肥颗粒的形成，导致生产效率降低，而且容易腐蚀滚筒内壁，造成滚筒的生锈；为此，本技术提出一种有机肥料滚筒式造粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机肥料滚筒式造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥料滚筒式造粒机,包括造粒机本体，所述造粒机本体呈圆形框体结构，造粒机本体的内部设置有转筒，所述转筒呈圆形框体结构，转筒的右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机贯穿造粒机本体的外壁设置，且转筒的右端内壁转动连接有支撑横杆，所述支撑横杆的另一端贯穿转筒的左端外壁转动连接在造粒机本体的内壁上设置的限位槽中，所述支撑横杆的杆体上固定连接有立杆，所述立杆的表面设置有升降槽，所述升降槽贯穿立杆的外壁设置，且升降槽的内壁设置有滑槽，所述滑槽设置有两组，两组滑槽关于升降槽呈左右对称分布，两组滑槽的内部均滑动连接有滑块，右侧的滑块的表面固定连接有磨料辊，左侧的滑块的表面固定连接有刮料板，且两个滑槽的底端均固定连接有顶持杆，所述顶持杆同时贯穿立杆的底面和支撑横杆的外壁设置，且顶持杆与吸附槽相配合，所述吸附槽设置在切换杆的表面，所述切换杆插接在支撑横杆的内部，所述切换杆贯穿支撑横杆的左端设置，且切换杆的左端设置有调节口，所述调节口的内部插接有调节杆。优选的，所述立杆呈矩形柱体结构，立杆设置有两组，两组立杆关于支撑横杆呈上下对称分布，每组立杆设置有多个，多个立杆呈等距离等大小排列在支撑横杆的杆体上，且两组立杆相间分布。优选的，所述磨料辊呈圆形柱体结构，磨料辊的表面固定连接有打磨块，打磨块设置有多个，多个打磨块呈等距离等大小排列在磨料辊的表面上，所述刮料板呈梯形柱体结构，刮料板的倾斜面朝向转筒的内壁。优选的，所述吸附槽呈圆形环状结构，吸附槽设置有多个，多个吸附槽呈等距离等大小排列在切换杆的杆体上，所述切换杆的杆体上设置有外螺纹，外螺纹螺接在支撑横杆的内壁上，所述顶持杆的底端固定连接有圆台结构的吸附块，吸附块和吸附槽的表面均设置有磁铁吸附层。优选的，所述调节杆的表面固定连接有咬合块，咬合块与调节口的内部设置的咬合槽配合连接，咬合槽设置有多个，多个咬合槽呈等距离等大小排列在调节口的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.在滚筒内部设置刮料板和磨料辊，刮料板和磨料辊实现对滚筒内壁各种硬度和厚度的残留料物进行清理，避免长期残留物硬化在滚筒内壁仅靠刮料板无法清除的问题；2.在支撑横杆的内部设置切换杆，切换杆配合调节杆对刮料板和磨料辊和位置进行调换，避免二者处于同一高度而相互影响工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立杆与滑块爆炸结构示意图；图3为本技术切换杆结构示意图；图4为图1中A处结构示意图；图5为本技术切换杆与调节杆连接结构示意图。图中：造粒机本体1、转筒2、驱动电机3、支撑横杆4、限位槽5、立杆6、升降槽7、滑槽8、滑块9、磨料辊10、刮料板11、切换杆12、吸附槽13、调节口14、调节杆15、顶持杆16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种有机肥料滚筒式造粒机,包括造粒机本体1，造粒机本体1呈圆形框体结构，造粒机本体1的内部设置有转筒2，转筒2呈圆形框体结构，转筒2的右端固定连接有驱动电机3，驱动电机3贯穿造粒机本体1的外壁设置，且转筒2的右端内壁转动连接有支撑横杆4，支撑横杆4的另一端贯穿转筒2的左端外壁转动连接在造粒机本体1的内壁上设置的限位槽5中，支撑横杆4的杆体上固定连接有立杆6，立杆6的表面设置有升降槽7，升降槽7贯穿立杆6的外壁设置，且升降槽7的内壁设置有滑槽8，滑槽8设置有两组，两组滑槽8关于升降槽7呈左右对称分布，两组滑槽8的内部均滑动连接有滑块9，右侧的滑块9的表面固定连接有磨料辊10，左侧的滑块9的表面固定连接有刮料板11，且两个滑槽8的底端均固定连接有顶持杆16，顶持杆16同时贯穿立杆6的底面和支撑横杆4的外壁设置，且顶持杆16与吸附槽13相配合，吸附槽13设置在切换杆12的表面，切换杆12插接在支撑横杆4的内部，切换杆12贯穿支撑横杆4的左端设置，且切换杆12的左端设置有调节口14，调节口14的内部插接有调节杆15。进一步地，立杆6呈矩形柱体结构，立杆6设置有两组，两组立杆6关于支撑横杆4呈上下对称分布，每组立杆6设置有多个，多个立杆6呈等距离等大小排列在支撑横杆4的杆体上，且两组立杆6相间分布。进一步地，磨料辊10呈圆形柱体结构，磨料辊10的表面固定连接有打磨块，打磨块设置有多个，多个打磨块呈等距离等大小排列在磨料辊10的表面上，刮料板11呈梯形柱体结构，刮料板11的倾斜面朝向转筒2的内壁。进一步地，吸附槽13呈圆形环状结构，吸附槽13设置有多个，多个吸附槽13呈等距离等大小排列在切换杆12的杆体上，切换杆12的杆体上设置有外螺纹，外螺纹螺接在支撑横杆4的内壁上，顶持杆16的底端固定连接有圆台结构的吸附块，吸附块和吸附槽的表面均设置有磁铁吸附层。进一步地，调节杆15的表面固定连接有咬合块，咬合块与调节口14的内部设置的咬合槽配合连接，咬合槽设置有多个，多个咬合槽呈等距离等大小排列在调节口14的内壁上。工作原理：使用时，在转筒2处于工作状态进行转动时，转筒2内部的混合料物不会立即硬化，此时立杆6上的刮料板11与转筒2的内壁接触，驱动电机3驱动转筒2转动，转筒2转动过程中，支撑横杆4对粘接在转筒2内壁上的混合料物进行清理，当转筒2长时间停止工作时，其内壁吸附的残留混合料物硬化粘接在转筒2的内壁上，使用刮料板11难以将其彻底清除，此时，将调节杆15插接在切换杆12左端的调节口14中，带动切换杆12转动，切换杆12螺接在支撑横杆4的内部，因此切换杆12转动时实现左右移动，直到切换杆12表面的吸附槽13将磨料辊10下端的顶持杆16顶起，同时刮料板11下端的顶持杆16吸附在吸附槽13内，此时，启动驱动电机3带动转筒2转动，转筒2转动过程中，其内壁的残留物接收磨料辊10的打磨，实现转筒2内壁的清理，本技术提出的造粒机实现滚筒内壁吸附料物和长期残留料物的清理，且功能切换简单便捷，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥料滚筒式造粒机,包括造粒机本体（1），其特征在于：所述造粒机本体（1）呈圆形框体结构，造粒机本体（1）的内部设置有转筒（2），所述转筒（2）呈圆形框体结构，转筒（2）的右端固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）贯穿造粒机本体（1）的外壁设置，且转筒（2）的右端内壁转动连接有支撑横杆（4），所述支撑横杆（4）的另一端贯穿转筒（2）的左端外壁转动连接在造粒机本体（1）的内壁上设置的限位槽（5）中，所述支撑横杆（4）的杆体上固定连接有立杆（6），所述立杆（6）的表面设置有升降槽（7），所述升降槽（7）贯穿立杆（6）的外壁设置，且升降槽（7）的内壁设置有滑槽（8），所述滑槽（8）设置有两组，两组滑槽（8）关于升降槽（7）呈左右对称分布，两组滑槽（8）的内部均滑动连接有滑块（9），右侧的滑块（9）的表面固定连接有磨料辊（10），左侧的滑块（9）的表面固定连接有刮料板（11），且两个滑槽（8）的底端均固定连接有顶持杆（16），所述顶持杆（16）同时贯穿立杆（6）的底面和支撑横杆（4）的外壁设置，且顶持杆（16）与吸附槽（13）相配合，所述吸附槽（13）设置在切换杆（12）的表面，所述切换杆（12）插接在支撑横杆（4）的内部，所述切换杆（12）贯穿支撑横杆（4）的左端设置，且切换杆（12）的左端设置有调节口（14），所述调节口（14）的内部插接有调节杆（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种有机肥料滚筒式造粒机,包括造粒机本体（1），其特征在于：所述造粒机本体（1）呈圆形框体结构，造粒机本体（1）的内部设置有转筒（2），所述转筒（2）呈圆形框体结构，转筒（2）的右端固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）贯穿造粒机本体（1）的外壁设置，且转筒（2）的右端内壁转动连接有支撑横杆（4），所述支撑横杆（4）的另一端贯穿转筒（2）的左端外壁转动连接在造粒机本体（1）的内壁上设置的限位槽（5）中，所述支撑横杆（4）的杆体上固定连接有立杆（6），所述立杆（6）的表面设置有升降槽（7），所述升降槽（7）贯穿立杆（6）的外壁设置，且升降槽（7）的内壁设置有滑槽（8），所述滑槽（8）设置有两组，两组滑槽（8）关于升降槽（7）呈左右对称分布，两组滑槽（8）的内部均滑动连接有滑块（9），右侧的滑块（9）的表面固定连接有磨料辊（10），左侧的滑块（9）的表面固定连接有刮料板（11），且两个滑槽（8）的底端均固定连接有顶持杆（16），所述顶持杆（16）同时贯穿立杆（6）的底面和支撑横杆（4）的外壁设置，且顶持杆（16）与吸附槽（13）相配合，所述吸附槽（13）设置在切换杆（12）的表面，所述切换杆（12）插接在支撑横杆（4）的内部，所述切换杆（12）贯穿支撑横杆（4）的左端设置，且切换杆（12）的左端设置有调节口（14），所述调节口（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，苏东明，李海昌，马森，薛卫卫，
申请(专利权)人：宗源生态肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41