The invention discloses a rotating radial forging method for large diameter thin-walled tube, which solves the problems of irregular forming of inner hole, folding and even breaking of inner hole when radial precision forging ultra-large diameter ultra-thin-walled tube automobile transmission shaft. It includes the following steps: step 1, opening the rotary forging die; step 2, clamping the workpiece; step 3, opening the vibration system and rotating the chuck; step 4, advancing the chuck, driving the workpiece to the processing position of the rotary forging die; step 5, rotating radial forging; step 6, retreating the chuck, driving the workpiece back to 80mm and pausing; step 7, opening the rotary forging die; step 8, retreating the chuck, driving the workpiece back Cutting position, take off the workpiece, complete the processing.
【技术实现步骤摘要】
一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法
本专利技术涉及旋转径向锻造
,特别是涉及一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法。
技术介绍
在旋转径向锻造中,因原材料为大直径(50mm以上)、薄管壁(2mm以下),外径变化比大(外径缩小10%以上),金属存在流动不规则、流动过程中金属产生褶皱、甚至破裂等缺陷,不仅无法满足产品图要求,而且存在锻造后焊缝开裂的情况,对产品性能及安全造成极大的隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法,解决了径向精密锻造超大直径超薄壁管汽车传动轴时内孔成型不规则、内孔褶皱甚至破裂等问题。本专利技术的目的是这样实现的:一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法,包括以下步骤:步骤1、旋锻模张开;步骤2、通过旋锻机夹头夹紧工件;步骤3、旋锻机震动系统开启,夹头旋转,并带动工件旋转;步骤4、夹头前进,带动工件至旋锻模的加工位置;步骤5、旋转径向锻造步骤5.1、旋锻模合模,至第一加工尺寸,所述第一加工尺寸在加工前尺寸和成品尺寸之间;步骤5.2、旋锻模合模,至第二加工尺寸,所述第二加工尺寸在第一加工尺寸和成品尺寸之间;步骤5.3、旋锻模合模,至成品尺寸,同时工件向前运动2mm,然后暂停1秒;步骤6、夹头后退,带动工件退回80mm后暂停;步骤7、旋锻模张开;步骤8、夹头后退,带动工件退回下料位置,取下工件,完成加工。优选地,所述大直径薄壁管为传动轴,外圆直径70mm,需要锻造一端旋锻至外圆直径57mm。优选地,步骤1、步骤7中,旋锻模张开至RL75mm。优选地,步骤2中,通过机械手自动上料至夹持位置,再通 ...
【技术保护点】
1.一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、旋锻模张开;步骤2、通过旋锻机夹头夹紧工件;步骤3、旋锻机震动系统开启,夹头旋转,并带动工件旋转;步骤4、夹头前进,带动工件至旋锻模的加工位置;步骤5、旋转径向锻造步骤5.1、旋锻模合模,至第一加工尺寸,所述第一加工尺寸在加工前尺寸和成品尺寸之间;步骤5.2、旋锻模合模,至第二加工尺寸,所述第二加工尺寸在第一加工尺寸和成品尺寸之间;步骤5.3、旋锻模合模,至成品尺寸,同时工件向前运动2mm,然后暂停1秒;步骤6、夹头后退,带动工件退回80mm后暂停;步骤7、旋锻模张开;步骤8、夹头后退,带动工件退回下料位置,取下工件,完成加工。
【技术特征摘要】
1.一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、旋锻模张开;步骤2、通过旋锻机夹头夹紧工件;步骤3、旋锻机震动系统开启,夹头旋转,并带动工件旋转;步骤4、夹头前进,带动工件至旋锻模的加工位置;步骤5、旋转径向锻造步骤5.1、旋锻模合模,至第一加工尺寸,所述第一加工尺寸在加工前尺寸和成品尺寸之间;步骤5.2、旋锻模合模,至第二加工尺寸,所述第二加工尺寸在第一加工尺寸和成品尺寸之间;步骤5.3、旋锻模合模,至成品尺寸,同时工件向前运动2mm,然后暂停1秒;步骤6、夹头后退,带动工件退回80mm后暂停;步骤7、旋锻模张开;步骤8、夹头后退,带动工件退回下料位置,取下工件,完成加工。2.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法,其特征在于,所述大直径薄壁管为传动轴,外圆直径70mm,需要锻造一端旋锻至外圆直径57mm。3.根据权利要求2所述的一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法,其特征在于,步骤1、步骤7中,旋锻模张开至RL75mm。4.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法,其特征在于,步骤2中,通过机械手自动上料至夹持位置,再通过夹头夹紧工件。5.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方...
【专利技术属性】
技术研发人员:方飞松,
申请(专利权)人:重庆建设工业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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