The invention relates to a device for detecting the assembly clearance of parts, including a compaction device, a positioning device and a measuring device. The three parts of the device cooperate with each other to visualize the gap between the conductive shaft and the bottom of the blind hole of the protective cylinder, and can be measured by conventional measuring instruments, thus avoiding repeated testing, repairing files and quality instability caused by non-detection in the assembly process. The cost of testing is reduced, and the efficiency of product assembly and testing is increased by more than 80%. The measuring device is small in size, light in weight, accurate in installation, reliable in acceleration, and the measuring value is clear and clear. It can not only be used as a necessary tool for assembly site and product testing, but also as a portable testing device for after-sales service, and it can be used for testing products in the process of work. The problems of wear and tear are also discussed.
【技术实现步骤摘要】
一种盲孔底部装配间隙检测装置
本专利技术属于机械制造检测领域,涉及一种便携式检测装置,特别适用于检测盲孔底部装配间隙的具体数值。
技术介绍
某产品装配中,导电轴21和传导杆22都是金属材料外包裹绝缘材料的电传导零件,工作时有外力施加在导电轴21上,传导杆22可在保护筒23中上下运动,通过传导杆22的上下运动,可控制导电轴21的工作位置及通、断电状态。产品正常工作时,首先传导杆22处于保护筒23上部,未插入导电轴21右侧孔中时,导电轴21由于受外力作用,与保护筒23的盲孔底部紧密接触,间隙为零;当传导杆向下运动插入导电轴21右侧孔中时,传导杆22带动导电轴21向左产生位移,使导电轴21右端与保护筒23盲孔底部产生间隙,产品设计要求此间隙为0.1mm,使导电轴21与保护筒23处于分离状态,传导杆22通过导电轴21传导工作电流。此间隙如果超小,会造成导电故障;如果超大,传导杆22上下运动时,无法顺利通过导电轴21中间的圆孔,造成控制故障。由于之前工厂没有类似检测装置或设备,无法确定此间隙值是否满足产品设计要求的0.1mm,只能通过理论计算后,通过在零件加工过程中精确操作来保证,但是由于产品零件加工误差的存在,导致产品质量一直不稳定,频繁出现导电故障或者控制故障。因此,检测此装配间隙是否符合设计要求,是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是:为了解决现有技术的不足,检测装配后导电轴21与保护筒23盲孔底部的间隙是否符合设计要求,本专利技术提供一种检测装置,包括压紧装置、定位装置、测量装置,使用时先固定保护筒23,然后模拟被测导电轴21、传导杆2 ...
【技术保护点】
1.一种零件装配间隙检测装置,其特征在于,包括底板(1)、压紧组件、定位组件和测量组件,且自底板(1)一端起,测量组件、定位组件和压紧组件依次位于底板(1)上;待测组件包括传导杆(22)、保护筒(23)和导电轴(21);压紧组件用于压紧固定保护筒(23),定位组件用于定位测量时的传导杆(22)和导电轴(21),测量组件用于测量导电轴(21)和保护筒(23)之间的间隙。测量组件包括百分表座(2)、调节螺钉(19)、套管(18)和百分表(20),百分表座(2)固连在底板(1)的最左端,百分表(20)的触杆插入百分表座(2)中,且插入的该端套入套管(18),并通过调节螺钉(19)进行压紧;通过调整调节螺钉(19)的松紧调整百分表(20)的位置;定位组件包括顶杆(3)、手柄(4)、弹簧座(5)、弹簧(6)、弹簧挡板(7)和第一定位块(8);第一定位块(8)固连在底板(1)上,弹簧座(5)固连在底板1第一台阶面处,弹簧座(5)靠近百分表座(2)的一侧开有半圆形卡槽,且该卡槽轴线与弹簧座(5)轴线相互垂直;顶杆(3)一端与百分表(20)触杆端头接触,另一端套入弹簧(6)后插入弹簧座(5),与弹簧挡 ...
【技术特征摘要】
1.一种零件装配间隙检测装置,其特征在于,包括底板(1)、压紧组件、定位组件和测量组件,且自底板(1)一端起,测量组件、定位组件和压紧组件依次位于底板(1)上;待测组件包括传导杆(22)、保护筒(23)和导电轴(21);压紧组件用于压紧固定保护筒(23),定位组件用于定位测量时的传导杆(22)和导电轴(21),测量组件用于测量导电轴(21)和保护筒(23)之间的间隙。测量组件包括百分表座(2)、调节螺钉(19)、套管(18)和百分表(20),百分表座(2)固连在底板(1)的最左端,百分表(20)的触杆插入百分表座(2)中,且插入的该端套入套管(18),并通过调节螺钉(19)进行压紧;通过调整调节螺钉(19)的松紧调整百分表(20)的位置;定位组件包括顶杆(3)、手柄(4)、弹簧座(5)、弹簧(6)、弹簧挡板(7)和第一定位块(8);第一定位块(8)固连在底板(1)上,弹簧座(5)固连在底板1第一台阶面处,弹簧座(5)靠近百分表座(2)的一侧开有半圆形卡槽,且该卡槽轴线与弹簧座(5)轴线相互垂直;顶杆(3)一端与百分表(20)触杆端头接触,另一端套入弹簧(6)后插入弹簧座(5),与弹簧挡板(7)连接;顶杆(3)一端与手柄(4)一端螺纹连接,另一端与弹簧挡板连接;未测量时,手柄(4)侧壁不在半圆形卡槽中,测量时将手柄(4)位于半圆形卡槽中;导电轴(21)一端插入保护筒(23),另一端从保护筒(23)伸出,测量时与顶杆(3)紧密接触;压紧组件包括主压紧和侧压紧两部分,主压紧部分包括第二定位块(9)、钩形压板(12)、双头螺柱10和压紧弹簧(13);第二定位块(9)固连在底板最右端圆孔上方,弹簧13位于钩形压板12内,且弹簧13和钩形压板12整体插入第二定位块9中部的柱状孔中;第二定位块(9)安装在底板1的孔中,第二定位块9钩形压板12插入双头螺柱10并穿过弹簧13;双头螺柱10下方与底板1固连,上部旋入六方螺母11,六方螺母11向上旋转,钩形压板12处于自由状态,既可左右灵活转动,又可上下灵活移动;侧压紧部分包括压紧螺钉16和第三定位块(17),第三定位块(17)固连在底板(1)右端且与底板轴线成30°位置处,压紧螺钉(16)从第三定位块(17)侧面的螺孔旋入,旋转压紧螺钉(16),调整待测零件的放置位置。2.如权利要求1所述的一种零件装配间隙检测装置,其特征在于,所述底板(1)远离安装百分表(20)的一端上分别开有一个通孔和一个台阶孔,第一定位块安装在所述通孔上,与底板1上的孔为过盈配合,第一定位块(8)为台阶轴状结构,其小端插入底板(1)上的通孔中,其大端一侧面纵向有一长方形切面,该切面与弹簧座5端面平行,保护筒(23)放置在第一定位块(8)上;第二定位块(9)安装在台阶孔上,第二定位块(9)通过螺钉和锥销与底板固连,其中部圆柱孔轴线与底板上台阶孔轴线重合。3.如权利要求1所述的一种零件装配间隙检测装置,其特征在于,所述传导杆22位于保护筒23上部,导电轴21插入保护筒23侧壁开有的盲孔中,且导电轴21轴线与保护筒23轴线相互垂直,此时导电轴21受外力作用与保护筒23盲孔底部间隙为零;传导杆22沿轴线向下运动时,插入导电轴21右侧孔中,且右侧孔轴线与导电轴21轴线不重合;传导杆22带动导电轴21远离保护筒(23)盲孔底部产生位移,从而产生间隙,通过导电轴(21)和顶杆(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:宁虹,李晓娜,刘颖,苏文哲,
申请(专利权)人:西安昆仑工业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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