一种风力发电机用主轴抗轴向窜动连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机用主轴抗轴向窜动连接结构，在正常情况下发电机主轴转动，使得左滚珠和右滚珠在润滑状态下不会受到沿着发电机主轴的轴向压力，润滑腔内的润滑油会缓慢沿着发电机主轴外泄，使得发电机主轴与左接合板和右套板之间形成润滑接触，在风力发电机的扇轮受到忽大忽小的风力带动下产生一定频率的轴向微幅窜动时，左滚珠或右滚珠受到沿着发电机主轴的轴向压力，进而将压力通过舱体固定板传递给风力发电机的舱体，进而传递到风力发电机的支撑装置上，能够有效避免造成发电机动圈切割磁感线的不稳定，提高了发电机的发电质量。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机用主轴抗轴向窜动连接结构
本技术属于风力发电的
，尤其涉及一种风力发电机用主轴抗轴向窜动连接结构。
技术介绍
风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。在我国内蒙古地区具有较大风能资源，主要由于下列五个原因：1、地处北纬40度附近，常年盛行西北气流；2、海拔较高，1000米左右；3、地势相对平坦，没有障碍物；4、地面多为草原，地势起伏小；5、昼夜温差大，使得空气流动更加强烈。如何更好因地制宜地有效开发内蒙古风能资源成为内蒙古能源开发企业亟待解决的问题。而在风能开发过程中一般采用风力发电机，但是现有的风力发电机在风力大小变化频率较大地区布置时，扇轮在风力带动下容易产生一定频率的轴向微幅窜动，尤其是发电机与扇轮直连，发电机主轴在扇轮带动下产生一定频率的轴向微幅窜动，造成发电机动圈切割磁感线的不稳定，也就是产生的电压不稳定，影响了发电机的发电质量。
技术实现思路
针对以上现有存在的问题，本技术提供一种风力发电机用主轴抗轴向窜动连接结构，在正常情况下发电机主轴转动，使得左滚珠和右滚珠在润滑状态下不会受到沿着发电机主轴的轴向压力，润滑腔内的润滑油会缓慢沿着发电机主轴外泄，使得发电机主轴与左接合板和右套板之间形成润滑接触，在风力发电机的扇轮受到忽大忽小的风力带动下产生一定频率的轴向微幅窜动时，左滚珠或右滚珠受到沿着发电机主轴的轴向压力，进而将压力通过舱体固定板传递给风力发电机的舱体，进而传递到风力发电机的支撑装置上，能够有效避免造成发电机动圈切割磁感线的不稳定，提高了发电机的发电质量。本技术的技术方案在于：本技术提供一种风力发电机用主轴抗轴向窜动连接结构，包括发电机主轴，所述发电机主轴上固定设置有轴肩，所述轴肩的左端贴靠有左接合板，所述左接合板的右端面固定设置有向右延伸并包裹住所述轴肩的套筒，所述套筒与所述轴肩之间设置有润滑腔，所述套筒的右端固定设置有右接合环，所述右接合环的右侧贴靠有右套板，所述右套板嵌套在所述发电机主轴上并通过第一螺栓与所述右接合环紧固相连；所述右套板的左端设置有向左延伸的圆柱凸起，且在所述圆柱凸起与所述套筒内壁之间嵌入有密封圈；所述轴肩的左侧与所述左接合板之间和所述轴肩的右侧与所述右套板之间分别嵌入有若干个左滚珠和右滚珠；所述左接合板的左侧贴靠有舱体固定板，所述舱体固定板通过第二螺栓与所述左接合板紧固相连。进一步地，所述舱体固定板固定设置在风力发电机的舱体内。进一步地，所述润滑腔内设置有润滑油。进一步地，所述轴肩的前后两侧外圆边分别设置有疏通圆角。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：1、本技术在正常情况下发电机主轴转动，使得左滚珠和右滚珠在润滑状态下不会受到沿着发电机主轴的轴向压力，润滑腔内的润滑油会缓慢沿着发电机主轴外泄，使得发电机主轴与左接合板和右套板之间形成润滑接触，在风力发电机的扇轮受到忽大忽小的风力带动下产生一定频率的轴向微幅窜动时，左滚珠或右滚珠受到沿着发电机主轴的轴向压力，进而将压力通过舱体固定板传递给风力发电机的舱体，进而传递到风力发电机的支撑装置上，能够有效避免造成发电机动圈切割磁感线的不稳定，提高了发电机的发电质量。2、本技术中润滑腔内设置有润滑油，便于对左滚珠和右滚珠进行润滑，防止左滚珠和右滚珠产生干磨。3、本技术中轴肩的前后两侧外圆边分别设置有疏通圆角，便于润滑腔内的润滑油滑落到左滚珠和右滚珠上。4、本技术产品性能好，使用寿命长。5、本技术便于使用，方便快捷。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中A-A处的剖视图。图中：1-右套板，2-第一螺栓，3-发电机主轴，4-右接合环，5-套筒，6-第二螺栓，7-左接合板，8-舱体固定板，9-密封圈，10-润滑腔，11-左滚珠，12-右滚珠，13-轴肩，14-疏通圆角。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。此外,在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中央”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1，如附图1-附图3所示，本技术提供一种风力发电机用主轴抗轴向窜动连接结构，包括发电机主轴3，发电机主轴3上固定设置有轴肩13，轴肩13的左端贴靠有左接合板7，左接合板7的右端面固定设置有向右延伸并包裹住轴肩13的套筒5，套筒5与轴肩13之间设置有润滑腔10，套筒5的右端固定设置有右接合环4，右接合环4的右侧贴靠有右套板1，右套板1嵌套在发电机主轴3上并通过第一螺栓2与右接合环4紧固相连；右套板1的左端设置有向左延伸的圆柱凸起，且在圆柱凸起与套筒5内壁之间嵌入有密封圈9；轴肩13的左侧与左接合板7之间和轴肩13的右侧与右套板1之间分别嵌入有若干个左滚珠11和右滚珠12；左接合板7的左侧贴靠有舱体固定板8，舱体固定板8通过第二螺栓6与左接合板7紧固相连。舱体固定板8固定设置在风力发电机的舱体内。润滑腔10内设置有润滑油，便于对左滚珠11和右滚珠12进行润滑，防止左滚珠11和右滚珠12产生干磨。轴肩13的前后两侧外圆边分别设置有疏通圆角14，便于润滑腔10内的润滑油滑落到左滚珠11和右滚珠12上。通过采用上述技术方案，发电机主轴3上固定设置有轴肩13，发电机处于发电机主轴3的右端，发电机主轴3的左端与扇轮相连，在组装发电机时将右套板1预先嵌套在发电机主轴3上，在发电机主轴3上嵌套由右接合环4、套筒5、第二螺栓6和左接合板7组成的接合套筒5，然后将左滚珠11和右滚珠12分别嵌入在轴肩13的左侧与左接合板7之间和轴肩13的右侧与右套板1之间，将密封圈9嵌套在在圆柱凸起上，推动右套板1沿着发电机主轴3向左移动，后通过第一螺栓2将右套板1和右接合环4紧固连接在一起，并从套筒5侧壁上的可开合的注油孔向密封腔内注入润滑油，完成防窜动结构的预组装，然在风力发电机布置地点进行组装时，发电机主轴3的左端穿过左接合板7，将左接合板7通过第二螺栓6与固定设置在风力发电机舱体内的舱体固定板8紧固相连，完成整个装置的安装，在正常情况下发电机主轴3转动，使得左滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机用主轴抗轴向窜动连接结构，包括发电机主轴，其特征在于：所述发电机主轴上固定设置有轴肩，所述轴肩的左端贴靠有左接合板，所述左接合板的右端面固定设置有向右延伸并包裹住所述轴肩的套筒，所述套筒与所述轴肩之间设置有润滑腔，所述套筒的右端固定设置有右接合环，所述右接合环的右侧贴靠有右套板，所述右套板嵌套在所述发电机主轴上并通过第一螺栓与所述右接合环紧固相连；所述右套板的左端设置有向左延伸的圆柱凸起，且在所述圆柱凸起与所述套筒内壁之间嵌入有密封圈；所述轴肩的左侧与所述左接合板之间和所述轴肩的右侧与所述右套板之间分别嵌入有若干个左滚珠和右滚珠；所述左接合板的左侧贴靠有舱体固定板，所述舱体固定板通过第二螺栓与所述左接合板紧固相连。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机用主轴抗轴向窜动连接结构，包括发电机主轴，其特征在于：所述发电机主轴上固定设置有轴肩，所述轴肩的左端贴靠有左接合板，所述左接合板的右端面固定设置有向右延伸并包裹住所述轴肩的套筒，所述套筒与所述轴肩之间设置有润滑腔，所述套筒的右端固定设置有右接合环，所述右接合环的右侧贴靠有右套板，所述右套板嵌套在所述发电机主轴上并通过第一螺栓与所述右接合环紧固相连；所述右套板的左端设置有向左延伸的圆柱凸起，且在所述圆柱凸起与所述套筒内壁之间嵌入有密封圈；所述轴肩的左侧与所述左接合板之间和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文春，马剑龙，
申请(专利权)人：内蒙古机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15