本实用新型专利技术涉及一种结晶放料阀，包括有阀体，阀体内设有阀杆和阀瓣，所述阀体上端固定有进料座，所述进料座上开设有竖直设置的进料口，阀体一侧开设有水平设置的出料口，所述进料口与出料口经阀体内的阀腔导通，所述阀腔包括有竖直设置的第一腔体和倾斜设置的第二腔体，所述阀体下端开设有与所述第二腔体连通的通孔，阀杆穿过通孔，阀瓣设置在阀杆位于第一腔体内的一端上，阀瓣对应进料口位置设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈，阀瓣向进料口处延伸有螺柱，螺柱外周套设有用于将密封圈压设在密封凹槽内的螺母，进料座上对应密封圈位置设有密封凸台。上述技术方案，解决了现有的结晶放料阀采用金属硬密封，密封性较差且易磨损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶放料阀
本技术涉及阀门领域，特别是指一种结晶放料阀。
技术介绍
结晶放料阀广泛应用于石油、化工、煤化等行业，传统式结晶放料阀包括有阀体，所述阀体内设有阀杆和阀瓣，所述阀体包括进料段以及与所述进料段下端倾斜连接的出料段，在所述出料段的下侧壁处设置有与所述阀体内部连通且向下延伸的通孔，所述阀杆穿过所述通孔，所述阀瓣设置在阀杆位于所述进料段中的一端上，所述进料端的入口处设有阀圈，所述阀瓣的外周面与所述阀圈配合密封。传统式结晶放料阀的密封，是阀瓣的外周面与所述阀圈配合密封，从而达到阀体密封的目的，而由于阀瓣与阀圈是采用金属硬密封，密封性较差，且长时间使用，易磨损，影响零部件的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种密封性好的结晶放料阀。本技术的技术方案：一种结晶放料阀，包括有阀体，阀体内设有阀杆和阀瓣，所述阀体上端固定有进料座，所述进料座上开设有竖直设置的进料口，阀体一侧开设有水平设置的出料口，所述进料口与出料口经阀体内的阀腔导通，所述阀腔包括有竖直设置的第一腔体和倾斜设置的第二腔体，所述第一腔体的上端与进料口导通，第一腔体的下端与第二腔体上端导通，所述第二腔体的下端与出料口导通，所述阀体下端开设有与所述第二腔体连通的通孔，所述通孔的轴线与所述进料口的轴线重合，所述阀杆依次穿过所述通孔和第二腔体，所述阀杆延伸至第一腔体内，所述阀瓣设置在阀杆位于第一腔体内的一端上，所述阀瓣对应进料口位置设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有密封圈，所述阀瓣向进料口处延伸有螺柱，所述螺柱外周套设有用于将密封圈压设在密封凹槽内的螺母，所述进料座上对应密封圈位置设有密封凸台。采用上述技术方案，进料座上的活动空间与阀体的阀腔之间通过阀瓣上的密封圈与进料座上密封凸台配合密封，达到阀体的启闭，介质从进料座的进料口流入第一腔体、第二腔体，然后自出料口流出，阀体内部部件结构简单、不存在死角，使得介质途径该阀门时，阀腔不会有残留介质而产生菌源；采用密封圈密封不仅成本较低，而且安装及更换较为方便，降低了生产成本；由于密封圈无需调节压紧，使得开启及关闭较为省力。而且上述各部件的结合，使该阀门的结构相对现有技术而言更为简单，从而降低了加工成本。本技术的进一步设置：所述进料座的下端面上位于密封凸台外周设有环形凹口。采用上述进一步设置，环形凹口的开口朝向密封圈设置，使得进料座除密封凸台外，其余部分与阀瓣悬空设置，均不与密封圈抵触，减少部件磨损，延迟使用寿命。本技术的再进一步设置：所述进料座包括环形盖板，所述环形盖板内圈设有密封座，所述密封凸台和环形凹口设置在密封座的下端面上，所述环形盖板沿进料口轴线方向的厚度大于密封座沿进料口轴线方向的厚度，所述环形盖板和密封座的下端面经一斜面的连接，环形盖板与阀体固定连接。采用上述再进一步设置，进料口一侧的进料座变薄，使得进料座的进料口处所能容下的残留介质减少。本技术的再更进一步设置：所述密封圈与螺母之间还设有密封垫片，所述密封垫片套设在螺柱外周。采用上述再更进一步设置，防止密封圈与螺母两者直接接触，易产生磨损。本技术的再更进一步设置：所述螺柱上位于螺母上方开设有轴孔，所述轴孔内穿设有用于防止螺母向上产生松动的锁定件。采用上述再更进一步设置，锁定件对螺母形成挤压，从而防止螺母向上产生松动。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的密封状态图；图3为本技术的阀瓣结构图；图4是从图1中I部分截取的局部放大图。具体实施方式如图1-4所示，本技术的一种结晶放料阀，包括有阀体1，阀体1内设有阀杆3和阀瓣5，所述阀体1上端固定有进料座2，所述进料座2上开设有竖直设置的进料口21，阀体1一侧开设有水平设置的出料口11，所述进料口21与出料口21经阀体1内的阀腔4导通，所述阀腔4包括有竖直设置的第一腔体41和倾斜设置的第二腔体42，所述第一腔体41的上端与进料口21导通，第一腔体41的下端与第二腔体42上端导通，所述第二腔体42的下端与出料口11导通，所述阀体1下端开设有与所述第二腔体42连通的通孔12，所述通孔12的轴线与所述进料口21的轴线重合，所述阀杆3依次穿过所述通孔12和第二腔体42，所述阀杆3延伸至第一腔体41内，所述阀瓣5设置在阀杆3位于第一腔体41内的一端上，所述阀瓣5对应进料口21位置设有密封凹槽51，所述密封凹槽51内设有密封圈6，所述阀瓣5向进料口21处延伸有螺柱7，所述螺柱7外周套设有用于将密封圈6压设在密封凹槽51内的螺母8，所述进料座2上对应密封圈6位置设有密封凸台22。进料座上21的活动空间与阀体1的阀腔4之间通过阀瓣5上的密封圈6与进料座2上密封凸台22配合密封，达到阀体1的启闭，作业时，阀瓣5向下离开进料座2，介质从进料座2的进料口2流入第一腔体41、第二腔体42，然后自出料口11流出，阀体1内部部件结构简单、不存在死角，使得介质途径该阀门时，阀腔4不会有残留介质而产生菌源；密封时，阀杆3带动阀瓣5向上移动一定距离后，阀瓣5上的密封圈6顶靠在进料座2的密封凸台22上，形成密封结构，采用密封圈6密封不仅成本较低，而且安装及更换较为方便，降低了生产成本，由于密封圈6无需调节压紧，使得开启及关闭较为省力。上述各部件的结合，使该放料阀的结构相对现有技术而言更为简单，从而降低了加工成本。所述进料座2的下端面上位于密封凸台22外周设有环形凹口23。环形凹口23的开口朝向密封圈6设置，使得进料座2除密封凸台22外，其余部分与阀瓣5悬空设置，均不与密封圈6抵触，减少部件磨损，延迟使用寿命。所述进料座2包括环形盖板9，所述环形盖板9内圈设有密封座10，所述密封凸台22和环形凹口23设置在密封座10的下端面上，所述环形盖板9沿进料口21轴线方向的厚度大于密封座10沿进料口21轴线方向的厚度，所述环形盖板9和密封座10的下端面经一斜面13的连接，环形盖板9与阀体1固定连接。进料口21一侧的密封座10变薄，使得阀瓣5在与进料座2密封时，进料口21处的残留介质减少。所述密封圈6与螺母8之间还设有密封垫片14，所述密封垫片14套设在螺柱7外周。防止密封圈6与螺母8两者直接接触，易产生磨损。所述螺柱7上位于螺母8上方开设有轴孔15，所述轴孔15内穿设有用于防止螺母8向上产生松动的锁定件15，其中锁定件16可以是销轴、销子。锁定件16始终对螺母8形成挤压，从而防止螺母8向上产生松动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种结晶放料阀，包括有阀体，阀体内设有阀杆和阀瓣，其特征在于，所述阀体上端固定有进料座，所述进料座上开设有竖直设置的进料口，阀体一侧开设有水平设置的出料口，所述进料口与出料口经阀体内的阀腔导通，所述阀腔包括有竖直设置的第一腔体和倾斜设置的第二腔体，所述第一腔体的上端与进料口导通，第一腔体的下端与第二腔体上端导通，所述第二腔体的下端与出料口导通，所述阀体下端开设有与所述第二腔体连通的通孔，所述通孔的轴线与所述进料口的轴线重合，所述阀杆依次穿过所述通孔和第二腔体，所述阀杆延伸至第一腔体内，所述阀瓣设置在阀杆位于第一腔体内的一端上，所述阀瓣对应进料口位置设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有密封圈，所述阀瓣向进料口处延伸有螺柱，所述螺柱外周套设有用于将密封圈压设在密封凹槽内的螺母，所述进料座上对应密封圈位置设有密封凸台。
【技术特征摘要】
1.一种结晶放料阀，包括有阀体，阀体内设有阀杆和阀瓣，其特征在于，所述阀体上端固定有进料座，所述进料座上开设有竖直设置的进料口，阀体一侧开设有水平设置的出料口，所述进料口与出料口经阀体内的阀腔导通，所述阀腔包括有竖直设置的第一腔体和倾斜设置的第二腔体，所述第一腔体的上端与进料口导通，第一腔体的下端与第二腔体上端导通，所述第二腔体的下端与出料口导通，所述阀体下端开设有与所述第二腔体连通的通孔，所述通孔的轴线与所述进料口的轴线重合，所述阀杆依次穿过所述通孔和第二腔体，所述阀杆延伸至第一腔体内，所述阀瓣设置在阀杆位于第一腔体内的一端上，所述阀瓣对应进料口位置设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有密封圈，所述阀瓣向进料口处延伸有螺柱，所述螺柱外周套设有用于将密封圈压设在密封凹槽内的螺母，所述进料座上对应密封圈位置设有密封凸台。2.根据权利要求1所述的一种结晶放...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中梁，涂志金，朱德炜，张作芳，张作银，王忠福，陈雷，姜方梁，王良和，
申请(专利权)人：温州金鑫生化阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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