本申请涉及截止阀的技术领域,公开了一种自锁式截止阀,其包括阀体、可拆卸连接在阀体上的阀盖、穿设在阀盖中的阀杆、设置在阀杆底端的阀塞、填充在阀杆与阀盖之间的密封填料、用于压实密封填料的压帽,阀杆螺纹连接在阀体上,阀体中开设有进口通道、出口通道和连接口,阀塞包括第一密封塞、一体成型在第一密封塞下侧的第二密封塞,第一密封塞的直径由上至下逐渐增大,第二密封塞的直径大于第一密封塞的最大直径;连接口的侧壁开设有第一密封槽和第二密封槽,第二密封槽连通开设在第一密封槽的下侧,第一密封塞的周向侧壁嵌设有密封圈。本申请在切断水流时,水体不易从阀塞与连接口的缝隙流入出口通道,密封性好。密封性好。密封性好。
【技术实现步骤摘要】
一种自锁式截止阀
[0001]本申请涉及截止阀的
,尤其是涉及一种自锁式截止阀。
技术介绍
[0002]截止阀又称截门阀,常用于切断或节流所在管路中的介质,其工作原理是通过对阀杆施加扭矩,使得阀杆在轴向上对阀塞施加压力,进而使阀塞与阀座紧密贴合,以阻止介质沿阀塞与阀座的间隙泄露,广泛应用于工业生产、航空航天等领域。
[0003]相关技术中,公告号为CN208967075U的中国专利公开了一种截止阀,其包括阀体、阀杆、阀盖、压帽和阀塞,阀杆穿入阀体内与阀塞固定连接,阀体内设有进口通道和出口通道,进口通道的内壁设有L形的第一限流块,出口通道的内壁设有L形的第二限流块,第一限流块和第二限流块之间构成连通进口通道和出口通道的连接口。第一限流块和第二限流块靠近连接口的位置设有密封槽,密封槽内设有密封圈。阀体内设有限流装置,限流装置包括处于压缩状态的弹簧和滚珠,水流切断时,阀塞紧闭连接口并与密封圈抵触,压缩状态的弹簧对阀塞具有朝向连接口方向的推力,使得阀塞与连接口的侧壁抵得更紧。
[0004]在实现本申请的过程中,专利技术人发现该技术至少存在如下问题:上述截止阀中的阀塞和限流装置均设置在出口通道中,而水流方向为自进口通道经连接口流向出口通道,在水流切断时,通常情况下进口通道中的水压大于出口通道中的水压。长期使用后若出现阀塞和密封圈磨损、弹簧弹性减弱等问题,进口通道的水压容易将阀塞向上推动,导致水体从阀塞与连接口的缝隙流入出口通道,有待改进。
技术实现思路
[0005]为使水流切断时水体不易从阀塞与连接口的缝隙流入出口通道,本申请提供一种自锁式截止阀。
[0006]本申请提供的一种自锁式截止阀采用如下的技术方案:一种自锁式截止阀,包括阀体、可拆卸连接在阀体上的阀盖、穿设在阀盖中的阀杆、设置在阀杆底端的阀塞、填充在阀杆与阀盖之间的密封填料、用于压实所述密封填料的压帽,所述阀杆螺纹连接在阀体上,所述阀体中开设有进口通道、出口通道、连通所述进口通道与出口通道的连接口,所述进口通道与连接口的连通端位于出口通道与连接口连通端的下侧,所述阀塞包括设置在阀杆底部的第一密封塞、一体成型在第一密封塞下侧的第二密封塞,所述第一密封塞的直径由上至下逐渐增大,所述第二密封塞的直径大于第一密封塞的最大直径;所述连接口的侧壁开设有用于供第一密封塞竖向伸入的第一密封槽、用于供第二密封塞竖向伸入的第二密封槽,所述第二密封槽连通开设在第一密封槽的下侧,所述第一密封塞的周向侧壁嵌设有密封圈。
[0007]通过采用上述技术方案,截止阀安装于管路时,水体沿进口通道流入阀体、出口通道流出阀体。由于第二密封槽位于第一密封槽的下方,第一密封塞只能沿由下至上的方向伸入第一密封槽、第二密封塞只能沿由下至上的方向伸入第二密封槽,由此可见阀塞滑动
设置于进口通道中。如需切断水流,则可通过转动阀杆使阀塞上行,使得第一密封塞伸入第一密封槽中、第二密封塞伸入第二密封槽中,直至密封圈抵紧于第一密封槽的槽壁、第二密封塞抵紧于第二密封槽的槽壁,此时阀塞与连接口的侧壁之间具有多道密封面、形成有多级密封,密封效果好。
[0008]此外,由于水流切断时,通常情况下进口通道的水压大于出口通道的水压,阀塞封闭连接口后,进口通道的水压对阀塞具有向上的压力,使得阀塞与连接口的侧壁抵得更紧。长期使用后,若阀塞、密封圈或连接口的侧壁产生有磨损,则阀塞会在进口通道中水压的作用下向上移动,以补偿所产生的磨损量,从而实现阀门的自锁。
[0009]可选的,所述阀体包括结构相同的第一主体和第二主体,所述第一主体和第二主体通过若干组安装组件可拆卸连接,所述第一密封塞的上端面开设有用于供阀杆伸入的连接槽,所述阀杆的底端可拆卸设置于连接槽中。
[0010]通过采用上述技术方案,阀体由第一主体和第二主体拼接而成,在密封圈或阀塞磨损后,操作人员可先将阀盖从阀体拆除,再拆分第一主体和第二主体,然后将阀杆的底端与阀塞分离,以单独更换阀塞、降低更换成本。
[0011]可选的,所述阀杆的周向侧壁一体成型有防渗圈,所述防渗圈与阀杆底面的间距等于连接槽的深度,所述阀杆与防渗圈的上侧壁之间设置有若干条加强筋。
[0012]通过采用上述技术方案,阀杆的底端安装于连接槽时,防渗圈抵接在第一密封塞的外侧并能遮挡连接槽的开口,使得水体不易渗入阀杆与连接槽槽壁的间隙,有助于降低水体对阀杆与阀塞连接部位的影响。
[0013]可选的,所述阀杆的周向侧壁底端设有外螺纹,所述连接槽的槽壁上设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹。
[0014]通过采用上述技术方案,阀体与阀塞通过螺纹连接的方式相连,拆装时只需相对旋动阀杆和阀塞,拆装方便、连接强度高。
[0015]可选的,所述阀杆的周向侧壁底端开设有水平延伸的定位槽,所述定位槽中滑动设置有定位块,所述定位块与定位槽的槽壁之间设置有定位弹簧,所述定位弹簧用于驱动定位块的一端伸出定位槽,所述连接槽的槽壁上开设有用于供定位块伸入的让位槽。
[0016]通过采用上述技术方案,组装阀杆与阀塞时,先使定位块保持在完全收入定位槽的状态,再将阀杆的底端伸入连接槽,定位块会在定位弹簧的驱动下伸入让位槽中,以阻碍阀杆拔出阀塞,结构简单、安装方便。
[0017]可选的,所述第二密封塞的下侧可拆卸设置有承力块,所述承力块的底面为凸弧面;所述承力块的上侧一体成型有延伸环,所述第二密封塞的底面开设有用于供延伸环竖向伸入的延伸槽。
[0018]通过采用上述技术方案,承力块安装于第二密封塞时,凸弧面会与进口通道中的水体接触并承受水压,凸弧面的设置不仅能增大阀塞与水体的接触面积、分摊阀塞所承受的静水压力,还能将承力块所承受的水压向阀塞的中部聚拢,从而进一步提高阀塞与连接口侧壁的抵接紧密性。延伸环位于延伸槽中,不仅能增大承力块与第二密封塞的连接面积,还能阻挡水体进入承力块与第二密封塞的间隙,以免进入上述间隙的水体对承力块产生背离第二密封塞方向的作用力。
[0019]可选的,所述进口通道的侧壁嵌设有位于承力块正下方的磁铁片,所述磁铁片的
顶面呈与所述凸弧面适配的凹弧状,所述承力块为能与所述磁铁片相互吸引的磁性块。
[0020]通过采用上述技术方案,需要打开连接口时,转动阀杆以使阀塞下移,直至承力块与磁铁片相抵,此时承力块会与磁铁片相互吸引,以进一步提高阀塞和阀杆的稳定性、降低阀杆在水体横向冲击作用下折弯的风险。
[0021]可选的,所述承力块的上侧固定有转轴,所述转轴的周向侧壁设置有锁定块,所述第二密封塞的下端面开设有用于供转轴竖向伸入的转动槽、用于供锁定块竖向伸入的锁定槽,所述锁定槽的槽壁上开设有用于供锁定块转动伸入的防脱槽,所述防脱槽的底端呈封闭设置。
[0022]通过采用上述技术方案,组装承力块和第二密封塞时,先将转轴伸入转动槽中、锁定块伸入锁定槽中,再周向转动承力块,使得锁定块移入防脱槽。由于防脱槽的底端呈封闭设置,锁定块受到防脱槽底壁的阻挡不会下移,从而使承力块难以向背离第二密封塞的一侧移动,以实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自锁式截止阀,包括阀体(1)、可拆卸连接在阀体(1)上的阀盖(2)、穿设在阀盖(2)中的阀杆(3)、设置在阀杆(3)底端的阀塞(4)、填充在阀杆(3)与阀盖(2)之间的密封填料(5)、用于压实所述密封填料(5)的压帽(6),所述阀杆(3)螺纹连接在阀体(1)上,所述阀体(1)中开设有进口通道(15)、出口通道(16)、连通所述进口通道(15)与出口通道(16)的连接口(17),所述进口通道(15)与连接口(17)的连通端位于出口通道(16)与连接口(17)连通端的下侧,其特征在于:所述阀塞(4)包括设置在阀杆(3)底部的第一密封塞(41)、一体成型在第一密封塞(41)下侧的第二密封塞(42),所述第一密封塞(41)的直径由上至下逐渐增大,所述第二密封塞(42)的直径大于第一密封塞(41)的最大直径;所述连接口(17)的侧壁开设有用于供第一密封塞(41)竖向伸入的第一密封槽(171)、用于供第二密封塞(42)竖向伸入的第二密封槽(172),所述第二密封槽(172)连通开设在第一密封槽(171)的下侧,所述第一密封塞(41)的周向侧壁嵌设有密封圈(43)。2.根据权利要求1所述的自锁式截止阀,其特征在于:所述阀体(1)包括结构相同的第一主体(11)和第二主体(12),所述第一主体(11)和第二主体(12)通过若干组安装组件(13)可拆卸连接,所述第一密封塞(41)的上端面开设有用于供阀杆(3)伸入的连接槽(411),所述阀杆(3)的底端可拆卸设置于连接槽(411)中。3.根据权利要求2所述的自锁式截止阀,其特征在于:所述阀杆(3)的周向侧壁一体成型有防渗圈(34),所述防渗圈(34)与阀杆(3)底面的间距等于连接槽(411)的深度,所述阀杆(3)与防渗圈(34)的上侧壁之间设置有若干条加强筋(35)。4.根据权利要求2所述的自锁式截止阀,其特征在于:所述阀杆(3)的周向侧壁底端设有外螺纹(33),所述连接槽(411)的槽壁上设有与所述外螺纹(33)相互配合的内螺纹(412)。5.根据权利要求2所述的自锁式截止阀,其特征在于:所述阀杆(3)的周向侧壁底端开设有水平延伸的定位槽(36),所述定位槽(36)中滑动设置有定位块(37),所述定位块(37)与定位槽(36)的槽壁之间设置有定位弹簧(38),所述定位弹簧(38)用于驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员:涂克杰,王仲全,涂志金,项富平,陈雷,
申请(专利权)人:温州金鑫生化阀门有限公司,
类型:发明
国别省市:
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