一种高精度注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度注塑模具，包括机身以及设置在所述机身内开口向左的第一空腔，所述第一空腔中可上下滑动的有下分模，所述下分模左右对称且前后对称设置有上下贯通的第一通孔，所述第一通孔内中滑动配合安装有上下延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆上下两端分别于所述第一空腔上下端壁固定连接，所述所述下分模内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块；本发明专利技术结构简单，通过顶出机构解决设备出模困难问题，利用夹持装置实现了设备的自动取模，各个工序之间相互配合而又不影响，减少了人力成本的同时提高了设备的安全性，本发明专利技术的设备全程自动化，减少了操作失误，不仅提高了注塑效率与质量，而且提高了装置实用性能。

A High Precision Injection Mold

The invention discloses a high-precision injection mold, which comprises a fuselage and a first cavity arranged in the opening of the fuselage to the left. The first cavity can slide up and down with a downward parting mode. The downward parting mode is symmetrical left and right, and the front and back are symmetrically provided with a first through hole through which the first through hole is connected with a sliding rod extending up and down, and the first sliding rod is installed in the first through hole. The upper and lower ends of the moving rod are fixedly connected with the upper and lower end walls of the first cavity respectively. The lower parting die is provided with a first sliding cavity, and the first sliding cavity is provided with a first sliding block which can slide up and down. The present invention has simple structure, solves the difficult problem of ejecting the equipment through an ejecting mechanism, realizes the automatic drawing of the equipment by using a clamping device, and each process cooperates with each other. Without affecting, it reduces the labor cost and improves the safety of the equipment. The equipment of the invention is fully automated, reduces the operation errors, improves the injection efficiency and quality, and improves the practical performance of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度注塑模具
本专利技术涉及塑制品制造领域，具体是一种高精度注塑模具。
技术介绍
生活中随处可见塑料制品，塑料制品对人类的作用愈发重要，塑料制品在制造过程中存在着一些问题，比如普通注塑机器存在出模困难，还有部分机器无法实现自动化取模，导致效率低下，且工作过程中存在着一定的安全隐患，出模效果也不佳，此装置有效解决了此问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高精度注塑模具，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种高精度注塑模具，包括机身以及设置在所述机身内开口向左的第一空腔，所述第一空腔中可上下滑动的有下分模，所述下分模左右对称且前后对称设置有上下贯通的第一通孔，所述第一通孔内中滑动配合安装有上下延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆上下两端分别于所述第一空腔上下端壁固定连接，所述所述下分模内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内左右对称设置有的第二通孔，所述第二通孔内固定安装有上下延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆贯穿所述第一滑动腔上下端壁伸入所述第一空腔中，所述第一空腔顶壁内固定安装有上分模，所述上分模内左右对称设有上下贯通的第三通孔，所述第三通孔内可上下滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块向下延伸底部固定连接所述下分模，所述上分模上方设有左右对称的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可左右滑动的设置有第三滑动块，所述第一空腔下方设置有第一传动腔，所述第一传动腔底部连通设置有开口向上的第二空腔，所述第一传动腔内可转动的设置有上下延伸的轴套，所述轴套内设有上下贯穿的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹配合有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部向上延伸贯穿所述第一传动腔上端壁伸入所述第一空腔，所述第一螺纹杆底部向下延伸入所述第二空腔，所述第一空腔内的所述第一螺纹杆顶部末端固定连接所述下分模下端面，所述轴套外表面固定安装有第一齿轮，所述轴套左侧可转动的设置有上下延伸的转轴，所述转轴顶部末端转动连接于所述第一传动腔上端壁内，所述转轴底部末端与固定设置于所述第一传动腔下端壁内的第一电机动力连接，所述转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述机身右侧设有第二传动腔，所述第二传动腔底部设有与之连通且开口向右的第三滑动腔，所述第二传动腔左侧设有第四滑动腔，所述第四滑动腔可左右滑动的设置有第四滑动块，所述第四滑动腔与所述第一空腔之间连通设置有前后对称的第四通孔，所述第四通孔内可滑动的设置有左右延伸的顶杆，所述第一空腔中的顶杆左侧末端固定连接有夹持装置，所述第四滑动腔中的顶杆右侧末端固定连接所述所述第四滑动块，所述第四滑动块内设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右两端分别转动配合连接于所述第四滑动腔左右端壁中，所述第二螺纹杆向右延伸贯穿所述第四滑动腔右端壁伸入所述第二传动腔，所述第二螺纹杆上固定安装有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第二传动腔底部连通设置有开口向右的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可左右滑动的设置有第五滑动块，所述第五滑动块右端面内固定设置有第二电机，所述第二电机右侧动力连接有与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，第三滑动腔与所述第一空腔连通设置有第五通孔，所述第五通孔内可左右滑动的设置有左右延伸的第六滑动块，所述第三滑动腔中的所述第六滑动块右侧末端固定连接所述第五滑动块左端面。作为优选地技术方案，所述第一滑动腔左右端壁中对称设置有开口向里的第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位槽上侧端壁上固定安装有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧。作为优选地技术方案，所述第二滑动腔顶壁中设置有开口向下的第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述第三滑动块固定连接的第二限位块，所述第二限位槽外侧端壁上固定安装有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。作为优选地技术方案，所述第三滑动腔上下端壁中对称设置有开口向内的第三限位槽，所述第三限位槽中滑动安装有与所述第五滑动块固定连接的第三限位块，所述第三限位槽左侧端壁上固定安装有与所述第二限位块相抵的第三顶压弹簧。作为优选地技术方案，所述下分模右侧设有第一顶斜面，所述第六滑动块左侧设有与所述第一顶斜面相配合的第一顶推面。作为优选地技术方案，第二滑动块顶部设有第二顶斜面，所述第三滑动块内设有与所述第二顶斜面相配合的第二顶推面。作为优选地技术方案，所述第一空腔顶部端壁内设有上下延伸的落料槽，所述落料槽左侧设置有连通外部的进料口，所述机身顶部固定设置有液压缸，所述液压缸推杆向下延伸入所述落料槽内，所述落料槽内的所述推杆底部固定连接有推板，所述上分模与第一空腔连通设置有第六通孔。作为优选地技术方案，所述夹持装置包括夹持架以及位于所夹持架内的第五滑动腔，所述夹持架左侧铰接连接设置有上下对称的第一夹持臂，所述第五滑动腔内可左右滑动的设置有第六滑动块，所述第六滑动块内设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有左右延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧转动连接于所述第五滑动腔左端壁中，所述第三螺纹杆右侧与固定设置与所述第五滑动腔右端壁内的第三电机动力连接，所述第六滑动块上铰接连接有上下对称的第二夹持臂，所述第二夹持臂向左延伸与所述第一夹持臂铰接连接。作为优选地技术方案，所述滚轮座分别固定连接于所述机身四个边角上，所述滚轮座内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有所述滚轮，所述滚轮座上可转动的设置有与所述滚轮配合的刹车片。本专利技术的有益效果是：本专利技术的设备在初始状态时，所述第一电机、第二电机以及第三电机均处于静止状态，所述下分模与所述上分模分离，所述气缸处于收缩状态。当本专利技术的设备压模时，启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述轴套转动，所述轴套转动带动所述第一螺纹杆上升，所述第一螺纹杆上升推动所述下分模上升，当所述下分模与所述上分模合模时，所述第二滑动块顶部设置的第二顶斜面推动所述所述第三滑动块内设置第二顶推面，所述第三滑动块向两侧滑动，此时所述气缸推动所述推板下移，所述推板下移挤压从所述进料口落入所述落料槽内的原料下移，所述原料通过所述第六通孔进入所述下分模与所述上分模之间成型。当本专利技术的设备顶模时，成型后的产品冷却凝固，启动所述第一电机反转，所述第一电机反转带动所述第二齿轮反转，所述第二齿轮反转带动所述第一齿轮反转，所述第一齿轮反转带动所述轴套反转，所述轴套反转带动所述第一螺纹杆下降，所述第一螺纹杆下降带动所述下分模下降，由于所述下分模下降，所述第二顶推面与所述第二顶斜面分离，所述第三滑动块在所述第二顶压弹簧作用下相向移动切断原料且封闭所述第六通孔，由于所述下分模下移，所述第二滑动杆与所述第一空腔接触，所述第二滑动杆上移将所述成型产品顶出。当本专利技术的设备取模时，由于所述下分模下移，所述第一顶斜面与所述第一顶推面配合，所述第六滑动块右移，所述第六滑动块右移推动所述第五滑动块右移，此时所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，此时启动所述第二电机转动，所述第二电机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种高精度注塑模具，包括机身以及设置在所述机身内开口向左的第一空腔，所述第一空腔中可上下滑动的有下分模，所述下分模左右对称且前后对称设置有上下贯通的第一通孔，所述第一通孔内中滑动配合安装有上下延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆上下两端分别于所述第一空腔上下端壁固定连接，所述所述下分模内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内左右对称设置有的第二通孔，所述第二通孔内固定安装有上下延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆贯穿所述第一滑动腔上下端壁伸入所述第一空腔中，所述第一空腔顶壁内固定安装有上分模，所述上分模内左右对称设有上下贯通的第三通孔，所述第三通孔内可上下滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块向下延伸底部固定连接所述下分模，所述上分模上方设有左右对称的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可左右滑动的设置有第三滑动块，所述第一空腔下方设置有第一传动腔，所述第一传动腔底部连通设置有开口向上的第二空腔，所述第一传动腔内可转动的设置有上下延伸的轴套，所述轴套内设有上下贯穿的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹配合有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部向上延伸贯穿所述第一传动腔上端壁伸入所述第一空腔，所述第一螺纹杆底部向下延伸入所述第二空腔，所述第一空腔内的所述第一螺纹杆顶部末端固定连接所述下分模下端面，所述轴套外表面固定安装有第一齿轮，所述轴套左侧可转动的设置有上下延伸的转轴，所述转轴顶部末端转动连接于所述第一传动腔上端壁内，所述转轴底部末端与固定设置于所述第一传动腔下端壁内的第一电机动力连接，所述转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述机身右侧设有第二传动腔，所述第二传动腔底部设有与之连通且开口向右的第三滑动腔，所述第二传动腔左侧设有第四滑动腔，所述第四滑动腔可左右滑动的设置有第四滑动块，所述第四滑动腔与所述第一空腔之间连通设置有前后对称的第四通孔，所述第四通孔内可滑动的设置有左右延伸的顶杆，所述第一空腔中的顶杆左侧末端固定连接有夹持装置，所述第四滑动腔中的顶杆右侧末端固定连接所述所述第四滑动块，所述第四滑动块内设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右两端分别转动配合连接于所述第四滑动腔左右端壁中，所述第二螺纹杆向右延伸贯穿所述第四滑动腔右端壁伸入所述第二传动腔，所述第二螺纹杆上固定安装有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第二传动腔底部连通设置有开口向右的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可左右滑动的设置有第五滑动块，所述第五滑动块右端面内固定设置有第二电机，所述第二电机右侧动力连接有与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，第三滑动腔与所述第一空腔连通设置有第五通孔，所述第五通孔内可左右滑动的设置有左右延伸的第六滑动块，所述第三滑动腔中的所述第六滑动块右侧末端固定连接所述第五滑动块左端面。...

【技术特征摘要】
1.本发明的一种高精度注塑模具，包括机身以及设置在所述机身内开口向左的第一空腔，所述第一空腔中可上下滑动的有下分模，所述下分模左右对称且前后对称设置有上下贯通的第一通孔，所述第一通孔内中滑动配合安装有上下延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆上下两端分别于所述第一空腔上下端壁固定连接，所述所述下分模内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内左右对称设置有的第二通孔，所述第二通孔内固定安装有上下延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆贯穿所述第一滑动腔上下端壁伸入所述第一空腔中，所述第一空腔顶壁内固定安装有上分模，所述上分模内左右对称设有上下贯通的第三通孔，所述第三通孔内可上下滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块向下延伸底部固定连接所述下分模，所述上分模上方设有左右对称的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可左右滑动的设置有第三滑动块，所述第一空腔下方设置有第一传动腔，所述第一传动腔底部连通设置有开口向上的第二空腔，所述第一传动腔内可转动的设置有上下延伸的轴套，所述轴套内设有上下贯穿的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹配合有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部向上延伸贯穿所述第一传动腔上端壁伸入所述第一空腔，所述第一螺纹杆底部向下延伸入所述第二空腔，所述第一空腔内的所述第一螺纹杆顶部末端固定连接所述下分模下端面，所述轴套外表面固定安装有第一齿轮，所述轴套左侧可转动的设置有上下延伸的转轴，所述转轴顶部末端转动连接于所述第一传动腔上端壁内，所述转轴底部末端与固定设置于所述第一传动腔下端壁内的第一电机动力连接，所述转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述机身右侧设有第二传动腔，所述第二传动腔底部设有与之连通且开口向右的第三滑动腔，所述第二传动腔左侧设有第四滑动腔，所述第四滑动腔可左右滑动的设置有第四滑动块，所述第四滑动腔与所述第一空腔之间连通设置有前后对称的第四通孔，所述第四通孔内可滑动的设置有左右延伸的顶杆，所述第一空腔中的顶杆左侧末端固定连接有夹持装置，所述第四滑动腔中的顶杆右侧末端固定连接所述所述第四滑动块，所述第四滑动块内设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右两端分别转动配合连接于所述第四滑动腔左右端壁中，所述第二螺纹杆向右延伸贯穿所述第四滑动腔右端壁伸入所述第二传动腔，所述第二螺纹杆上固定安装有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第二传动腔底部连通设置有开口向右的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可左右滑动的设置有第五滑动块，所述第五滑动块右端面内固定设置有第二电机，所述第二电机右侧动力连接有与所述第一锥齿轮相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕根，张波，
申请(专利权)人：张焕根，
类型：发明
国别省市：江西,36