一种含氰废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含氰废气处理装置，包括反应塔，该反应塔内设有废气收集区、废气吸收区、储液区和废液氧化区；废气吸收区设置有第一填料层，该第一填料层的上方设置有淋水器，下方设置有第一布气器；淋水器通过吸收液补给组件与补给水箱连接；第一布气器与含氰废气管道连接；废气收集区通过废气循环组件与含氰废气管道连通，储液区通过吸收液循环组件与淋水器连接；废液氧化区设置有两层第二填料层，每一第二填料层的下方分别设置有第二布气器，该第二布气器与一臭氧管道连接；反应塔的侧壁上开设有与补给水箱连接的出水口。本实用新型专利技术能同时实现含氰废气的吸收和化学氧化，且占地面积较小，并能实现水的循环利用，从而减小耗水量。

A Cyanide-containing Waste Gas Processing Unit

The utility model discloses a cyanide-containing waste gas treatment device, which comprises a reaction tower, in which a waste gas collection area, a waste gas absorption area, a liquid storage area and a waste liquid oxidation area are arranged; a first packing layer is arranged in the waste gas absorption area, a water sprinkler is arranged above the first packing layer, and a first air distributor is arranged below the first packing layer; a water sprinkler is connected with a water supply tank through an absorption liquid replenishment component; One distributor is connected with the cyanide-containing waste gas pipeline; the exhaust gas collection area is connected with the cyanide-containing waste gas pipeline through the exhaust gas circulation module, and the storage area is connected with the sprinkler through the absorption liquid circulation module; the waste liquid oxidation area is provided with two layers of second packing layer, and the second distributor is respectively arranged below each second packing layer, and the second distributor is connected with an ozone pipeline; A water outlet connected with a supply water tank is provided. The utility model can simultaneously realize the absorption and chemical oxidation of cyanide-containing waste gas, and occupies a small area, and can realize the recycling of water, thereby reducing water consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种含氰废气处理装置
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种含氰废气处理装置。
技术介绍
聚丙烯腈碳纤维，作为一种新型材料，以其优异的物理化学性能，被广泛应用于军工、体育、建筑等行业。当前，我国碳纤维行业已得到飞速发展。然而，在聚丙烯腈碳纤维生产过程中，会产生大量的以氰化氢为代表的有害气体。当前，对于含氰废气的处理均是采用多个处理单元进行，存在占地面积大、耗水量大、装置利用率不高等问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种含氰废气处理装置，该装置既能对含氰废气进行有效吸收，又能对吸收液进行良好的化学氧化处置。同时在运行过程中，可实现水的循环利用，从而可减小耗水量。该含氰废气处理装置包括反应塔，所述反应塔内自上而下依次设置有废气收集区、废气吸收区、储液区；其中，所述储液区位于所述反应塔的塔釜；所述废气吸收区设置有横向布置的第一填料层，所述第一填料层的下方设置有用于向所述第一填料层吹入含氰废气的第一布气器；上方设置有用于向所述第一填料层喷淋吸收液的淋水器；其中，所述淋水器和所述第一布气器分别固定在所述反应塔的内壁上；所述淋水器通过吸收液补给组件与所述反应塔外部的补给水箱连接；所述第一布气器与所述反应塔外部的含氰废气管道连接；所述废气收集区的顶部通过废气循环组件与所述含氰废气管道连通，所述储液区的底部侧壁通过吸收液循环组件与所述淋水器连通；所述反应塔的塔釜设置有隔板，所述隔板和所述反应塔的内壁围成一顶端封闭，底端开口的废液氧化区；所述废液氧化区设置有上下分布的两层第二填料层，每一所述第二填料层的下方分别设置有与所述废液氧化区的内壁固定的第二布气器；所述第二布气器与所述反应塔外部的臭氧管道连接；在所述反应塔的侧壁上对应所述废液氧化区顶部的位置开设有出水口，所述出水口通过管路与所述补给水箱连接。进一步地，所述吸收液补给组件包括补给泵，所述补给泵的进液口通过管路与所述补给水箱连接，出液口通过吸收液补给管路与所述淋水器连接。进一步地，所述吸收液循环组件包括循环泵；所述循环泵的进液口通过管路与所述储液区的底部侧壁连通，出液口通过吸收液循环管路与所述吸收液补给管路连通，所述循环泵和所述储液区的之间的管路上设置有放空管道。进一步地，所述废气循环组件包括风机，所述风机的进风口通过管路与所述废气收集区的顶部连通，出风口通过废气循环管路与所述含氰废气管道连通。进一步地，所述反应塔的侧壁上对应所述第一填料层和所述第二填料层的位置分别开设有维修窗。进一步地，所述第一填料层对应的维修窗的数量为两个，且所述第一填料层对应的两个维修窗在所述反应塔的侧壁上相对分布。进一步地，所述淋水器由多根淋水管组成，所述多根淋水管呈放射状分布；其中，每一所述淋水管的管壁上分别开设有多个向下的淋水口。进一步地，所述第一填料层的底面在竖向上呈倾斜结构。进一步地，所述第一布气器为表面开设有向上的出气口的椭圆形结构。进一步地，所述第二布气器为表面开设有向上的出气口的圆形结构。本技术通过补给泵将吸收液由补给水箱泵入废气吸收区的淋水器，通过含氰废气管道将含氰废气通入废气吸收区的第一布气器，大部分通入的含氰废气在第一填料层中被吸收液吸收并落入塔釜的储液区，未被吸收的小部分含氰废气则聚积在废气收集区，并通过废气循环组件再次进入废气吸收区，从而再次进行被淋洗吸收；落入储液区中的吸收液一部分通过废液循环组件泵入淋水器作为吸收液再次使用，另一部分进入废液氧化区并依次经过两层第二填料层和两个第二布气器，在这一过程中，吸收液中的CN-等污染物首先会被第二填料层中的活性炭吸附，然后在第二布气器喷出的臭氧及其与活性炭催化产生的羟基自由基等强氧化剂的作用下被分解，从而实现污染物的去除。处置后的废水通过反应塔侧壁上的出水口进入补给水箱中，通过添加适量氢氧化钠调制为吸收液，实现水的循环使用。具有占地面积较小，且耗水量较小的特点。附图说明图1为本技术实施例提供的含氰废气处理装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的淋水器的侧视图；图3为本技术实施例提供的淋水器的俯视图；图4为本技术实施例提供的第一布气器的结构示意图；图5为本技术实施例提供的第二布气器的结构示意图。附图标记说明：1：反应塔，2：废气收集区，3：淋水器，4：第一填料层，5：维修窗，6：第一布气器，7：隔板，8：出水口，9：第二填料层，10：第二布气器，11：臭氧管道，12：补给水箱，13：储液区，14：放空管道，15：含氰废气管道，16：吸收液循环管路，17：废气循环管路，18：风机，19：吸收液补给管路，20：补给泵，21：淋水口，22：出气口，23：循环泵。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1示出了本实施例中的含氰废气处理装置的结构示意图，该含氰废气处理装置包括反应塔1，该反应塔1内自上而下依次设置有废气收集区2、废气吸收区、储液区13；其中，该储液区13位于反应塔1的塔釜。其中，上述废气吸收区内设置有横向布置的第一填料层4，该第一填料层的顶面为平面，底面在竖向上呈倾斜面，其中所用的填料为鲍尔环等，主要用于吸收含氰废气。在该第一填料层4的上方设置有淋水器3，下方设置有第一布气器6；其中，淋水器3和第一布气器6分别与反应塔1的内壁固定，淋水器3通过吸收液补给组件与一补给水箱12连接，补给水箱12内储存有吸收液，淋水器3用于向第一填料层4喷淋吸收液，该吸收液为氢氧化钠溶液。第一布气器6与反应塔1外部的含氰废气管道15连接，用于向第一填料层4内通入含氰废气。其中，上述淋水器3由多根淋水管组成，多根淋水管呈放射状分布；其中，每一淋水管的管壁上分别开设有多个向下的淋水口21，如图2和图3所示。而淋水器3与反应塔1塔顶之间的区域即为上述的废气收集区2，通过第一填料层4后未被吸收的废气均聚集在该废气收集区2内。而上述第一布气器6则为表面开设有向上的出气口22的椭圆形结构。如图4所示。该第一布气器6和反应塔1的塔底之间的区域即为上述的储液区13。当然可以理解的是，为了使得淋到第一填料层4内的吸收液可以下落到上述储液区13内，第一布气器6和反应塔1的内壁固定时，只需第一布气器6的部分边沿与反应塔1的内壁固定即可，而其他部分边沿则需要和反应塔1的内壁之间保持一定间隙，以便吸收液可以通过第一布气器6和反应塔1内壁之间的间隙而进入储液区13内。此外，上述废气收集区2的顶部通过废气循环组件与含氰废气管道15连通，从而可以将未被吸收的废气重新通入到第一填料层4中吸收，实现废气的循环。而上述储液区13的底部侧壁则通过吸收液循环组件与淋水器3连接。从而将落入储液区13的吸收液再次通入淋水器3中，实现吸收液的循环利用。进一步地，在上述反应塔1的塔釜位置设置有隔板7，该隔板7和反应塔1的内壁围成一顶端封闭，底端开口的废液氧化区，该废液氧化区设置有上下分布的两层第二填料层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氰废气处理装置，其特征在于，包括反应塔(1)，所述反应塔(1)内自上而下依次设置有废气收集区(2)、废气吸收区、储液区(13)；其中，所述储液区(13)位于所述反应塔(1)的塔釜；所述废气吸收区设置有横向布置的第一填料层(4)，所述第一填料层(4)的下方设置有用于向所述第一填料层(4)吹入含氰废气的第一布气器(6)；上方设置有用于向所述第一填料层(4)喷淋吸收液的淋水器(3)；其中，所述淋水器(3)和所述第一布气器(6)分别固定在所述反应塔(1)的内壁上；所述淋水器(3)通过吸收液补给组件与所述反应塔(1)外部的补给水箱(12)连接；所述第一布气器(6)与所述反应塔(1)外部的含氰废气管道(15)连接；所述废气收集区(2)的顶部通过废气循环组件与所述含氰废气管道(15)连通，所述储液区(13)的底部侧壁通过吸收液循环组件与所述淋水器(3)连通；所述反应塔(1)的塔釜设置有隔板(7)，所述隔板(7)和所述反应塔(1)的内壁围成一顶端封闭，底端开口的废液氧化区；所述废液氧化区设置有上下分布的两层第二填料层(9)，每一所述第二填料层(9)的下方分别设置有与所述废液氧化区的内壁固定的第二布气器(10)；所述第二布气器(10)与所述反应塔(1)外部的臭氧管道(11)连接；在所述反应塔(1)的侧壁上对应所述废液氧化区顶部的位置开设有出水口(8)，所述出水口(8)通过管路与所述补给水箱(12)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种含氰废气处理装置，其特征在于，包括反应塔(1)，所述反应塔(1)内自上而下依次设置有废气收集区(2)、废气吸收区、储液区(13)；其中，所述储液区(13)位于所述反应塔(1)的塔釜；所述废气吸收区设置有横向布置的第一填料层(4)，所述第一填料层(4)的下方设置有用于向所述第一填料层(4)吹入含氰废气的第一布气器(6)；上方设置有用于向所述第一填料层(4)喷淋吸收液的淋水器(3)；其中，所述淋水器(3)和所述第一布气器(6)分别固定在所述反应塔(1)的内壁上；所述淋水器(3)通过吸收液补给组件与所述反应塔(1)外部的补给水箱(12)连接；所述第一布气器(6)与所述反应塔(1)外部的含氰废气管道(15)连接；所述废气收集区(2)的顶部通过废气循环组件与所述含氰废气管道(15)连通，所述储液区(13)的底部侧壁通过吸收液循环组件与所述淋水器(3)连通；所述反应塔(1)的塔釜设置有隔板(7)，所述隔板(7)和所述反应塔(1)的内壁围成一顶端封闭，底端开口的废液氧化区；所述废液氧化区设置有上下分布的两层第二填料层(9)，每一所述第二填料层(9)的下方分别设置有与所述废液氧化区的内壁固定的第二布气器(10)；所述第二布气器(10)与所述反应塔(1)外部的臭氧管道(11)连接；在所述反应塔(1)的侧壁上对应所述废液氧化区顶部的位置开设有出水口(8)，所述出水口(8)通过管路与所述补给水箱(12)连接。2.如权利要求1所述的含氰废气处理装置，其特征在于，所述吸收液补给组件包括补给泵(20)，所述补给泵(20)的进液口通过管路与所述补给水箱(12)连接，出液口通过吸收液补给管路(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴星星，冯国杰，苗竹，吕正勇，范吉强，宋盘龙，朱湖地，李淑彩，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11