一种燃气热水器总装生产线制造技术

本发明专利技术公开一种燃气热水器总装生产线，包括：散件预装及主体装配工位、电器件装配工位、电气性能自动检测工位、综合性能检测工位、面盖装配工位、总检工位、清洁工位及包装入库工位；其特征在于，各所述工位通过倍速链输送线连接，在所述电器件装配工位、综合性能检测工位和总检工位上分别设有一套自动翻转机构，各所述自动翻转机构分别用来将燃气热水器翻转值倾斜状态或竖直状态。本发明专利技术通过在相应工位设置自动翻转机构，可根据不同种类燃气热水器生产流程需要实现生产过程产品自动翻转，为实现燃气热水器的连续、自动化生产打下基础。

A Gas Water Heater Assembly Production Line

The invention discloses a gas water heater assembly production line, which comprises: bulk parts pre-assembly and main assembly station, electrical parts assembly station, electrical performance automatic detection station, comprehensive performance detection station, cover assembly station, general inspection station, cleaning station and packaging storage station; and its characteristics are that each station is connected by double-speed chain conveyor line, and the electrical parts assembly worker is described. A set of automatic turning mechanism is set up on the position, the comprehensive performance testing station and the general inspection station. The automatic turning mechanism is used to tilt or vertical the turning value of the gas water heater respectively. By setting an automatic turnover mechanism at the corresponding work station, the automatic turnover of production process products can be realized according to the production process requirements of different types of gas water heaters, thus laying a foundation for the realization of continuous and automatic production of gas water heaters.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气热水器总装生产线
本专利技术涉及流体加热器制造
，尤其涉及一种燃气热水器总装生产线。
技术介绍
现有燃气热水器生产流程为：主体装配——电气性能检测——综合性能检测——气密性检测——面盖装配——整机测试——产品包装入箱。燃气热水器生产过程中主要存在以下缺点：1)在各检测环节，需要人工将产品搬运到检测台上，还需进行产品手动翻转、通电等操作，劳动强度大。2)在水路测试时，由于水压较大(1.5MPa)，存在生产作业安全隐患。3)缺乏生产数据的综合管理，无法做到生产过程数据收集统计及生产线各功能设备的联动控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能连续、自动化生产的燃气热水器总装生产线。为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案。一种燃气热水器总装生产线，包括：散件预装及主体装配工位、电器件装配工位、电气性能自动检测工位、综合性能检测工位、面盖装配工位、总检工位、清洁工位及包装入库工位；其特征在于，各所述工位通过倍速链输送线连接，在所述电器件装配工位、综合性能检测工位和总检工位上分别设有一套自动翻转机构，各所述自动翻转机构分别用来将燃气热水器翻转值倾斜状态或竖直状态。作为上述方案的进一步说明，所述综合性能检测工位包括：水路耐压自动检测小工位、自动调参数检测小工位、综合性能检测小工位和内部结构检测小工位；所述总检工位包括总检小工位和气密性自动检测小工位；在所述包装入库工位配置自动夹抱入箱机构。作为上述方案的进一步说明，所述自动翻转机构包括：包括：用来组装燃气热水器的工装板，所述工装板的一端转动安装在一基体上，在所述工装板的另一端对应设有弧形轨道、滑块和夹具，所述滑块安装在所述弧形导轨上并在一电机的驱动下沿所述弧形导轨限定的轨迹运行，所述夹具安装在所述滑块上用来夹持所述工装板另一端。作为上述方案的进一步说明，所述夹具为至少一对气缸，所述一对气缸的气缸轴伸出后分别夹在所述工装板另一端的内外侧。作为上述方案的进一步说明，所述电机固定在所述滑块上随所述滑块一起滑动，在所述弧形轨道外周沿设有齿槽，在所述电机的输出轴上安装有与所述齿槽啮合的齿轮，当所述电机带动所述齿轮转动时，所述电机就会在所述弧形轨道上运动，从而带动所述滑块在所述弧形轨道上运动，实现所述工装板的翻转。作为上述方案的进一步说明，在所述电气性能自动检测工位配置有自动通电机构，所述自动通电机构包括：用来组装燃气热水器的工装板，设置在所述工装板的正面的插座，设置在所述工装板背面与所述插座连接的导电轮，以及设置在电气性能自动检测工位对应所述导电轮的触点带电机构；所述插座与安装在工装板上与燃气热水器的电源线连接，所述触点带电机构能与所述导电轮接通导电或脱开断电。作为上述方案的进一步说明，所述触点带电机构包括导电板和第一气缸，所述导电板安装在所述第一气缸的气缸轴上，并随气缸轴的伸出、缩回实现导电板与导电轮的接通导电、脱开断电。作为上述方案的进一步说明，在所述综合检测工位和所述总检工位配置有自动对接机构，所述自动对接机构包括：用来组装燃气热水器的工装板，设置在所述工装板上的对接母插，以及设置在综合检测工位和总检工位上分别与所述对接母插匹配的对接公插；所述对接母插与燃气热水器的进水管、出水管、进气管连接，所述对接公插在第二气缸的驱动下来回移动，使对应的进水管、出水管、进气管通过对接公插、对接母插自动对接或脱开，实现进水、进气、出水管路的自动对接。作为上述方案的进一步说明，在所述对接公插和所述对接母插的下方设有接水槽，用来接收所述对接公插和所述对接母插松开复位后的残留水。作为上述方案的进一步说明，所述燃气热水器总装生产线由一生产线多功能系统统一控制，该生产线多功能系统包括：人员信息模块、工艺文件展示切换模块、生产线控制模块、产品追溯模块、生产数据收集模块、质量数据收集模块，所述人员信息模块用来管理生产各环节的操作人员信息，所述工艺文件展示切换模块用来展示、切换相应生产环节的工艺文件，所述生产线控制模块用来控制各生产环节的自动化设备，所述产品追溯模块、生产数据收集模块和质量数据收集模块通过条形码与相应产品关联，方便追溯、查询产品信息；所述生产线多功能系统将质量数据、生产数据和设备数据关联起来获得成本数据。本专利技术的有益效果是：一、通过在相应工位设置自动翻转机构，可根据不同种类燃气热水器生产流程需要实现生产过程产品自动翻转，为实现燃气热水器的连续、自动化生产打下基础。二、通过设置自动通电机构、自动对接机构、自动夹抱入箱机构，产品在特定岗位自动通电，进水、进气、出水管路自动插拔；气密性、水路系统自动测试及产品自动入箱，完成燃气热水器的连续、自动化生产，减少生产作业人员及生产过程安全隐患。三、通过多功能系统完成生产过程相关生产数据的收集记录及多设备联动控制，使燃气热水器生产线实现智能化，有效提高生产效率，便于生产过程的持续改进。附图说明图1所示为本专利技术提供的燃气热水器整体总装生产线结构示意图。图2所示为本专利技术提供的燃气热水器整体总装生产线工艺流程图。图3所示为自动翻转机构结构示意图。图4所示为自动通电机构结构示意图。图5所示为自动通电机构结构剖视图。图6所示为自动对接机构结构示意图。图7所示为生产线多功能系统结构框图。图8所示为生产线多功能系统模块关系图。附图标记说明：1：散件预装及主体装配工位，2：电器件装配工位，3：电气性能自动检测工位，4：综合性能检测工位，5：面盖装配工位，6：总检工位，7：清洁工位，8：包装入库工位。9-1：工装板，9-2：基体，9-3：弧形轨道，9-4：滑块，9-5：夹具，9-6：电机，9-7：插座，9-8：导电轮，9-9：触点带电机构，9-10：第一气缸，9-11：对接母插，9-12：对接公插，9-13：第二气缸，9-14：接水槽。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本专利技术中的具体含义。在专利技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气热水器总装生产线，包括：散件预装及主体装配工位、电器件装配工位、电气性能自动检测工位、综合性能检测工位、面盖装配工位、总检工位、清洁工位及包装入库工位；其特征在于，各所述工位通过倍速链输送线连接，在所述电器件装配工位、综合性能检测工位和总检工位上分别设有一套自动翻转机构，各所述自动翻转机构分别用来将燃气热水器翻转值倾斜状态或竖直状态。

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水器总装生产线，包括：散件预装及主体装配工位、电器件装配工位、电气性能自动检测工位、综合性能检测工位、面盖装配工位、总检工位、清洁工位及包装入库工位；其特征在于，各所述工位通过倍速链输送线连接，在所述电器件装配工位、综合性能检测工位和总检工位上分别设有一套自动翻转机构，各所述自动翻转机构分别用来将燃气热水器翻转值倾斜状态或竖直状态。2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器总装生产线，其特征在于，所述综合性能检测工位包括：水路耐压自动检测小工位、自动调参数检测小工位、综合性能检测小工位和内部结构检测小工位；所述总检工位包括总检小工位和气密性自动检测小工位；在所述包装入库工位配置自动夹抱入箱机构。3.根据权利要求1所述的一种燃气热水器总装生产线，其特征在于，所述自动翻转机构包括：包括：用来组装燃气热水器的工装板，所述工装板的一端转动安装在一基体上，在所述工装板的另一端对应设有弧形轨道、滑块和夹具，所述滑块安装在所述弧形导轨上并在一电机的驱动下沿所述弧形导轨限定的轨迹运行，所述夹具安装在所述滑块上用来夹持所述工装板另一端。4.根据权利要求3所述的一种燃气热水器总装生产线，其特征在于，所述夹具为至少一对气缸，所述一对气缸的气缸轴伸出后分别夹在所述工装板另一端的内外侧。5.根据权利要求3所述的一种燃气热水器总装生产线，其特征在于，所述电机固定在所述滑块上随所述滑块一起滑动，在所述弧形轨道外周沿设有齿槽，在所述电机的输出轴上安装有与所述齿槽啮合的齿轮，当所述电机带动所述齿轮转动时，所述电机就会在所述弧形轨道上运动，从而带动所述滑块在所述弧形轨道上运动，实现所述工装板的翻转。6.根据权利要求1所述的一种燃气热水器总装生产线，其特征在于，在所述电气性能自动检测工位配置有自动通电机构，所述自动通电机构包括：用来组装燃气热水器的工装板，设置在所述工装板的正面的插座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾穗江，姚涌锋，陈文坚，黎咸勇，
申请(专利权)人：广东万家乐燃气具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44