A thermal phase separation device for oily wastes is provided, which includes a thermal phase separation treatment box. The thermal phase separation treatment box is a sealed container refitted from the container. The top of the thermal phase separation treatment box is provided with an inlet port. The bottom of the thermal phase separation treatment box is symmetrically provided with an outlet, the inlet port is connected with the inlet pipe trough, the outlet port is connected with the outlet conveyor belt, and the thermal phase separation treatment box. Inside the heat insulation layer, the primary separation chamber, the secondary separation chamber, the selective separation chamber, the primary drying chamber and the secondary drying forming chamber are arranged in turn from high to low in the thermal phase separation treatment box. The device of the invention introduces the hot air of the primary drying chamber into the upstream separation chambers and feeding tube troughs at all levels, can preheat in advance at the start-up of the equipment, provides the heat treatment efficiency of the system and avoids the low separation efficiency caused by insufficient temperature at the start-up of the system and the resulting no-load of the equipment. The device can directly form the treated drying materials after adding various mixtures. Environmental protection materials used.
【技术实现步骤摘要】
一种含油废弃物的热相分离装置及分离方法
本专利技术属于环保设备
,尤其是涉及一种含油废弃物的热相分离装置及分离方法。
技术介绍
在油气田的含油废弃物综合治理领域中,油基钻井废弃物的处理包括废弃油基泥浆、含油钻屑、隔油池底泥、溶气浮选浮渣等,现有技术中,对污染物的处理存在成本高、效率低、处理工艺复杂等问题,难以实现废弃物的无害化、资源化处理,现有的设备及处理工艺均需要进一步改进和完善。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术旨在提出一种含油废弃物的热相分离装置及分离方法,以解决在热相分离工艺步骤中,热相分离装置存在的成本高、功能单一、效率低、废弃物处理不彻底等问题。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种含油废弃物的热相分离装置,包括热相分离处理箱,该热相分离处理箱为集装箱改装的密封箱体,热相分离处理箱顶部设置有入料口,热相分离处理箱底部两侧对称各设置有一个出料口,入料口与入料管槽连接,出料口与出料输送带连接,热相分离处理箱内部敷设有隔热层;热相分离处理箱内部由高到低依次设置有初级分离室、次级分离室、选配分离室、初级烘干室、次级烘干成型室;初级分离室与次级分离室上下游顺序连接,次级分离室与三通控制件连接,三通控制件的两个出口管分别与选配分离室及初级烘干室上下游顺序连接,选配分离室与初级烘干室上下游顺序连接,初级烘干室包括倾斜底部,倾斜底部的底端设置有翻板控制件,初级烘干室通过翻板控制件与第一出料口或次级烘干成型室连接,次级烘干成型室与第二出料口连接热相分离处理箱内置热风系统,热风系统在初级烘干室及次级烘干成型室内分别设置有初级出口及次级出口,热风 ...
【技术保护点】
1.一种含油废弃物的热相分离装置,其特征在于:包括热相分离处理箱,该热相分离处理箱为集装箱改装的密封箱体,热相分离处理箱顶部设置有入料口,热相分离处理箱底部两侧对称各设置有一个出料口,入料口与入料管槽连接,出料口与出料输送带连接,热相分离处理箱内部敷设有隔热层;热相分离处理箱内部由高到低依次设置有初级分离室、次级分离室、选配分离室、初级烘干室、次级烘干成型室;初级分离室与次级分离室上下游顺序连接,次级分离室与三通控制件连接,三通控制件的两个出口管分别与选配分离室及初级烘干室上下游顺序连接,选配分离室与初级烘干室上下游顺序连接,初级烘干室包括倾斜底部,倾斜底部的底端设置有翻板控制件,初级烘干室通过翻板控制件与第一出料口或次级烘干成型室连接,次级烘干成型室与第二出料口连接;热相分离处理箱内置热风系统,热风系统在初级烘干室及次级烘干成型室内分别设置有初级出口及次级出口,热风系统产生的高温气体自初级出口吹入初级烘干室,热风系统产生的高温气体自次级出口吹入次级烘干成型室,吹入初级烘干室及次级烘干成型室的高温气体自收集口导出至导风系统中,导风系统依次穿过次级分离室、初级分离室及入料管槽进入废气处理 ...
【技术特征摘要】
1.一种含油废弃物的热相分离装置,其特征在于:包括热相分离处理箱,该热相分离处理箱为集装箱改装的密封箱体,热相分离处理箱顶部设置有入料口,热相分离处理箱底部两侧对称各设置有一个出料口,入料口与入料管槽连接,出料口与出料输送带连接,热相分离处理箱内部敷设有隔热层;热相分离处理箱内部由高到低依次设置有初级分离室、次级分离室、选配分离室、初级烘干室、次级烘干成型室;初级分离室与次级分离室上下游顺序连接,次级分离室与三通控制件连接,三通控制件的两个出口管分别与选配分离室及初级烘干室上下游顺序连接,选配分离室与初级烘干室上下游顺序连接,初级烘干室包括倾斜底部,倾斜底部的底端设置有翻板控制件,初级烘干室通过翻板控制件与第一出料口或次级烘干成型室连接,次级烘干成型室与第二出料口连接;热相分离处理箱内置热风系统,热风系统在初级烘干室及次级烘干成型室内分别设置有初级出口及次级出口,热风系统产生的高温气体自初级出口吹入初级烘干室,热风系统产生的高温气体自次级出口吹入次级烘干成型室,吹入初级烘干室及次级烘干成型室的高温气体自收集口导出至导风系统中,导风系统依次穿过次级分离室、初级分离室及入料管槽进入废气处理箱,导风系统在次级分离室初级分离室及入料管槽内分别设置有导热板,导热板包括多条内部通道及设置在外表面上的翅片组,导热板设置在初级分离室及次级分离室的底板上,导热板设置在入料管槽的槽壁上或管槽内;初级分离室、次级分离室及选配分离室内包括供物料通过的导槽、控制分离室内温度的加热器、设置在顶部的抽取废气的抽取管路,抽取管路将废气导入至废气处理箱中;初级烘干室内设置有控制物料传导及物料翻料的搅拌组件,搅拌组件包括多组水平设置的搅拌轴,搅拌轴上设置有多个搅拌刀片。2.根据权利要求1所述的一种含油废弃物的热相分离装置,其特征在于:初级分离室内加热器的加热温度上限为100-120℃,次级分离室内加热器温度的加热温度上限为200-250℃,选配分离室内加热器温度的加热温度上限为350-500℃,热风系统的加热温度上限为30-90℃。3.根据权利要求1所述的一种含油废弃物的热相分离装置,其特征在于:入料管槽的底部设置有多道平行的导流槽,导流槽与入料口对接位置处还设置有收口部,入料管槽底部设置有预热作用的管槽导热板,管槽导热板内有热风系统的热风通过。4.根据权利要求1所述的一种含油废弃物的热相分离装置,其特征在于:入料管槽底部还设置有调节支架,调节支架包括调角支架及调角气缸,调节气缸控制调节支架旋转...
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