一种调节截止阀制造技术

本发明专利技术公开了一种调节截止阀，包括：阀体、阀座和密封组件；阀座与阀体之间、密封圈与密封组件主体之间都设置了一定的间隙，从而保证了阀座或密封圈具有足够的浮动空间，双重浮动空间使得密封副的配合达到了双向零泄露的理想状态，从而有效解决了高温超大口径阀门由于阀体变形导致的密封失效问题；将用于为传动轴提供径向支撑的支撑座设置为C形，并将第一支撑座和第二支撑座设置在阀体的前部，使得支撑轴承间距大幅缩小，从而传动轴所承受的弯曲力矩大幅降低，解决了传动轴弯曲力矩过大、加工难度大的问题；隔离座的设置有效降低了平键的拆装难度，且其自带的防轴窜出的构造极大地提高了传动组件的整体刚度和动作可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种调节截止阀
本专利技术涉及一种阀门，尤其涉及一种调节截止阀。
技术介绍
对于超大口径的用于高温工况的套筒调节阀，由于在高温工况下，阀体会产生不规则的变形，从而对阀门的密封性能产生一些不利影响，导致阀门发生密封失效的问题。目前对于这种情况下发生的密封失效还没有特别有效的解决办法。另外，由于阀门口径大，如果采用传统的设计方式，传动轴定位开档大，会导致弯曲力矩过大，同时生产加工上也增加了一定的难度。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能有效解决密封失效问题、提高密封性能，且方便加工、性能可靠的阀门。为实现上述目的，本专利技术提供了一种调节截止阀，包括：阀体，阀体包括第一部和第二部，第一部与第二部之间形成第一腔，第二部的内部形成第二腔；阀座，阀座包括第一阀座和第二阀座，第一阀座设置在第一部的端部，第二阀座设置在第二部的端部；密封组件，密封组件能够在第二腔内移动，使得密封组件具有第一位置和第二位置，当密封组件处于第一位置时，流入第一腔内的液体能够从阀体流出，当密封组件处于第二位置时，密封组件与第一阀座和第二阀座密封配合，使得流入第一腔内的液体被密封组件阻挡，因而不能从阀体流出。进一步地，密封组件包括第一密封部和第二密封部，当密封组件处于第二位置时，第一密封部与第一阀座密封配合，第二密封部与第二阀座密封配合，使得流入第一腔内的液体不能从阀体流出。进一步地，第一密封部为锥面型密封圈，当密封组件处于第二位置时，第一密封部上的锥面与第一阀座密封配合。进一步地，第一密封部的材质为金属或非金属。进一步地，第二密封部为锥面型密封圈，当密封组件处于第二位置时，第二密封部上的锥面与第二阀座密封配合。进一步地，第二密封部的材质为金属或非金属。进一步地，第一密封部和第二密封部嵌置在密封组件的主体中。进一步地，第一密封部和/或第二密封部与密封组件的主体之间具有间隙。进一步地，第一阀座与第一部的端部固定连接，或第一阀座嵌置在第一部的端部。进一步地，第二阀座与第二部的端部固定连接，或第二阀座嵌置在第二部的端部。进一步地，第一阀座与第一部的端部之间具有间隙。进一步地，第二阀座与第二部的端部之间具有间隙。进一步地，调节截止阀还包括传动组件，传动组件用于控制密封组件在第二腔内移动。进一步地，传动组件包括传动轴、摇臂和连杆；传动轴与设置在第二部的底部的支撑件可转动地连接，摇臂与传动轴连接，并通过连杆与密封组件相连；当传动轴转动时，传动轴的扭矩依次通过摇臂和连杆传递给密封组件，使密封组件能够在第二腔内移动。进一步地，摇臂通过平键与传动轴沿传动轴的径向固定连接，平键的一部分设置在传动轴上的滑槽中并与传动轴连接，另一部分与摇臂连接。进一步地，支撑件上设置有第一支撑座和第二支撑座，传动轴的端部设置在第一支撑座内，且传动轴沿轴向穿过第二支撑座。进一步地，第一支撑座和第二支撑座呈C形。进一步地，摇臂设置在第一支撑座和第二支撑座之间，摇臂和第二支撑座之间还设置有隔离座，隔离座设置在滑槽的入/出口处，能够阻挡平键从滑槽中移出。进一步地，隔离座包括第一隔离座和第二隔离座，第一隔离座和第二隔离座上设置有凸出部，凸出部嵌置在传动轴上沿周向设置的周向槽中。进一步地，在传动轴的轴向上，第一支撑座和摇臂之间、摇臂和隔离座之间、隔离座和第二支撑座之间，均设置有隔离挡圈，以减小摩擦造成的损耗。进一步地，阀体的内部还设置有导向杆，导向杆的一端固定在阀体的第二部的内壁，另一端与第一部的端部固定连接，导向杆用于限制密封组件沿导向杆移动。进一步地，第一部的两端设置有法兰支撑件，所述法兰支撑件为加强筋结构或镂空网状结构，用于防止阀体的两端变形。相对于现有的调节截止阀，本专利技术的调节截止阀具有以下有益效果：(1)本专利技术的调节截止阀中，阀座与阀体之间、密封圈与密封组件主体之间都设置了一定的间隙(即活动间隙)，从而保证了阀座或密封圈具有足够的浮动空间，双重浮动(阀座的浮动和密封圈的浮动)空间使得密封副(第一阀座与第一密封部的密封，以及第二阀座与第二密封部的密封)的配合达到了双向零泄露的理想状态，从而有效解决了高温超大口径阀门由于阀体变形导致的密封失效问题。(2)本专利技术的调节截止阀中，将用于为传动轴提供径向支撑的支撑座设置为C形，并将第一支撑座和第二支撑座设置在阀体的前部，使得支撑轴承间距大幅缩小，从而传动轴所承受的弯曲力矩大幅降低，解决了传动轴弯曲力矩过大、加工难度大的问题。(3)本专利技术的调节截止阀中，隔离座的设置有效降低了平键的拆装难度，且其自带的防轴窜出的构造(隔离座上设置有凸出部，该凸出部嵌置在传动轴上沿周向设置的周向槽中)，极大地提高了传动组件的整体刚度和动作可靠性。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术的一个较佳实施例的调节截止阀的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的仰视图；图4是图3中A部分的第一种结构示意图，其中密封组件处于第二位置；图5是图3中A部分的第二种结构示意图，其中密封组件处于第二位置；图6是图3中A部分的第三种结构示意图，其中密封组件处于第二位置；图7是图3中A部分的第四种结构示意图，其中密封组件处于第二位置；图8是图1的调节截止阀中的传动组件的结构示意图；图9是图8的B方向的示意图；图10是图8中的隔离座与传动轴的截面示意图；图11是本专利技术的一个较佳实施例的调节截止阀上安装的法兰支撑件的第一种结构示意图；图12是图11的侧视图；图13是本专利技术的一个较佳实施例的调节截止阀上安装的法兰支撑件的第二种结构示意图；图14是图13的侧视图。具体实施方式如图1～14所示，本专利技术的一个较佳实施例提供了一种调节截止阀，包括阀体1、阀座、密封组件3。阀体1包括第一部101和第二部102，第一部101与第二部102之间形成第一腔103，第二部102的内部形成第二腔104。本实施例的第一部101和第二部102具有圆形截面(如图2所示)。当液体从进入阀体1后，即进入第一部101与第二部102之间的第一腔103内，如果没有密封组件3的阻挡，液体将从阀体1流出。第二部102的一端为封闭端，另一端为开口端，封闭端呈凹陷状，但不限于此形状。阀座包括第一阀座21和第二阀座22，第一阀座21设置在第一部101的端部111，第二阀座22设置在第二部102的端部121(位于第二部102的开口端)。密封组件3能够在第二腔104内移动，使得密封组件3具有第一位置和第二位置，当密封组件3处于第一位置时(相当于阀门处于打开状态)，流入第一腔103内的液体能够从阀体1流出，当密封组件3处于第二位置时(相当于阀门处于关闭状态)，密封组件3与第一阀座21和第二阀座22密封配合，使得流入第一腔103内的液体被密封组件3阻挡，因而不能从阀体1流出。具体地，如图4～7所示，密封组件3包括第一密封部31和第二密封部32，当密封组件3处于第二位置时，第一密封部31与第一阀座21密封配合，第二密封部32与第二阀座22密封配合，使得流入第一腔103内的液体不能从阀体1流出。图中p表示液体对密封组件3的压力作用。较佳地，第一密封部31为锥面型密封圈，即该密封圈上与第一阀座21相匹配的部分为锥面，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节截止阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体包括第一部和第二部，所述第一部与第二部之间形成第一腔，所述第二部的内部形成第二腔；阀座，所述阀座包括第一阀座和第二阀座，所述第一阀座设置在所述第一部的端部，所述第二阀座设置在所述第二部的端部；密封组件，所述密封组件能够在所述第二腔内移动，使得所述密封组件具有第一位置和第二位置，当所述密封组件处于所述第一位置时，流入所述第一腔内的液体能够从所述阀体流出，当所述密封组件处于所述第二位置时，所述密封组件与所述第一阀座和所述第二阀座密封配合，使得流入所述第一腔内的液体被所述密封组件阻挡。

【技术特征摘要】
1.一种调节截止阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体包括第一部和第二部，所述第一部与第二部之间形成第一腔，所述第二部的内部形成第二腔；阀座，所述阀座包括第一阀座和第二阀座，所述第一阀座设置在所述第一部的端部，所述第二阀座设置在所述第二部的端部；密封组件，所述密封组件能够在所述第二腔内移动，使得所述密封组件具有第一位置和第二位置，当所述密封组件处于所述第一位置时，流入所述第一腔内的液体能够从所述阀体流出，当所述密封组件处于所述第二位置时，所述密封组件与所述第一阀座和所述第二阀座密封配合，使得流入所述第一腔内的液体被所述密封组件阻挡。2.根据权利要求1所述的调节截止阀，其特征在于，所述密封组件包括第一密封部和第二密封部，当所述密封组件处于所述第二位置时，所述第一密封部与所述第一阀座密封配合，所述第二密封部与所述第二阀座密封配合。3.根据权利要求2所述的调节截止阀，其特征在于，所述第一密封部为锥面型密封圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺为，黄子龙，黄作兴，张耀平，张志敏，
申请(专利权)人：江南阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33