一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏及贴附方法技术

本发明专利技术公开一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏，TP模组、LCD模组和口字型泡棉，所述TP模组包括TP sensor和设于所述TP sensor一侧的FPC以及覆盖在所述TP sensor上的TP玻璃盖板，所述LCD模组包括背光模组和从下往上依次设在所述背光模组上方的下偏光片、液晶面板、LCD玻璃和上偏光片，所述下偏光片上表面贴附于所述液晶面板下表面，所述LCD玻璃贴附在所述液晶面板上表面，所述上偏光片贴附在所述TP sensor下表面，所述上偏光片下表面对应所述LCD玻璃上表面呈一定距离，所述口字型泡棉一端贴附于所述LCD玻璃上表面，另一端贴附于所述TP sensor下表面，所述上偏光片位于所述口字型泡棉中间区域。本发明专利技术触摸显示屏显示效果好，能达到全贴合的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏及贴附方法
本专利技术涉及显示模组
，尤其涉及一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏及贴附方法。
技术介绍
目前行业内主要通过两种方式对显示模组进行贴合，一种是传统框贴模式，使用下表面带口字泡棉的TP模组贴附于LCM的偏光片上表面，这种方式TP模组和LCM显示表面之间有明显的高度落差，显示效果差，显示画面离TP上表面距离远，和全贴合的显示效果相比相差很远；另一种方法是传统全贴合模式，使用OCA胶使得TP下表面和LCM的上偏光片位置贴附，传统的全贴合产品虽然显示画面很贴近TP模组表面，但是需要使用OCA，原料基本被三菱公司和3M公司垄断，价格昂贵且采购周期长，并且贴附过程需要用到的设备昂贵，步骤繁琐且生产周期也长，也会增加品质隐患。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏及贴附方法。本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏，包括：TP模组、LCD模组和口字型泡棉，所述TP模组包括TPsensor和设于所述TPsensor一侧的FPC以及覆盖在所述TPsensor上的TP玻璃盖板，所述LCD模组包括背光模组和从下往上依次设在所述背光模组上方的下偏光片、液晶面板、LCD玻璃和上偏光片，所述下偏光片上表面贴附于所述液晶面板下表面，所述LCD玻璃贴附在所述液晶面板上表面，所述上偏光片贴附在所述TPsensor下表面，所述上偏光片下表面对应所述LCD玻璃上表面呈一定距离，所述口字型泡棉一端贴附于所述LCD玻璃上表面，另一端贴附于所述TPsensor下表面，所述上偏光片位于所述口字型泡棉中间区域。进一步地，所述口字型泡棉为口字型双面带胶泡棉。进一步地，所述一定距离为0.2-0.6毫米。优选地，所述一定距离为0.3毫米。进一步地，所述上偏光片面积大于所述TP模组可视区域。本专利技术还提供一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏的贴附方法，包括以下步骤：步骤1、提供一液晶玻璃基板和下偏光片，在所述液晶玻璃基板下表面贴附上所述下偏光片；步骤2、提供一IC和FPC，利用ACF把所述IC和FPC绑定在所述液晶玻璃基板上形成半成品；步骤3、提供一背光模组，对所述半成品进行背光组装，并把背光模组的引脚焊接在所述半成品的排线上；步骤4、提供一TP模组和上偏光片，对所述TP模组下表面进行清洁，并将所述上偏光片贴附与所述TP模组下表面；步骤5、提供一口字型双面带胶泡棉，将所述口字型双面带胶泡棉一面贴附于所述TP模组下表面，使得所述上偏光片位于所述口字型双面带胶泡棉中部的空缺位置，将所述口字型双面带胶泡棉另一面贴附于所述半成品上表面形成成品。进一步地，所述步骤1还包括在在所述液晶玻璃基板下表面贴附上所述下偏光片后，提供一测试治具对所述液晶玻璃基板进行测试，测试时所述液晶玻璃基板上表面需盖有一张上偏光片。进一步地，所述步骤2还包括对所述半成品进行测试。进一步地，所述步骤5还包括对所述成品的外观和功能进行检测，并进行辅料贴附。采用上述方案，本专利技术的触摸显示屏显示效果好，能达到全贴合的显示效果，并且可以节省材料成本，生产流程也有所减少，能降低设备的投入和人员投入，提升生产效率和良率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术贴附方法的流程图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。请参阅图1，本专利技术提供一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏，包括：TP模组、LCD模组和口字型泡棉5，所述口字型泡棉5为口字型双面带胶泡棉。所述TP模组包括TPsensor7和设于所述TPsensor7一侧的FPC9以及覆盖在所述TPsensor7上的TP玻璃盖板8，所述LCD模组包括背光模组1和从下往上依次设在所述背光模组1上方的下偏光片2、液晶面板3、LCD玻璃4和上偏光片6，所述下偏光片2上表面贴附于所述液晶面板3下表面，所述LCD玻璃4贴附在所述液晶面板3上表面，所述上偏光片6贴附在所述TPsensor7下表面，所述上偏光片6下表面对应所述LCD玻璃4上表面呈一定距离，所述一定距离优选为0.3毫米，可以防止因所述上偏光片6和LCD玻璃4接触而产生牛顿环影响显示效果，所述口字型泡棉5一端贴附于所述LCD玻璃4上表面，另一端贴附于所述TPsensor7下表面，所述上偏光片6位于所述口字型泡棉5中间区域，所述上偏光片6面积大于所述TP模组可视区域。由于所述LCD模组的图像是从所述上偏光片6表面显示出来，而所述上偏光片6和所述TP模组之间无间隙，能增强触摸显示屏的显示效果，可以达到全贴合模组的显示效果并且成本较低。请参阅图2，本专利技术还提供一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏的贴附方法，包括以下步骤：步骤1、提供一液晶玻璃基板和下偏光片，在所述液晶玻璃基板下表面贴附上所述下偏光片。所述步骤1还包括在在所述液晶玻璃基板下表面贴附上所述下偏光片后，提供一测试治具对所述液晶玻璃基板进行测试，测试时所述液晶玻璃基板上表面需盖有一张上偏光片。步骤2、提供一IC和FPC，利用ACF把所述IC和FPC绑定在所述液晶玻璃基板上形成半成品。所述步骤2还包括对所述半成品进行测试。步骤3、提供一背光模组，对所述半成品进行背光组装，并把背光模组的引脚焊接在所述半成品的排线上。步骤4、提供一TP模组和上偏光片，对所述TP模组下表面进行清洁，并将所述上偏光片贴附与所述TP模组下表面。步骤5、提供一口字型双面带胶泡棉，将所述口字型双面带胶泡棉一面贴附于所述TP模组下表面，使得所述上偏光片位于所述口字型双面带胶泡棉中部的空缺位置，将所述口字型双面带胶泡棉另一面贴附于所述半成品上表面形成成品。所述步骤5还包括对所述成品的外观和功能进行检测，并进行辅料贴附。综上所述，触摸显示屏显示效果好，能达到全贴合的显示效果，并且可以节省材料成本，生产流程也有所减少，能降低设备的投入和人员投入，提升生产效率和良率。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏，其特征在于，包括：TP模组、LCD模组和口字型泡棉，所述TP模组包括TP sensor和设于所述TP sensor一侧的FPC以及覆盖在所述TP sensor上的TP玻璃盖板，所述LCD模组包括背光模组和从下往上依次设在所述背光模组上方的下偏光片、液晶面板、LCD玻璃和上偏光片，所述下偏光片上表面贴附于所述液晶面板下表面，所述LCD玻璃贴附在所述液晶面板上表面，所述上偏光片贴附在所述TP sensor下表面，所述上偏光片下表面对应所述LCD玻璃上表面呈一定距离，所述口字型泡棉一端贴附于所述LCD玻璃上表面，另一端贴附于所述TP sensor下表面，所述上偏光片位于所述口字型泡棉中间区域。

【技术特征摘要】
1.一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏，其特征在于，包括：TP模组、LCD模组和口字型泡棉，所述TP模组包括TPsensor和设于所述TPsensor一侧的FPC以及覆盖在所述TPsensor上的TP玻璃盖板，所述LCD模组包括背光模组和从下往上依次设在所述背光模组上方的下偏光片、液晶面板、LCD玻璃和上偏光片，所述下偏光片上表面贴附于所述液晶面板下表面，所述LCD玻璃贴附在所述液晶面板上表面，所述上偏光片贴附在所述TPsensor下表面，所述上偏光片下表面对应所述LCD玻璃上表面呈一定距离，所述口字型泡棉一端贴附于所述LCD玻璃上表面，另一端贴附于所述TPsensor下表面，所述上偏光片位于所述口字型泡棉中间区域。2.根据权利要求1所述的框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏，其特征在于，所述口字型泡棉为口字型双面带胶泡棉。3.根据权利要求1所述的框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏，其特征在于，所述一定距离为0.2-0.6毫米。4.根据权利要求3所述的框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏，其特征在于，所述一定距离为0.3毫米。5.根据权利要求1所述的框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏，其特征在于，所述上偏光片面积大于所述TP模组可视区域。6.一种框贴能达到全贴合效果的触摸显示屏的贴附方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，骆志锋，
申请(专利权)人：深圳同兴达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44