氯氧镁胶凝材料改性剂和其制备方法以及改性氯氧镁胶凝材料与其制备方法和用途技术

本发明专利技术提供了一种氯氧镁胶凝材料改性剂，其采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：20％‑22％，丁苯乳液：34％‑40％，三聚磷酸钠：20％‑22％，十二烷基硫酸钠：20％‑22％。同时，本发明专利技术还提供有该改性剂的其制备方法，采用该改性剂的改性氯氧镁胶凝材料，以及该材料的制备方法和用途。本发明专利技术所述的氯氧镁胶凝材料改性剂可对氯氧镁胶凝材料改性剂进行改性，而能够使的得制备的氯氧镁胶凝材料具有力学强度高、耐水性好等优点，并还可延长材料的使用寿命。

Modifier and preparation method of magnesium oxychloride cementitious material and modified magnesium oxychloride cementitious material and its preparation method and Application

The invention provides a modifier for magnesium oxychloride cementitious material, which is made of the following weight percentage components: silicone acrylate emulsion: 20%, 22%, styrene butadiene latex: 34%, 40%, sodium tripolyphosphate, 20%, 22%, twelve alkyl sulfate: 20% 22%. At the same time, the invention also provides a preparation method of the modifier, a modified magnesium oxychloride cementitious material using the modifier, and a preparation method and application of the material. The magnesium oxychloride cementitious material modifier of the invention can modify the magnesium oxychloride cementitious material modifier, and the prepared magnesium oxychloride cementitious material has the advantages of high mechanical strength, good water resistance, and can also extend the service life of the material.

【技术实现步骤摘要】
氯氧镁胶凝材料改性剂和其制备方法以及改性氯氧镁胶凝材料与其制备方法和用途
本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种氯氧镁胶凝材料改性剂，同时，本专利技术也涉及该氯氧镁胶凝材料改性剂的制备方法。此外，本专利技术还涉及采用有上述氯氧镁胶凝材料改性剂的改性氯氧镁胶凝材料，以及该改性氯氧镁胶凝材料的制备方法和其用途。
技术介绍
随着建筑行业的迅速发展，建筑材料的需求越来越大，传统水泥的大量制备不仅对环境造成了一定的污染，且传统水泥造价过高，使建筑成本不断升高，因此人们逐渐将目光转向造价低且可缓解环境污染的其他新型建筑材料上。我国属工农业大国，工农业废弃物较多且利用率较很低，一度造成资源的极大浪费和环境的严重污染，为降低环境污染并提高工农业废弃物利用率，利用工农业废弃物进行新型建筑材料的研发制造，逐渐成为众多企业及科研院校关注的课题。氯氧镁胶凝材料作为一种新型建筑材料，以其优质轻、凝结快、造价低等优点越来越受到人们的关注，且人们也已逐渐开始使用氯氧镁材料作为建筑装饰材料及隔墙体等。但是，现有的氯氧镁材料仍然存在着一定的问题，主要表现为力学强度低、耐水性差，添加的废弃物辅料中含有重金属等，这些缺点的存在极大限制了氯氧镁材料的发展及应用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种氯氧镁胶凝材料改性剂，以能够改善现有氯氧镁材料所存在的至少一点不足。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种氯氧镁胶凝材料改性剂，其采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：20％-22％，丁苯乳液：34％-40％，三聚磷酸钠：20％-22％，十二烷基硫酸钠：20％-22％。进一步的，所述氯氧镁胶凝材料改性剂采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：21％，丁苯乳液：37％，三聚磷酸钠：21％，十二烷基硫酸钠：21％；或者，采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：20％，丁苯乳液：40％，三聚磷酸钠：20％，十二烷基硫酸钠：20％；或者，采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：22％，丁苯乳液：34％，三聚磷酸钠：22％，十二烷基硫酸钠：22％。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：本专利技术的氯氧镁胶凝材料改性剂，其以聚合物和无机盐混合组成，可使氯氧镁胶凝材料形成更加致密的胶凝结构，氯氧镁胶凝材料改性剂中所含有的Si、S、P可形成四面体结构，针状的胶凝结构转变为片状结构，能够增加5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O相结构的稳定性。同时，磷酸盐和硫酸盐形成凝胶堵塞孔隙和毛细通道，可提高防水性和抗返卤性，而聚合物则可形成防水层。此外，将本专利技术中的氯氧镁胶凝材料改性剂添加到氯氧镁材料中，其与Mg2+，Cl-，OH-等具有负面效应的离子形成难溶性盐，亦可显著提高氯氧镁胶凝材料的力学强度和耐水性，从而也能够延长使用年限。本专利技术同时也提供了上述氯氧镁胶凝材料改性剂的制备方法，该方法包括如下的步骤：步骤a、将硅丙乳液和丁苯乳液混合搅拌均匀，形成混合乳液R；步骤b、将三聚磷酸钠缓慢倒入混合溶液R中，搅拌至全部溶解，形成混合液H；步骤c、将十二烷基硫酸钠缓慢倒入混合液H中搅拌至全部溶解，并搅拌均匀，即得到氯氧镁胶凝材料改性剂。本专利技术的另一目的在于提出一种改性氯氧镁胶凝材料，其采用如下重量百分比计的组分制成：轻烧氧化镁粉：42％-47％，质量百分比浓度为27％-29％的氯化镁水溶液：41％-48％，粉煤灰：2.22％-11.3％，锯末：2.1％-2.3％，短玻纤：0.46％-2.3％，可再分散性乳胶粉：0.46％-1.2％，以及如权利要求1或2所述的氯氧镁胶凝材料改性剂：0.64％-1.5％。进一步的，所述改性氯氧镁胶凝材料采用如下重量百分比计的组分制成：轻烧氧化镁粉：46％，质量百分比浓度为27％的氯化镁水溶液：48％，粉煤灰：2.22％，锯末：2.22％，短玻纤：0.46％，可再分散性乳胶粉：0.46％，以及氯氧镁胶凝材料改性剂：0.64％；或者，采用如下重量百分比计的组分制成：轻烧氧化镁粉：42％，质量百分比浓度为28％的氯化镁水溶液：42％，粉煤灰：11.3％，锯末：2.1％，短玻纤：0.88％，可再分散性乳胶粉：0.88％，以及氯氧镁胶凝材料改性剂：0.84％；或者，采用如下重量百分比计的组分制成：轻烧氧化镁粉：47％，质量百分比浓度为29％的氯化镁水溶液：41％，粉煤灰：4.7％，锯末：2.3％，短玻纤：2.3％，可再分散性乳胶粉：1.2％，以及氯氧镁胶凝材料改性剂：1.5％同时，本专利技术亦提供了上述改性氯氧镁胶凝材料的制备方法，且该方法包括如下的步骤：步骤a、在模具上涂一层脱模剂；步骤b、取氯化镁水溶液和氯氧镁胶凝材料改性剂，并将氯氧镁胶凝材料改性剂倒入氯化镁溶液中慢速充分搅拌，形成混合溶液；步骤c、取轻烧氧化镁粉和可再分散性乳胶粉，将轻烧氧化镁粉与可再分散性乳胶粉混合均匀后，倒入步骤b中的混合溶液中充分搅拌至形成粘稠度均匀的料浆A；步骤d、取粉煤灰、锯末和短玻纤，将粉煤灰、锯末、短玻纤混合均匀后倒入料浆A中，再次搅拌至形成粘稠度均匀的料浆B；步骤e、将料浆B注入模具中，除去气泡，在温度为20℃-30℃，湿度为60％-70％的环境中固化反应12-24小时后脱模获得半成品；步骤f、将脱模后的半成品在温度为20-30℃，湿度为60-70％的环境中养护7d后制得成品。进一步的，所述脱模剂为石蜡或机油。进一步的，步骤e中，料浆B注入模具中后，震动除去气泡，并刮平且轻微辊压。进一步的，步骤e中固化反应的环境温度为25℃，湿度为65％，反应时间为16小时；步骤f中养护的环境温度为25℃，湿度为65％。本专利技术的改性氯氧镁胶凝材料通过采用上述的氯氧镁胶凝材料改性剂的改性，具有力学强度高、耐水性好等优点，并还可延长材料的使用寿命。其中，MgCl2会提高Mg(OH)2的溶解度，使Mg(OH)2变为具有一定力学强度的凝胶体，添加氯氧镁胶凝材料改性剂，使针状的胶凝结构转变为片状结构，增加了5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O相结构的稳定性，磷酸盐和硫酸盐形成凝胶堵塞孔隙和毛细通道，提高了防水性和抗返卤性，高聚物形成防水层，粉煤灰中含有活性SiO2水化生成硅酸钙凝胶，有助于增强氯氧镁胶凝材料的力学强度，添加短玻纤作为增强材料，则有助于提高氯氧镁胶凝材料的抗折强度，从而使得本专利技术的改性氯氧镁胶凝材料具有力学强度高、耐水性好等优点。此外，本专利技术还涉及有上述改性氯氧镁胶凝材料的用途，且该改性氯氧镁胶凝材料为应用于隔墙体及插装式建筑中。从而能够利用上述改性氯氧镁胶凝材料的力学强度高、耐水性好及使用寿命长等特点，提升墙体以及建筑的性能，使之有着更好的使用效果。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例一本实施例涉及氯氧镁胶凝材料改性剂的制备。该氯氧镁胶凝材料改性剂用于在氯氧镁胶凝材料在制备中作为改性剂，以提升所制得的氯氧镁胶凝材料的性能。具体的，该氯氧镁胶凝材料改性剂采用如下的组分制成：硅丙乳液、丁苯乳液、三聚磷酸钠和十二烷基硫酸钠，且其在具体制备时，首先将硅丙乳液和丁苯乳液混合搅拌均匀，形成混合乳液R，然后将三聚磷酸钠缓慢倒入混合溶液R中，搅拌至全部溶解，形成混合液H，最后将十二烷基硫酸钠缓慢倒入混合液H中搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯氧镁胶凝材料改性剂，其特征在于：采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：20％‑22％，丁苯乳液：34％‑40％，三聚磷酸钠：20％‑22％，十二烷基硫酸钠：20％‑22％。

【技术特征摘要】
1.一种氯氧镁胶凝材料改性剂，其特征在于：采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：20％-22％，丁苯乳液：34％-40％，三聚磷酸钠：20％-22％，十二烷基硫酸钠：20％-22％。2.根据权利要求1所述的氯氧镁胶凝材料改性剂，其特征在于：采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：21％，丁苯乳液：37％，三聚磷酸钠：21％，十二烷基硫酸钠：21％；或者，采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：20％，丁苯乳液：40％，三聚磷酸钠：20％，十二烷基硫酸钠：20％；或者，采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：22％，丁苯乳液：34％，三聚磷酸钠：22％，十二烷基硫酸钠：22％。3.如权利要求1或2所述的氯氧镁胶凝材料改性剂的制备方法，其特征在于：该方法包括如下的步骤：步骤a、将硅丙乳液和丁苯乳液混合搅拌均匀，形成混合乳液R；步骤b、将三聚磷酸钠缓慢倒入混合溶液R中，搅拌至全部溶解，形成混合液H；步骤c、将十二烷基硫酸钠缓慢倒入混合液H中搅拌至全部溶解，并搅拌均匀，即得到氯氧镁胶凝材料改性剂。4.一种改性氯氧镁胶凝材料，其特征在于：采用如下重量百分比计的组分制成：轻烧氧化镁粉：42％-47％，质量百分比浓度为27％-29％的氯化镁水溶液：41％-48％，粉煤灰：2.22％-11.3％，锯末：2.1％-2.3％，短玻纤：0.46％-2.3％，可再分散性乳胶粉：0.46％-1.2％，以及如权利要求1或2所述的氯氧镁胶凝材料改性剂：0.64％-1.5％。5.根据权利要求4所述的改性氯氧镁胶凝材料，其特征在于：采用如下重量百分比计的组分制成：轻烧氧化镁粉：46％，质量百分比浓度为27％的氯化镁水溶液：48％，粉煤灰：2.22％，锯末：2.22％，短玻纤：0.46％，可再分散性乳胶粉：0.46％，以及氯氧镁胶凝材料改性剂：0.64％；或者，采用如下重量百分比计的组分制成：轻烧氧化镁粉：4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵莹，单继元，张雷谨，吕天润，张向京，徐晓阳，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：河北,13